复合防弹陶瓷及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合防弹陶瓷及其制备工艺,包括，步骤S1，对陶瓷片进行拼接；步骤S2，中控装置将获取的阻力与预设阻力相比较，对拼接装置的推动力和加固装置导入的特种纤维量进行调节；步骤S3，所述中控装置将获取的厚度增长率与预设厚度增长率相比较，对所述压制装置的压制力进行调节，中控装置将获取的平衡度与预设平衡度相比较，对二维预浸布的层数和所述压制装置的压制力进行调节；步骤S4，所述中控装置根据获取的预组合件传声速度，对陶瓷组合层和防弹纤维层之间的胶量进行调节，根据贴合难度选取各分区微孔铆接结构的数量；步骤S5,所述中控装置将获取的组合件传声速度与预设传声速度标准值相比较，对微孔铆接结构的数量和推动装置的推动力进行调节。和推动装置的推动力进行调节。和推动装置的推动力进行调节。

【技术实现步骤摘要】
复合防弹陶瓷及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及防弹陶瓷领域，尤其涉及一种复合防弹陶瓷及其制备工艺。

技术介绍

[0002]复合防弹陶瓷因为其轻便，防弹效果好成为主流的防弹材料，目前防弹陶瓷的防弹纤维层和陶瓷组合层之间的连接往往不够紧密，不能使防弹陶瓷的防弹性能符合预设标准，在使用碳纤维进行加固的过程中，也无法根据具体情况对加固情况进行准确判断与调节，浪费人力财力甚至影响防弹效果。
[0003]中国专利ZL201510370024.0公开了一种陶瓷复合材料防弹胸插板及其制备方法，其技术特征为陶瓷复合材料层与主体防弹层之间采用复合胶接与微孔铆接结合技术，最终陶瓷复合材料组合片层和纤维复合材料防弹主体层包裹在碳纤维复合表面刚性层与防背凸层组成的刚性结构中形成整体，但是在制备陶瓷复合材料片组合层的过程中，无法保证最关键的陶瓷复合材料层与纤维复合材料防弹主体层的制备符合预设标准，在进行微孔铆接过程中也无法根据具体情况对微孔铆接结构的数量进行调节，以保证防弹性能符合预设标准。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种复合防弹陶瓷及其制备工艺，可以解决无法根据所述防弹纤维层的厚度、所述陶瓷组合层的厚度以及防弹纤维层与陶瓷组合层组合而成的组合体的传声速度对所述压制装置的压制力、微孔铆接结构数量进行调节的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种复合防弹陶瓷及其制备工艺，包括：
[0006]步骤S1，拼接装置将制备好的陶瓷片依次进行拼接；
[0007]步骤S2，加固装置在相邻陶瓷片的拼接缝中导入特种纤维，形成陶瓷组合层，其中，中控装置将获取的所述加固装置在导入特种纤维过程中受到的阻力与预设阻力相比较，对所述拼接装置的推动力和加固装置导入的特种纤维量进行调节，以使陶瓷组合层中各陶瓷片间距符合预设标准；
[0008]步骤S3，压制装置将若干层二维预浸布逐层压制形成防弹纤维层，其中，所述中控装置将在压制过程中获取的所述防弹纤维层的厚度增长率与预设厚度增长率相比较，对所述压制装置的压制力进行一次调节，中控装置通过陶瓷组合层的厚度与防弹纤维层的厚度获取平衡度，并将获取的平衡度与预设平衡度相比较，若平衡度不符合预设标准，中控装置对所述二维预浸布的层数和所述压制装置的压制力进行调节；
[0009]步骤S4，将所述步骤S2中制备的所述陶瓷组合层与所述步骤S3中制备的所述防弹纤维层粘连后形成预组合件进行传声检测，所述中控装置将获取的预组合件传声速度与预设传声速度相比较，对陶瓷组合层和防弹纤维层之间的胶量进行调节，当中控装置判定陶瓷组合层和防弹纤维层之间的胶量符合预设标准时，通过纤维微孔铆接预组合件形成组合件，其中，中控装置通过陶瓷组合层与防弹纤维层的厚度获取贴合难度，并将获取的贴合难
度与预设贴合难度相比较，选取防弹纤维复层表面各分区微孔铆接结构的数量；
[0010]步骤S5,对所述组合件进行二次传声检测，所述中控装置将获取的组合件传声速度与预设传声速度标准值相比较，对组合件的性能进行判定，当中控装置获取的传声速度小于等于第一预设传声速度标准值时，中控装置对所述拼接装置的推动力进行调节，当中控装置获取的传声速度大于第一预设传声速度小于第二预设传声速度标准值时，中控装置对所述各分区微孔铆接结构的数量进行调节，以使下一次形成的组合件的致密性符合预设标准；
[0011]步骤S6，将改性热固性树脂分别真空导入所述组合件陶瓷组合层表面和防弹纤维层形成复合防弹陶瓷。
[0012]进一步地，在所述步骤S2中，所述中控装置预设阻力R，中控装置将获取的所述加固装置在导入特种纤维过程中受到的阻力r与预设阻力相比较，对所述拼接装置的推动力进行调节，其中，
[0013]当r≤R1时，所述中控装置判定增大所述拼接装置的推动力F至F1，设定 F1＝F
×
(1+|R1
‑
r|/R1)；
[0014]当R1＜r＜R2时，所述中控装置判定不对所述拼接装置的推动力进行调节；
[0015]当r≥R2时，所述中控装置判定减小所述拼接装置的推动力F至F2，设定 F2＝F
×
(1
‑
|R1
‑
r|/R1)；
[0016]其中，所述中控装置预设阻力R，设定第一预设阻力R1,第二预设阻力R2。
[0017]进一步地，所述中控装置预设推动力F0，中控装置将获取所述拼接装置的推动力与预设推动力相比较，对所述加固装置导入的特种纤维量进行调节，其中，
[0018]当Fi≤F01时，所述中控装置判定增大所述加固装置导入的纤维量；
[0019]当F01＜Fi＜F02时，所述中控装置不所述加固装置导入的纤维量进行调节；
[0020]当Fi≥F02时，所述中控装置判定减小所述加固装置导入的纤维量；
[0021]其中，所述中控装置预设推动力FO，设定第一预设推动力FO1，第二预设推动力FO2，i＝1，2。
[0022]进一步地，在所述步骤S3中，所述中控装置获取所述防弹纤维层的厚度增长率d，设定d＝(d2
‑
d1)/t，其中d1为中控装置获取的防弹纤维复层的厚度， d2为经过预设时间t中控装置获取的防弹纤维层的厚度，中控装置将获取的厚度增长率与预设厚度增长率D相比较，对所述压制装置的压制力进行一次调节，其中，
[0023]当d≤D1时，所述中控装置判定减小所述压制装置的压制力G至G1，设定
[0024]当D1＜d＜D2时，所述中控装置判定不对所述压制装置的压制力进行调节；
[0025]当d≥D2时，所述中控装置判定增大所述压制装置的压制力G至G2，设定
[0026]其中，所述中控装置预设厚度增长率D，设定第一预设厚度增长率D1，第二预设厚度增长率D2。
[0027]进一步地，所述中控装置获取平衡度q，设定其中，d为所述防弹纤维层厚度，h为所述陶瓷组合层厚度，中控装置将获取的平衡与预设平衡度Q 相比较，对所述二维预浸布的层数和所述压制装置的压制力进行调节，其中，
[0028]当q≤Q1时，所述中控装置判定增加所述二维预浸布的层数N至N1，设定 N1＝N
×
(1+|Q1
‑
q|/Q1/2),减小所述压制装置的压制力Gj至Gj1，设定q|/Q1/2),减小所述压制装置的压制力Gj至Gj1，设定
[0029]当Q1＜q＜Q2时，所述中控装置不对所述二维预浸布的层数和所述压制装置的压制力进行调节；
[0030]当q≥Q2时，所述中控装置判定减小所述二维预浸布的层数N至N2，设定 N2＝N
×
(1
‑
|Q2
‑
q|/Q2/2)，增大所述压制装置的压制力Gj至Gj2，设定所述压制装置的压制力Gj至Gj2，设定
[0031]其中，所述中控装置预设平衡度Q，设定第一预设平衡度Q1，第二预设平衡度Q2，j＝1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合防弹陶瓷及其制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，拼接装置将制备好的陶瓷片依次进行拼接；步骤S2，加固装置在相邻陶瓷片的拼接缝中导入特种纤维，形成陶瓷组合层，其中，中控装置将获取的所述加固装置在导入特种纤维过程中受到的阻力与预设阻力相比较，对所述拼接装置的推动力和加固装置导入的特种纤维量进行调节，以使陶瓷组合层中各陶瓷片间距符合预设标准；步骤S3，压制装置将若干层二维预浸布逐层压制形成防弹纤维层，其中，所述中控装置将在压制过程中获取的所述防弹纤维层的厚度增长率与预设厚度增长率相比较，对所述压制装置的压制力进行一次调节，中控装置通过陶瓷组合层的厚度与防弹纤维层的厚度获取平衡度，并将获取的平衡度与预设平衡度相比较，若平衡度不符合预设标准，中控装置对所述二维预浸布的层数和所述压制装置的压制力进行调节；步骤S4，将所述步骤S2中制备的所述陶瓷组合层与所述步骤S3中制备的所述防弹纤维层粘连后形成预组合件进行传声检测，所述中控装置将获取的预组合件传声速度与预设传声速度相比较，对陶瓷组合层和防弹纤维层之间的胶量进行调节，当中控装置判定陶瓷组合层和防弹纤维层之间的胶量符合预设标准时，通过纤维微孔铆接预组合件形成组合件，其中，中控装置通过陶瓷组合层与防弹纤维层的厚度获取贴合难度，并将获取的贴合难度与预设贴合难度相比较，选取防弹纤维复层表面各分区微孔铆接结构的数量；步骤S5,对所述组合件进行二次传声检测，所述中控装置将获取的组合件传声速度与预设传声速度标准值相比较，对组合件的性能进行判定，当中控装置获取的传声速度小于等于第一预设传声速度标准值时，中控装置对所述拼接装置的推动力进行调节，当中控装置获取的传声速度大于第一预设传声速度标准值小于第二预设传声速度标准值时，中控装置对所述各分区微孔铆接结构的数量进行调节，以使组合件的致密性符合预设标准；步骤S6，将改性热固性树脂分别真空导入所述组合件陶瓷组合层表面和防弹纤维层形成复合防弹陶瓷。2.根据权利要求1所述的复合防弹陶瓷及其制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述中控装置预设阻力R，中控装置将获取的所述加固装置在导入特种纤维过程中受到的阻力r与预设阻力相比较对所述拼接装置的推动力进行调节，其中，当r≤R1时，所述中控装置判定增大所述拼接装置的推动力F至F1，设定F1＝F
×
(1+|R1
‑
r|/R1)；当R1＜r＜R2时，所述中控装置判定不对所述拼接装置的推动力进行调节；当r≥R2时，所述中控装置判定减小减小所述拼接装置的推动力F至F2，设定F2＝F
×
(1
‑
|R1
‑
r|/R1)；其中，所述中控装置预设阻力R，设定第一预设阻力R1,第二预设阻力R2。3.根据权利要求2所述的复合防弹陶瓷及其制备工艺，其特征在于，所述中控装置预设推动力F0，中控装置将获取所述拼接装置的推动力与预设推动力相比较，对所述加固装置导入的特种纤维量进行调节，其中，当Fi≤F01时，所述中控装置判定增大所述加固装置导入的纤维量；当F01＜Fi＜F02时，所述中控装置不所述加固装置导入的纤维量进行调节；当Fi≥F02时，所述中控装置判定减小所述加固装置导入的纤维量；
其中，所述中控装置预设推动力FO，设定第一预设推动力FO1，第二预设推动力FO2，i＝1，2。4.根据权利要求3所述的复合防弹陶瓷及其制备工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述中控装置获取所述防弹纤维层的厚度增长率d，设定d＝(d2
‑
d1)/t，其中d1为中控装置获取的防弹纤维复层的厚度，d2为经过预设时间t中控装置获取的防弹纤维层的厚度，中控装置将获取的厚度增长率与预设厚度增长率D相比较，对所述压制装置的压制力进行一次调节，其中，当d≤D1时，所述中控装置判定减小所述压制装置的压制力G至G1，设定当D1＜d＜D2时，所述中控装置判定不对所述压制装置的压制力进行调节；当d≥D2时，所述中控装置判定增大所述压制装置的压制力G至G2，设定其中，所述中控装置预设厚度增长率D，设定第一预设厚度增长率D1，第二预设厚度增长率D2。5.根据权利要求4所述的复合防弹陶瓷及其制备工艺，其特征在于，所述中控装置获取平衡度q，设定其中，d为所述防弹纤维层厚度，h为所述陶瓷组合层厚度，中控装置将获取的平衡与预设平衡度Q相比较，对所述二维预浸布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世昌，宋秀芬，
申请(专利权)人：武汉美琪林新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：