本实用新型专利技术属于分散剂制作研磨设备技术领域，尤其为一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有研磨槽，所述底板的顶部设置有气缸。通过电机的输出端带动偏心轮转动，通过第一连接杆和第二连接杆与安装架连接可使研磨轮来回移动，研磨轮在研磨槽内部对分散剂进行研磨，形成往复不断的研磨，提高研磨效率，通过毛刷相对称设置在安装架两侧，研磨轮在研磨槽内转动时，毛刷将研磨轮表面的分散剂扫落到研磨槽进行研磨，提高研磨效率，避免部分分散剂研磨不充分，通过气缸控制伸缩杆推动安装板进行上下移动，使研磨轮离开研磨槽内部，方便将研磨完成的分散剂取出。方便将研磨完成的分散剂取出。方便将研磨完成的分散剂取出。
【技术实现步骤摘要】
一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置
[0001]本技术属于分散剂制作研磨设备
，具体涉及一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
[0003]然而，现有的分散剂原料研磨装置原料的研磨不充分，导致研磨效率降，低粉碎后的物料仍有部分存在颗粒较大的情况，给后期的加工带来不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置，解决了现有的分散剂原料研磨装置原料的研磨不充分，导致研磨效率降，低粉碎后的物料仍会部分存在颗粒较大的情况，给后期的加工带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有研磨槽，所述底板的顶部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有安装板，所述安装板的底部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接设置有第一连接杆，所述安装板的顶部设置有铰接座，所述铰接座的内部设置有铰接件，所述铰接件的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有弹簧，所述活动杆的底端设置有安装架，所述安装架的内侧设置有毛刷，所述安装架的底部铰接设置有活动柱，所述活动柱的外部设置有研磨轮。
[0006]优选的，所述第一连接杆的一端铰接安装在安装架内部，且第一连接杆和第二连接杆规格大小相等。
[0007]优选的，所述毛刷的数量为两个，所述毛刷相对称设置安装架。
[0008]优选的，所述气缸的数量为四个，且四个气缸相互对称设置在底板四角。
[0009]优选的，所述活动杆包括伸缩筒和活塞杆，且活塞杆在伸缩筒内部来回活动。
[0010]优选的，所述活动柱与研磨轮焊接安装，且活动柱贯穿研磨轮内部。
[0011]优选的，所述铰接件的截面形状为T型，且铰接件底部与限位板焊接安装。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过电机的输出端带动偏心轮转动，通过第一连接杆和第二连接杆与安装架连接可使研磨轮来回移动，研磨轮在研磨槽内部对分散剂进行研磨，形成往复不断的研磨，提高研磨效率，通过毛刷相对称设置在安装架两侧，研磨轮在研磨槽内转动时，毛刷将研磨轮表面的分散剂扫落到研磨槽进行研磨，提高研磨效率，避免部分分散剂研磨不充分，通过气缸
控制伸缩杆推动安装板进行上下移动，使研磨轮离开研磨槽内部，方便将研磨完成的分散剂取出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视视角结构图；
[0017]图3为本技术的研磨轮立体结构图。
[0018]图中：1底板；2研磨槽；3活动柱；4固定柱；5电机；6固定架；7铰接件；8铰接座；9安装板；10伸缩杆；11气缸；12研磨轮；13安装架；14毛刷；15弹簧；16限位板；17活动杆；18第一连接杆；19偏心轮；20第二连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定柱4，固定柱4的顶端设置有研磨槽2，底板1的顶部设置有气缸11，气缸11的顶部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端设置有安装板9，安装板9的底部设置有固定架6，固定架6的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有偏心轮19，偏心轮19的一侧铰接设置有第二连接杆20，第二连接杆20的一端铰接设置有第一连接杆18，安装板9的顶部设置有铰接座8，铰接座8的内部设置有铰接件7，铰接件7的底部设置有限位板16，限位板16的底部设置有活动杆17，活动杆17的外部设置有弹簧15，活动杆17的底端设置有安装架13，安装架13的内侧设置有毛刷14，安装架13的底部铰接设置有活动柱3，活动柱3的外部设置有研磨轮12。
[0021]在本实施例的一个方面中，通过电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机5的输出端带动偏心轮19转动，通过第一连接杆18和第二连接杆19与安装架13连接可使研磨轮12来回移动，研磨轮12在研磨槽2内部对分散剂进行研磨。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过毛刷14相对称设置在安装架13两侧，研磨轮12在研磨槽2内转动时，毛刷14将研磨轮12表面的分散剂扫落到研磨槽2进行研磨，提高研磨效率，避免部分分散剂研磨不充分。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过气缸11控制伸缩杆10推动安装板9进行上下移动，使研磨轮12离开研磨槽2内部，方便将研磨完成的分散剂取出。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过第一连接杆18拉动安装架13来回移动时，弹簧15受到压力产生形变，从而给安装架13一个反弹力，使研磨轮12紧紧压在研磨槽2内部，对分散剂原料进行加压研磨。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过铰接件7将安装架13进行限位，使其来回摆动，形
成往复不断的研磨，提高研磨效率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，本技术安装时：通过气缸11控制伸缩杆10使安装板9向下移动，使研磨轮12略微压紧在研磨槽2内部，通过电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机5的输出端带动偏心轮19转动，通过第一连接杆18和第二连接杆19与安装架13连接可使研磨轮12来回移动，研磨轮12在研磨槽2内部对分散剂进行研磨，在研磨时，弹簧15受到压力产生形变，从而给安装架13一个反弹力，使研磨轮12紧紧压在研磨槽2内部，对分散剂原料进行加压研磨，通过毛刷14相对称设置在安装架13两侧，研磨轮12在研磨槽2内转动时，毛刷14将研磨轮12表面的分散剂扫落到研磨槽2进行研磨，提高研磨效率，避免部分分散剂研磨不充分。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高性能分散剂制作用的原料研磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有固定柱(4)，其特征在于：所述固定柱(4)的顶端设置有研磨槽(2)，所述底板(1)的顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的底部设置有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有偏心轮(19)，所述偏心轮(19)的一侧铰接设置有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的一端铰接设置有第一连接杆(18)，所述安装板(9)的顶部设置有铰接座(8)，所述铰接座(8)的内部设置有铰接件(7)，所述铰接件(7)的底部设置有限位板(16)，所述限位板(16)的底部设置有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外部设置有弹簧(15)，所述活动杆(17)的底端设置有安装架(13)，所述安装架(13)的内侧设置有毛刷(14)，所述安装架(13)的底部铰接设置有活动柱(3)，所述活动柱(3)的外部设置有研磨轮(12)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董世昌，宋秀芬，
申请(专利权)人：武汉美琪林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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