本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板上表面的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的右侧面固定连接有防撞板。该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二驱动电机和第一驱动电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆呈对向转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌桶内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶底部的化工原料输送至第二搅拌杆上，实现了对搅拌桶底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果。增强了对化工原料的搅拌效果。增强了对化工原料的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工生产加工过程中需要用到搅拌装置对化工原料进行搅拌混合，但现有技术下的搅拌装置结构较为简单，搅拌桶的位置固定不变，无法对搅拌桶内部的原料进行充分的搅拌，导致原料之间的混合效果较差。
[0003]例如，中国专利申请号为：CN210448983U中提供的一种化工生产用原料搅拌装置，其基本描述为：该技术能够有效的对箱体内部的化工原料进行不同方向的搅拌混合操作，并且在搅拌的同时能够使得箱体晃动，从而能够提高该装置对化工原料的搅拌混合效率；但该技术缺少对搅拌桶底部原料的搅拌机构，导致大量的原料堆积在搅拌桶的底部，不能对搅拌桶内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌效果较差。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有底板，所述底板上表面的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的右侧面固定连接有防撞板，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有托板，所述托板左侧面的中部固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述底板上表面的左侧固定连接有安装板，所述安装板顶部内壁的前侧转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的中部套接有连板，所述连板外侧面的右侧与连接柱外表面的中部转动连接，所述安装板上表面的前侧设置有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端穿过安装板的上表面并与曲柄摇杆的顶端固定连接，所述托板的内部设置有支撑板，所述支撑板内侧面的顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌
桶外表面的顶部连通有进料管道，所述搅拌桶外表面的中部套接有从动齿轮，所述托板上表面的前侧转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动轴外表面的底部套接有锥齿轮组，所述托板上表面的前侧设置有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端与锥齿轮组右侧面的中部固定连接，所述搅拌桶顶部内壁的中部转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面的底部套接有绞龙，所述第一搅拌轴外表面的顶部套接有安装环，所述安装环外表面的左右两侧均固定连接有L形板，所述L形板外侧面的中部设置有第一搅拌杆，所述L形板顶部内壁的中部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外表面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的顶端固定连接有传动轮，两组所述传动轮通过皮带传动连接，位于右侧的L形板上表面的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与位于右侧的传动轮上表面的中部固定连接，所述搅拌桶上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过搅拌桶的上表面并与第一搅拌轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨下表面的左右两侧均开设有安装孔。
[0010]优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的下表面与底板的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述托板的上表面开设有限位槽，限位槽的宽度与支撑板的宽度相适配。
[0012]优选的，所述支撑腿的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶。
[0013]优选的，所述第一搅拌杆的数量为十六组，每八组第一搅拌杆对称设置于L形板外侧面的中部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二驱动电机和第一驱动电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆呈对向转动，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对搅拌桶内部的化工原料进行搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果，通过第二驱动电机带动绞龙转动，使得绞龙将搅拌桶底部的化工原料输送至第二搅拌杆上，实现了对搅拌桶底部化工原料的搅拌，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对化工原料的搅拌效果。
[0017]2、该混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，通过第二传动电机通过锥齿轮组带动传动轴转动，使得传动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌桶进行转动，使得搅拌桶带动搅拌桶内部的化工原料进行移动，通过搅拌桶和第一搅拌杆呈反方向转动，实现了对搅拌桶内部化工原料的全面搅拌，增强了对搅拌桶内部化工原料的搅拌效果，通过第一传动电机带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过连板带动托板进行横向移动，托板带动搅拌桶进行横向移动，搅拌桶带动搅拌桶内部的化工原料进行晃动，降低了化工原料堆积现象出现的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构竖剖示意图；
[0020]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、支撑腿；2、底板；3、滑轨；4、防撞板；5、托板；6、安装板；7、曲柄摇杆；8、连板；9、第一传动电机；10、支撑板；11、搅拌桶；12、从动齿轮；13、传动轴；14、主动齿轮；15、锥齿轮组；16、第二传动电机；17、第一搅拌轴；18、绞龙；19、安装环；20、L形板；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌杆；24、第一驱动电机；25、第二驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有底板2，底板2上表面的前后两侧均设置有滑轨3，滑轨3的右侧面固定连接有防撞板4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合效果好的化工生产用原料混合搅拌装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)上表面的前后两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)的右侧面固定连接有防撞板(4)，所述滑轨(3)的上表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有托板(5)，所述托板(5)左侧面的中部固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述底板(2)上表面的左侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部内壁的前侧转动连接有曲柄摇杆(7)，所述曲柄摇杆(7)外表面的中部套接有连板(8)，所述连板(8)外侧面的右侧与连接柱外表面的中部转动连接，所述安装板(6)上表面的前侧设置有第一传动电机(9)，所述第一传动电机(9)的输出端穿过安装板(6)的上表面并与曲柄摇杆(7)的顶端固定连接，所述托板(5)的内部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)内侧面的顶部固定连接有搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)外表面的顶部连通有进料管道，所述搅拌桶(11)外表面的中部套接有从动齿轮(12)，所述托板(5)上表面的前侧转动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的顶端固定连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(12)啮合，所述传动轴(13)外表面的底部套接有锥齿轮组(15)，所述托板(5)上表面的前侧设置有第二传动电机(16)，所述第二传动电机(16)的输出端与锥齿轮组(15)右侧面的中部固定连接，所述搅拌桶(11)顶部内壁的中部转动连接有第一搅拌轴(17)，所述第一搅拌轴(17)外表面的底部套接有绞龙(18)，所述第一搅拌轴(17)外表面的顶部套接有安装环(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，
申请(专利权)人：宜昌三泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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