一种化工生产用精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用精馏装置，包括底座和精馏塔，所述底座顶部连接有所述精馏塔，所述精馏塔一侧顶端连接有进液管，所述精馏塔靠近所述进液管的一侧底端连接有出液管，所述精馏塔内部连接有精馏板，所述精馏塔内底壁设置有刮除机构，所述底座顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构运动的驱动机构，所述精馏塔另一侧设置有冷却机构，所述底座顶部并位于所述冷却机构下方设置有循环水机构，所述刮除机构包括转轴、刮板、齿环。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置刮除机构，能够将精馏塔内底壁进行及时刮除，避免因长时间使用导致物料在精馏塔内凝结，保证精馏塔内部洁净，保证精馏的质量。证精馏的质量。证精馏的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用精馏装置


[0001]本技术涉及精馏装置
，特别是涉及一种化工生产用精馏装置。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，目前的精馏装置，经过长时间的使用，物料会在精馏塔底部进行凝结，如不进行刮除清理，则会影响精馏塔的使用，且影响精馏的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用精馏装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种化工生产用精馏装置，包括底座和精馏塔，所述底座顶部连接有所述精馏塔，所述精馏塔一侧顶端连接有进液管，所述精馏塔靠近所述进液管的一侧底端连接有出液管，所述精馏塔内部连接有精馏板，所述精馏塔内底壁设置有刮除机构，所述底座顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构运动的驱动机构，所述精馏塔另一侧设置有冷却机构，所述底座顶部并位于所述冷却机构下方设置有循环水机构，所述刮除机构包括转轴、刮板、齿环，所述精馏塔内底壁通过轴承连接有所述转轴，所述转轴外壁上固定连接有所述刮板，所述刮板与所述精馏塔内壁贴合，所述刮板顶部固定连接有所述齿环。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、齿轮，所述底座顶部前端固定连接有所述电机座，所述电机座顶部通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述精馏塔内并固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。
[0007]如此设置，利用所述驱动电机驱动所述齿轮转动，利用所述齿轮驱动所述刮除机构运动。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、螺纹杆，所述底座顶部前端固定连接有所述电机座，所述电机座顶部通过螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆伸入所述精馏塔内，所述螺纹杆远离所述驱动电机的一端设置有螺纹并与所述齿环相啮合。
[0009]如此设置，利用所述驱动电机驱动所述螺纹杆转动，利用所述螺纹杆驱动所述刮除机构运动。
[0010]优选的，所述冷却机构包括冷却箱、导气管、集气罩、冷却管，所述精馏塔远离所述进液管的一侧通过螺栓连接有所述冷却箱，所述冷却箱内装有冷却水，所述冷却箱顶部固定连接有所述导气管，所述导气管另一端固定连接有所述集气罩，所述集气罩焊接于所述精馏塔顶部，所述集气罩与所述精馏塔连通，所述冷却箱内部设置有所述冷却管，所述冷却管与所述导气管连通。
[0011]如此设置，利用所述集气罩和所述导气管将热蒸汽导入所述冷却管中，所述冷却箱内的水对蒸汽进行冷却。
[0012]优选的，所述循环水机构包括水箱、水泵、进水管、回水管，所述底座顶部并位于所述冷却箱下方固定连接有所述水箱，所述水箱顶部通过螺栓连接有所述水泵，所述水泵上固定连接有所述进水管，所述进水管另一端与所述冷却箱连通，所述水箱顶部固定连接有所述回水管，所述回水管另一端与所述冷却箱连通。
[0013]如此设置，利用所述水泵将水通过所述进水管泵入所述冷却箱中，所述冷却箱内的水通过所述回水管流回所述水箱中，实现循环。
[0014]有益效果在于：本技术通过设置刮除机构，能够将精馏塔内底壁进行及时刮除，避免因长时间使用导致物料在精馏塔内凝结，保证精馏塔内部洁净，保证精馏的质量。
[0015]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种化工生产用精馏装置的立体图；
[0018]图2是本技术所述一种化工生产用精馏装置的内部结构前视图；
[0019]图3是本技术所述一种化工生产用精馏装置的刮除机构和驱动机构左视图；
[0020]图4是本技术所述一种化工生产用精馏装置的实施例1驱动机构俯视图；
[0021]图5是本技术所述一种化工生产用精馏装置的实施例2驱动机构俯视图。
[0022]附图标记说明如下：1、底座；2、精馏塔；3、进液管；4、出液管；5、精馏板；6、刮除机构；601、转轴；602、刮板；603、齿环；7、驱动机构；701、电机座；702、驱动电机；703、齿轮；704、螺纹杆；8、冷却机构；801、冷却箱；802、导气管；803、集气罩；804、冷却管；9、循环水机构；901、水箱；902、水泵；903、进水管；904、回水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图4所示，一种化工生产用精馏装置,包括底座1和精馏塔2，底座1顶部连接有精馏塔2，精馏塔2一侧顶端连接有进液管3，精馏塔2靠近进液管3的一侧底端连接有出液管4，精馏塔2内部连接有精馏板5，精馏塔2内底壁设置有刮除机构6，底座1顶部前端设置有
用于驱动刮除机构6运动的驱动机构7，精馏塔2另一侧设置有冷却机构8，底座1顶部并位于冷却机构8下方设置有循环水机构9，刮除机构6包括转轴601、刮板602、齿环603，精馏塔2内底壁通过轴承连接有转轴601，转轴601外壁上固定连接有刮板602，刮板602与精馏塔2内壁贴合，刮板602顶部固定连接有齿环603。
[0028]优选的，驱动机构7包括电机座701、驱动电机702、齿轮703，底座1顶部前端固定连接有电机座701，电机座701顶部通过螺栓连接有驱动电机702，驱动电机702的输出轴伸入精馏塔2内并固定连接有齿轮703，齿轮703与齿环603相啮合，冷却机构8包括冷却箱801、导气管802、集气罩803、冷却管804，精馏塔2远离进液管3的一侧通过螺栓连接有冷却箱801，冷却箱801内装有冷却水，冷却箱801顶部固定连接有导气管802，导气管802另一端固定连接有集气罩803，集气罩803焊接于精馏塔2顶部，集气罩803与精馏塔2连通，冷却箱801本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用精馏装置，包括底座(1)和精馏塔(2)，所述底座(1)顶部连接有所述精馏塔(2)，其特征在于：所述精馏塔(2)一侧顶端连接有进液管(3)，所述精馏塔(2)靠近所述进液管(3)的一侧底端连接有出液管(4)，所述精馏塔(2)内部连接有精馏板(5)，所述精馏塔(2)内底壁设置有刮除机构(6)，所述底座(1)顶部前端设置有用于驱动所述刮除机构(6)运动的驱动机构(7)，所述精馏塔(2)另一侧设置有冷却机构(8)，所述底座(1)顶部并位于所述冷却机构(8)下方设置有循环水机构(9)，所述刮除机构(6)包括转轴(601)、刮板(602)、齿环(603)，所述精馏塔(2)内底壁通过轴承连接有所述转轴(601)，所述转轴(601)外壁上固定连接有所述刮板(602)，所述刮板(602)与所述精馏塔(2)内壁贴合，所述刮板(602)顶部固定连接有所述齿环(603)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机座(701)、驱动电机(702)、齿轮(703)，所述底座(1)顶部前端固定连接有所述电机座(701)，所述电机座(701)顶部通过螺栓连接有所述驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出轴伸入所述精馏塔(2)内并固定连接有所述齿轮(703)，所述齿轮(703)与所述齿环(603)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机座(701)、驱动电机(702)、螺纹杆(704)，所述底座(1)顶部前端固定连接有所述电机座(701)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩迪，
申请(专利权)人：宜昌三泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：