一种新型化工生产粉剂混合罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型化工生产粉剂混合罐，涉及化工加工技术领域，入料口内部设有启闭盖，启闭盖左右两侧固定有共线排布的转轴，且转轴外端嵌入于入料口内壁与其转动连接，启闭盖顶面左右两侧均焊接有锁紧板，且加工罐顶面并位于入料口两侧以及锁紧板顶面均开设有螺孔，螺孔之间相对应，且螺孔之间通过十字螺栓连接，锁紧板顶部均设有辅助轴，且辅助轴底部外端均固定有衔接于十字螺栓的十字块；支架内面上方均开设有呈竖直的安装滑道，且安装滑道之间滑动连接有安装板，能够降低倒料时容器的晃动幅度，并且可节省操作者的劳力，相比传统的上料方式更加稳定和省力。相比传统的上料方式更加稳定和省力。相比传统的上料方式更加稳定和省力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产粉剂混合罐


[0001]本技术涉及化工加工
，更具体的说，本技术涉及一种新型化工生产粉剂混合罐。

技术介绍

[0002]化工生产是指对原料进行化学加工，现化工生产粉剂混合工作中，上料位置大多处于罐体的顶部，且小批量加工的粉剂混合罐需要人工上料，操作者将容器提起，需要耗费较大的力气，且长时间的倒料动作下，很容易出现手臂无力导致容器滑动的情况，实用性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：操作者将容器提起，需要耗费较大的力气，且长时间的倒料动作下，很容易出现手臂无力导致容器滑动的情况，实用性欠佳，针对现有技术存在的问题，提供了一种新型化工生产粉剂混合罐。
[0004]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型化工生产粉剂混合罐，包括承载平台、加工罐和支架，所述加工罐安装于承载平台顶面中部，且支架的数量为两根并分别固定于承载平台顶面后端两角；
[0005]所述加工罐顶面后端开设有入料口，且入料口内部设有启闭盖，所述启闭盖左右两侧固定有共线排布的转轴，且转轴外端嵌入于入料口内壁与其转动连接，所述启闭盖顶面左右两侧均焊接有锁紧板，且加工罐顶面并位于入料口两侧以及锁紧板顶面均开设有螺孔，所述螺孔之间相对应，且螺孔之间通过十字螺栓连接，所述锁紧板顶部均设有辅助轴，且辅助轴底部外端均固定有衔接于十字螺栓的十字块；
[0006]所述支架内面上方均开设有呈竖直的安装滑道，且安装滑道之间滑动连接有安装板，所述安装板位于启闭盖后端，且安装板顶面中部固定有容器托垫，且容器托垫顶面开设有弧形内凹状的衔接槽。
[0007]进一步的优选方案：所述加工罐顶部中心嵌入安装有用于粉剂混合的搅拌设备，搅拌设备由电动机、传动轴和搅拌叶组成，电动机安装于加工罐顶部，传动轴位于电动机底部与电动机传动连接，且传动轴往下贯穿过加工罐顶壁延伸至加工罐内部，搅拌叶则安装于传动轴底端。
[0008]进一步的优选方案：所述启闭盖通过转轴与入料口铰接，且辅助轴相对端分别呈T形外凸状以及T形内凹状，所述辅助轴相对端相互卡接组成一根横向排布的支杆，且辅助轴外端均嵌接有垫盘，通过辅助轴可卡住锁紧板中的十字螺栓，防止十字螺栓松动。
[0009]进一步的优选方案：所述安装滑道呈T形状，且安装板左右两侧均与安装滑道的形状一致。
[0010]进一步的优选方案：所述衔接槽内部设有承托组件，且承托组件包括托块、气囊、插柱和弹簧，所述托块位于衔接槽内部，且气囊嵌接于托块顶面，所述插柱与弹簧的数量均
为两根，且插柱分别固定于托块底面左右两侧，所述弹簧分别固定于插柱底部，由承托组件可承托上料容器，避免容器倾倒。
[0011]进一步的优选方案：所述衔接槽内底壁左右两侧均开设有插槽，且插柱插接于插槽内，所述弹簧底端固定于插槽内底壁。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、将辅助轴呈竖直状插入加工罐的螺孔中，通过垫盘可抵住锁紧板，启闭盖则无法翻转，让入料口后端保持敞开的状态；
[0014]在进行混合搅料之前，将辅助轴从螺孔中取下，接着将启闭盖翻转闭合于入料口，可使用十字螺栓将相对应的螺孔锁紧，然后调节两个辅助轴相对端卡接，辅助轴的相对端分别凹凸对应，能够共同组成横向排布的支杆，接着调整十字块对准十字螺栓的顶部，把十字块插入十字螺栓的十字口中，从而十字螺栓被两根辅助轴锁住不可旋转，避免出现连接松动的情况，保持启闭盖与加工罐的连接紧固；
[0015]通过辅助轴可保持启闭盖的开启状态，也可紧固启闭盖的封闭状态，适用于启闭盖的启闭辅助工具进行使用，具有良好实用性。
[0016]2、托块托住容器底端，容器的底部接触到气囊，在承托容器时起到一定的减震效果，保护托块与容器之间不出现碰撞，弹簧可对插柱进行减震，从而对托块间接减震，能够降低倒料时容器的晃动幅度，并且可节省操作者的劳力，相比传统的上料方式更加稳定和省力；
[0017]随着容器内分粉剂倒出越多，容器自身的重力越轻，同理托块的受力也会减轻，通过弹簧带动插柱渐渐回弹，托块可缓缓上移，并且容器倒料时前端的角度会越来越低，托块上移，将容器的后端抬高，符合容器倾倒的角度，配合容器前端角度的倾斜，进一步辅助上料工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加工罐结构局部示意图；
[0020]图3为本技术的启闭盖结构示意图；
[0021]图4为本技术的支架与安装板结构拆分示意图；
[0022]图5为本技术的容器托垫结构示意图。
[0023]图1
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图5中：承载平台1、加工罐2、搅拌设备201、入料口202、螺孔203、启闭盖3、转轴301、锁紧板302、辅助轴4、十字块401、垫盘402、支架5、安装滑道501、安装板6、容器托垫601、托块7、气囊701、插柱702、弹簧703。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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图5，一种新型化工生产粉剂混合罐，包括承载平台1、加工罐2和支架5，所述加工罐2安装于承载平台1顶面中部，且支架5的数量为两根并分别固定于承载平台1顶面后端两角；
[0025]具体的，首先将承载平台1稳定放置好，由承载平台1承托加工罐2；
[0026]所述加工罐2顶面后端开设有入料口202，且入料口202内部设有启闭盖3，所述启
闭盖3左右两侧固定有共线排布的转轴301，且转轴301外端嵌入于入料口202内壁与其转动连接，所述启闭盖3顶面左右两侧均焊接有锁紧板302，且加工罐2顶面并位于入料口202两侧以及锁紧板302顶面均开设有螺孔203；所述锁紧板302顶部均设有辅助轴4；所述启闭盖3通过转轴301与入料口202铰接；所述辅助轴4外端均嵌接有垫盘402
[0027]进一步的，在进行化工生产时，首先将粉剂原料倒入加工罐2中；
[0028]启闭盖3开启操作步骤：
[0029]把辅助轴4拿起，再将启闭盖3的后端往上翻转，使入料口202后端被开启，锁紧板302随启闭盖3翻转上移，加工罐2的螺孔203底部不贯通于加工罐2，可将辅助轴4呈竖直状插入加工罐2的螺孔203中，垫盘402此时会位于辅助轴4的顶部，垫盘402的直径大于螺孔203的外径，通过垫盘402可抵住锁紧板302，启闭盖3则无法翻转，让入料口202后端保持敞开的状态；
[0030]所述支架5内面上方均开设有呈竖直的安装滑道501，且安装滑道501之间滑动连接有安装板6，所述安装板6位于启闭盖3后端，且安装板6顶面中部固定有容器托垫601，且容器托垫601顶面开设有弧形内凹状的衔接槽；
[0031]所述安装滑道501呈T形状，且安装板6左右两侧均与安装滑道501的形状一致；
[0032]粉剂原料上料步骤：
[0033]开启入料口202后，将安装板6左右两侧对准安装滑道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产粉剂混合罐，包括承载平台（1）、加工罐（2）和支架（5），所述加工罐（2）安装于承载平台（1）顶面中部，且支架（5）的数量为两根并分别固定于承载平台（1）顶面后端两角，其特征在于：所述加工罐（2）顶面后端开设有入料口（202），且入料口（202）内部设有启闭盖（3），所述启闭盖（3）左右两侧固定有共线排布的转轴（301），且转轴（301）外端嵌入于入料口（202）内壁与其转动连接，所述启闭盖（3）顶面左右两侧均焊接有锁紧板（302），且加工罐（2）顶面并位于入料口（202）两侧以及锁紧板（302）顶面均开设有螺孔（203），所述螺孔（203）之间相对应，且螺孔（203）之间通过十字螺栓连接，所述锁紧板（302）顶部均设有辅助轴（4），且辅助轴（4）底部外端均固定有衔接于十字螺栓的十字块（401）；所述支架（5）内面上方均开设有呈竖直的安装滑道（501），且安装滑道（501）之间滑动连接有安装板（6），所述安装板（6）位于启闭盖（3）后端，且安装板（6）顶面中部固定有容器托垫（601），且容器托垫（601）顶面开设有弧形内凹状的衔接槽。2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产粉剂混合罐，其特征在于：所述加工罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌爽，
申请(专利权)人：宜昌三泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：