本实用新型专利技术涉及一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，包括由上板、右板和下板围合而成的U型卡板，固定设置于所述上板上的手持杆和吊耳，设置于所述吊耳上的钢丝绳，其特征在于，所述右板和所述下板一体连接，所述上板上设置有滑孔，所述右板滑动设置于所述滑孔内。本实用新型专利技术不仅能够解决传统钢坯夹持装置，因U型卡板大于钢坯导致的钢坯从U型卡板内脱出的问题，而且还适用于加热炉出料辊道处的卡钢处理，适用范围广。用范围广。用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置
[0001]本技术属于轧钢设备领域，具体涉及一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置。
技术介绍
[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。
[0003]申请号为201920182923.1的中国技术专利公开了一种钢厂用钢坯夹持装置，包括U形卡板，和设置于U型卡板开口端的挡板，所述挡板通过转动的方式打开或闭合所述U形卡板的开口，其虽然解决了由于U形卡板的开口往往大于钢坯而导致的钢坯易从U型卡板内脱出的问题，然而，由于挡板是转动设置于所述U型卡板的开口处，在大空间进行钢坯转运时，用于钢坯的夹持不存在任何问题，但是，当该夹持装置用于加热炉出料辊道的卡钢处理时，由于钢坯卡于辊道之间，留给钢坯前端的间隙很小，而挡板的转动需要占用大面积的空间，在卡钢处理时，由于钢坯卡住的位置很难存在大面积的空间，因此，受挡板的影响，该夹持装置很难找到合适的钢坯夹持位，从而造成在进行卡钢时，该夹持装置无法使用，适用范围窄，因此，急需一种既可以避免钢坯从U型卡板内脱出、又适用范围广的钢厂用钢坯夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，其不仅能够解决传统钢坯夹持装置，因U型卡板大于钢坯导致的钢坯从U型卡板内脱出的问题，而且还适用于加热炉出料辊道处的卡钢处理，适用范围广。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，包括由上板、右板和下板围合而成的U型卡板，固定设置于所述上板上的手持杆和吊耳，设置于所述吊耳上的钢丝绳，所述右板和所述下板一体连接，所述上板上设置有滑孔，所述右板滑动设置于所述滑孔内。
[0007]进一步的，所述右板的顶端穿过所述滑孔后设置限位顶板，所述限位顶板与所述上板之间设置有驱动所述右板滑动的驱动机构。
[0008]更进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述上板上的安装板，固定设置于所述限位顶板下方的直角三角形斜块，滑动设置于所述直角三角形斜块下方的直角梯形斜块，以及驱动所述直角梯形斜块滑动的螺杆，所述螺杆的端部设置有驱动手柄，所述直角梯形斜块的斜面与所述直角三角形斜块的斜面相适配。
[0009]更进一步的，所述直角三角形斜块的斜面靠近所述右板的一端低，远离所述右板的一端高。
[0010]更进一步的，所述螺杆转动设置于所述安装板上，所述直角梯形斜块上设置有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0011]更进一步的，所述上板上设置有滑槽，所述直角梯形斜块滑动设置于所述滑槽内。
[0012]更进一步的，所述限位顶板和所述上板之间固定设置有复位弹簧。
[0013]更进一步的，所述限位顶板和所述上板上均设置有安装柱，所述复位弹簧的两端分别固定设置于相对应的安装柱上。
[0014]进一步的，所述上板或所述下板远离所述右板的一端设置有挡板，所述挡板的高度1～3cm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过将右板和下板一体连接，并将右板相对于上板滑动设置，从而在钢坯夹持后，通过滑动右板使钢坯夹紧，解决了传统技术中U形卡板大于钢坯造成的钢坯从U型卡板内脱出的问题，且本技术U型卡板的开口端无额外占用左、右侧空间的部件，在应用于加热炉出料辊道卡钢的处理时，容易寻找夹持部位，适用范围广。此外，由于右板滑动设置，因此，还可应用于厚度规格相近的钢坯型号，扩大了钢坯型号的应用范围，本技术在上板或下板的端部固定设置挡板，由于其挡板固定设置，因此，不会占用左侧或右侧空间，不影响在狭窄位置夹持钢坯。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的立体图；
[0018]图2为本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]在图中：1、上板，2、右板，3、下板，4、U型卡板，5、手持杆，6、吊耳，7、钢丝绳，8、限位顶板，9、安装板，10、直角三角形斜块，11、直角梯形斜块，12、螺杆，13、驱动手柄，14、滑槽，15、复位弹簧，16、安装柱，17、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0024]如图1～2所示的本技术一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置的一个实施例，包括由
上板1、右板2和下板3围合而成的U型卡板4，固定设置于所述上板1上的手持杆5和吊耳6，设置于所述吊耳6上的钢丝绳7，所述右板2和所述下板3一体连接，所述上板1上设置有滑孔，所述右板2滑动设置于所述滑孔内。本技术通过将右板2和下板3一体连接，并将右板2相对于上板1滑动设置，从而，在钢坯夹持后，通过滑动右板2使钢坯夹紧，解决了传统技术中U形卡板大于钢坯造成的钢坯从U型卡板4内脱出的问题，且本技术U型卡板4的开口端无额外占用左、右侧空间的部件，在应用于加热炉出料辊道卡钢的处理时，容易寻找夹持部位，适用范围广。此外，由于右板2滑动设置，因此，还可应用于厚度规格相近的钢坯型号，扩大了钢坯型号的应用范围。
[0025]作为本技术一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置的一个实施例，所述右板2的顶端穿过所述滑孔后设置限位顶板8，所述限位顶板8与所述上板1之间设置有驱动所述右板2滑动的驱动机构。
[0026]作为本技术一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置的一个实施例，所述驱动机构包括固定设置于所述上板1上的安装板9，固定设置于所述限位顶板8下方的直角三角形斜块10，滑动设置于所述直角三角形斜块10下方的直角梯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，包括由上板(1)、右板(2)和下板(3)围合而成的U型卡板(4)，固定设置于所述上板(1)上的手持杆(5)和吊耳(6)，设置于所述吊耳(6)上的钢丝绳(7)，其特征在于，所述右板(2)和所述下板(3)一体连接，所述上板(1)上设置有滑孔，所述右板(2)滑动设置于所述滑孔内。2.根据权利要求1所述的一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，其特征在于，所述右板(2)的顶端穿过所述滑孔后设置限位顶板(8)，所述限位顶板(8)与所述上板(1)之间设置有驱动所述右板(2)滑动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于所述上板(1)上的安装板(9)，固定设置于所述限位顶板(8)下方的直角三角形斜块(10)，滑动设置于所述直角三角形斜块(10)下方的直角梯形斜块(11)，以及驱动所述直角梯形斜块(11)滑动的螺杆(12)，所述螺杆(12)的端部设置有驱动手柄(13)，所述直角梯形斜块(11)的斜面与所述直角三角形斜块(10)的斜面相适配。4.根据权利要求3所述的一种钢厂轧钢用钢坯夹持装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮如金，刘武斌，魏立刚，
申请(专利权)人：唐山市玉田金州实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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