【技术实现步骤摘要】
一种中间包
[0001]本技术涉及一种钢坯连铸设备,尤其涉及一种中间包。
技术介绍
[0002]钢铁厂中炼钢连铸中间包的使用寿命直接影响连铸的成本,尤其是对连铸连轧的车间影响更大。
[0003]如图1至图12所示,
[0004]现有技术的中间包,
[0005]包括包身1、包头2和包底3;
[0006]包身1的内面、包头2的内面和包底3的内面覆盖有耐材衬4;
[0007]包头2内设置有稳流器5;
[0008]稳流器
‑
入口中心线5
‑
9与包头
‑
入口中心线2
‑
3相重合;
[0009]从包身
‑
前壁1
‑
1的外面顶部到包头
‑
后壁2
‑
1的外面顶部之间的距离为2901mm;
[0010]包头
‑
后壁2
‑
1的外面顶部宽度为1564mm;
[0011]包头
‑
后壁2
‑
1的内面顶部宽度为1137mm;
[0012]包头
‑
后壁2
‑
1与包头
‑
侧斜壁2
‑
2之间的夹角为126度;
[0013]包底3沿着长度方向分布有多个包底
‑
出口3
‑
1;
[0014]多个包底
‑
出口3
‑ />1中心位于同一条直线上;
[0015]该直线为包底
‑
出口中心连线3
‑
2;
[0016]包底
‑
出口中心连线3
‑
2与包头
‑
入口中心线2
‑
3之间的垂直距离为1000mm;
[0017]包身
‑
侧壁1
‑
2与包身
‑
后斜壁1
‑
3之间的夹角为96度;
[0018]从稳流器
‑
前壁5
‑
1的外面顶部到稳流器
‑
后壁5
‑
2的外面顶部之间的距离为1240mm;
[0019]从稳流器
‑
前壁5
‑
1的外面底部到稳流器
‑
后壁5
‑
2的外面底部之间的距离为950mm;
[0020]稳流器
‑
后壁5
‑
2与稳流器
‑
后斜壁5
‑
4之间的夹角为126度;
[0021]稳流器
‑
后斜壁5
‑
4与稳流器
‑
前斜壁5
‑
3之间的夹角为89度;
[0022]稳流器
‑
前壁5
‑
1的外面宽度为1160mm;
[0023]稳流器
‑
前壁5
‑
1的内面宽度为830mm;
[0024]稳流器
‑
前壁5
‑
1的厚度为220mm;
[0025]稳流器
‑
前壁5
‑
1的高度为1135mm;
[0026]稳流器
‑
后壁5
‑
2的外面顶部宽度为880mm;
[0027]稳流器
‑
后壁5
‑
2的外面底部宽度为710mm;
[0028]稳流器
‑
后壁5
‑
2的内面顶部宽度为670mm;
[0029]稳流器
‑
后壁5
‑
2的内面底部宽度为620mm;
[0030]稳流器
‑
后壁5
‑
2的厚度为200mm;
[0031]稳流器
‑
前斜壁5
‑
3的厚度为275mm;
[0032]稳流器
‑
前斜壁5
‑
3的高度为790mm;
[0033]稳流器
‑
前斜壁5
‑
3的上方构成稳流器
‑
出液口5
‑
7;
[0034]稳流器
‑
后斜壁5
‑
4的厚度为200mm;
[0035]稳流器
‑
底壁5
‑
5的厚度为665mm;
[0036]稳流器
‑
耳壁5
‑
8的顶部厚度为190mm;
[0037]稳流器
‑
前壁5
‑
1的顶面、稳流器
‑
后壁5
‑
2的顶面、稳流器
‑
后斜壁5
‑
4的顶面和稳流器
‑
耳壁5
‑
8的顶面位于同一个水平面内;
[0038]稳流器
‑
入口中心线5
‑
9经过稳流器
‑
后壁5
‑
2内面中位线的中点到稳流器
‑
前壁5
‑
1内面的垂线中点;
[0039]稳流器
‑
入口中心线5
‑
9垂直于稳流器
‑
底壁5
‑
5;
[0040]包头
‑
后壁2
‑
1内面上的耐材衬4的厚度为350mm;
[0041]包头
‑
侧斜壁2
‑
2内面上的耐材衬4的厚度为360mm;
[0042]包身1内面上的耐材衬4的厚度薄于包头
‑
后壁2
‑
1内面上的耐材衬4的厚度。
[0043]从理论上讲,现有技术的中间包设计是合理的,因为,包头2处的钢水温度远高于包身1处的钢水温度,而且,钢水对包头2的冲击远大于包身1的冲击,所以,包头2内面上的耐材衬4的厚度应当大于包身1内面上的耐材衬4的厚度。通常,现有技术的中间包的使用寿命是24小时。在长期的生产实践中,申请人对更换下来的中间包进行了仔细观察和认真的分析,打开中间包发现用耐材制成的稳流器5几乎被侵蚀殆尽,包头
‑
侧斜壁2
‑
2内面上的耐材衬4受到的侵蚀最重,包头
‑
后壁2
‑
1内面上的耐材衬4受到的侵蚀次之,包身1内面上的耐材衬4受到的侵蚀最轻,由此可见,包身1内面上的耐材衬4没有得到充分的利用。同时,对铸造出的铸坯进行观察分析,发现铸坯中含渣率较高,不利于提高铸坯的质量。
[0044]显然,可以进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中间包,包括包身(1)和包头(2);所述包身(1)的内面和所述包头(2)的内面覆盖有耐材衬(4);所述包头(2)内设置有稳流器(5);稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)与包头
‑
入口中心线(2
‑
3)相重合;其特征在于:包头
‑
后壁(2
‑
1)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向后方移动;左侧的包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向左后方移动;右侧的包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向右后方移动;左侧的所述包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向左后方移动的距离等于右侧的所述包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向右后方移动的距离。2.根据权利要求1所述的中间包,其特征在于:稳流器
‑
前壁(5
‑
1)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向前方移动;稳流器
‑
后壁(5
‑
2)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向后方移动;所述稳流器
‑
前壁(5
‑
1)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向前方移动的距离等于所述稳流器
‑
后壁(5
‑
2)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向后方移动的距离;左侧的稳流器
‑
前斜壁(5
‑
3)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向左前方移动;右侧的稳流器
‑
前斜壁(5
‑
3)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向右前方移动;左侧的所述稳流器
‑
前斜壁(5
‑
3)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向左前方移动的距离等于右侧的所述稳流器
‑
前斜壁(5
‑
3)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向右前方移动的距离;左侧的稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向左后方移动;右侧的稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向右后方移动;左侧的所述稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向左后方移动的距离等于右侧的所述稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向右后方移动的距离。3.根据权利要求2所述的中间包,其特征在于:所述稳流器
‑
后壁(5
‑
2)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向后方移动的距离小于所述包头
‑
后壁(2
‑
1)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向后方移动的距离;左侧的所述稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向左后方移动的距离小于左侧的所述包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向左后方移动的距离;右侧的所述稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)相对于所述稳流器
‑
入口中心线(5
‑
9)向右后方移动的距离小于右侧的所述包头
‑
侧斜壁(2
‑
2)相对于所述包头
‑
入口中心线(2
‑
3)向右后方移动的距离。4.根据权利要求3所述的中间包,
其特征在于:稳流器
‑
底壁(5
‑
5)的左部和右部分别设置有稳流器
‑
凹坑(5
‑
10)。5.根据权利要求4所述的中间包,其特征在于:所述稳流器
‑
后壁(5
‑
2)的顶面、所述稳流器
‑
后斜壁(5
‑
4)的顶面和稳...
【专利技术属性】
技术研发人员:阮如金,菅建托,张立兴,卞从超,程大海,
申请(专利权)人:唐山市玉田金州实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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