本实用新型专利技术涉及钢包加盖技术领域，尤其涉及一种避免钢包盖落地的装置。包括挂耳(1)、铰接座(2)、铰接轴(3)与挡块(4)；所述挂耳(1)为钩型，挂耳(1)钩尾一端固接在钢包盖(5)上，挡块(4)固接在挂耳(1)钩头一端的端部，并向内侧倾斜；所述铰接座(2)固接在钢包(6)外壁上，铰接轴(3)固接在铰接座(2)上；铰接轴(3)尺寸、位置与挂耳(1)相应，翻渣作业时挂耳(1)钩在铰接轴(3)上，挡块(4)阻挡挂耳(1)从铰接轴(3)上脱落，进而避免钢包盖(5)落地。在钢包盖加盖过程中起到纠偏的目的，同时在翻渣过程中避免钢包盖落地。盖落地。盖落地。
【技术实现步骤摘要】
一种避免钢包盖落地的装置
[0001]本技术涉及钢包加盖
，尤其涉及一种避免钢包盖落地的装置。
技术介绍
[0002]近年来，如何提高冶炼水平，降低能源消耗，减少生产成本已成为钢铁企业的重要研究课题。在炼钢过程中，钢水温度作为炼钢、连铸工序中重要的技术指标与工艺参数，对炼钢生产水平和铸坯质量具有重要影响。研究表明，钢水热量损失主要有两种途径：一是钢水与耐材之间的热传导；二是钢包顶部开口，钢水向空气中的热辐射。通常条件下，钢包盛接钢水前的包衬温度约为1100℃，远低于钢水温度，钢水注入钢包与包衬接触后，经热传导，包衬温度与钢水温度接近，通常在1500℃左右，导致钢水温度大幅下降，为防止钢水在钢包内凝固，炼钢过程会人为提高转炉出钢温度，通常转炉出钢温度在1650℃～1700℃左右，远高于钢水浇注温度。转炉钢水的出钢温度与铸坯质量密切相关，出钢温度越高，钢中的含氧量越高，导致在出钢脱氧合金化过程中合金的收得率降低，同时还会导致钢中夹杂物大幅上升；另一方面，以150吨钢包为例，烘烤后空包未盛接钢水前5分钟包衬向空气中的热辐射最为严重，约占热辐射损失的40％，这种热损失将导致下一炉钢水温度损失10～15℃。
[0003]钢包加盖技术可有效阻断钢水与空气之间的热交换，采用钢包加盖装置将钢包盖盖在钢包上，进而保持空包的耐材温度，显著降低热辐射损失，降低转炉的出钢温度，降低钢中夹杂物，提高铸坯质量，缩短钢包离线烘烤时间，节约钢水保温剂，减少燃气消耗，提高钢包耐材寿命，在炼钢环节节能降耗效果尤为显著。
[0004]但是，在生产过程中发现如下不足：在钢包剩钢(渣)的情况下，需将钢渣翻至渣罐内，在此过程中，由于翻渣角度过大、钢包盖位置不正等因素影响，极易造成钢包盖落地事故，钢包盖为钢结构和内部耐材结构，钢包盖落地后极易受损变形，甚至损毁，需重新对钢结构进行复原、耐材重新砌筑，钢包盖落不仅威胁操作人员的人身安全，还会造成设备设施的损坏。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种避免钢包盖落地的装置。在钢包盖加盖过程中起到纠偏的目的，同时在翻渣过程中避免钢包盖落地。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种避免钢包盖落地的装置，包括挂耳(1)、铰接座(2)、铰接轴(3)与挡块(4)；所述挂耳(1)为钩型，挂耳(1)钩尾一端固接在钢包盖(5)上，挡块(4)固接在挂耳(1)钩头一端的端部，并向内侧倾斜；所述铰接座(2)固接在钢包(6)外壁上，铰接轴(3)固接在铰接座(2)上；铰接轴(3)尺寸、位置与挂耳(1)相应，翻渣作业时挂耳(1)钩在铰接轴(3)上，挡块(4)阻挡挂耳(1)从铰接轴(3)上脱落，进而避免钢包盖(5)落地。
[0008]进一步地，所述挂耳(1)为两个，对称固接在钢包盖(5)一侧；挂耳(1)包括钩体
(11)、第一筋板(12)与第二筋板(13)，钩体(11)固接在钢包盖(5)上，第一筋板(12)与第二筋板(13)固接在钩体(11)两侧，同时又固接在钢包盖(5)上。
[0009]进一步地，所述铰接座(2)包括固接在钢包(6)外壁上的第一侧板(21)、第二侧板(22)与座板(23)，第一侧板(21)、第二侧板(22)相互平行，铰接轴(3)固接在第一侧板(21)、第二侧板(22)之间。
[0010]进一步地，所述第一侧板(21)、第二侧板(22)结构相同，均包括第一水平段(24)、第二水平段(25)与竖直段(26)，第一水平段(24)、第二水平段(25)相互平行，位于竖直段(26)的顶端与底端。
[0011]进一步地，所述挡块(4)为条型，通过铆钉铆接在挂耳(1)端部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术设有尺寸与位置一一对应的挂耳与铰接轴，挂耳固接在钢包盖上，铰接轴固接在钢包上，在钢包盖加盖过程中，可以对钢包盖起到纠偏的作用，保证钢包盖能够“对中”落盖。
[0014]2)本技术挡块固接在挂耳钩头一端的端部；翻渣作业时挡块阻挡挂耳从铰接轴上脱落，进而避免钢包盖落地，起到稳定、固定钢包盖的目的。避免设备设施的损坏，保证操作人员的人身安全，保证生产的顺利进行。
附图说明
[0015]图1是钢包盖加盖过程本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术挂耳结构示意主视图；
[0017]图3是本技术挂耳结构示意俯视图；
[0018]图4是本技术铰接座及铰接轴结构示意主视图；
[0019]图5是本技术铰接座及铰接轴结构示意俯视图；
[0020]图6是翻渣作业时本技术结构示意图。
[0021]图中：1
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挂耳 11
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钩体 12
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第一筋板 13
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第二筋板 2
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铰接座 21
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第一侧板22
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第二侧板 23
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座板 24
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第一水平段 25
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第二水平段 26
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竖直段 3
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铰接轴 4
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挡块5
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钢包盖 6
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钢包 7
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钢包盖加盖装置
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
6所示，一种避免钢包盖落地的装置，包括挂耳1、铰接座2、铰接轴3与挡块4。
[0027]如图2、图3所示，挂耳1为两个，对称固接在钢包盖5右侧的外壁上。挂耳1由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免钢包盖落地的装置，其特征在于：包括挂耳(1)、铰接座(2)、铰接轴(3)与挡块(4)；所述挂耳(1)为钩型，挂耳(1)钩尾一端固接在钢包盖(5)上，挡块(4)固接在挂耳(1)钩头一端的端部，并向内侧倾斜；所述铰接座(2)固接在钢包(6)外壁上，铰接轴(3)固接在铰接座(2)上；铰接轴(3)尺寸、位置与挂耳(1)相应，翻渣作业时挂耳(1)钩在铰接轴(3)上，挡块(4)阻挡挂耳(1)从铰接轴(3)上脱落，进而避免钢包盖(5)落地。2.根据权利要求1所述的一种避免钢包盖落地的装置，其特征在于：所述挂耳(1)为两个，对称固接在钢包盖(5)一侧；挂耳(1)包括钩体(11)、第一筋板(12)与第二筋板(13)，钩体(11)固接在钢包盖(5)上，第一筋板(12)与第二筋板(13)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子铮，周扬，彭飞，杨红海，毕恩君，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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