【技术实现步骤摘要】
一种电炉进料系统
[0001]本技术涉及一种进料系统,尤其涉及一种电炉进料系统。
技术介绍
[0002]如图1至2所示,现有技术的电炉进料系统包括受料斜面6;
[0003]所述受料斜面6有两个;
[0004]两个所述受料斜面6的低侧相靠近;
[0005]两个所述受料斜面6的高侧相远离;
[0006]两个所述受料斜面6低侧之间的下方设置有水平给料机1;
[0007]所述水平给料机1的上方设置有天车3;
[0008]所述天车3与两个纵轨道4连接;
[0009]两个所述纵轨道4与立柱5固定连接;
[0010]所述立柱5是厂房立柱;
[0011]所述天车3包括天车
‑
主车3
‑
1;
[0012]所述天车
‑
主车3
‑
1有两个天车
‑
横轨道3
‑
2;
[0013]两个所述天车
‑
横轨道3
‑
2连接有天车
‑
副车3
‑
3;
[0014]所述天车
‑
副车3
‑
3连接有电磁吸盘2。
[0015]废钢由天车通过电磁吸盘吸起,送到水平给料机上方,电磁吸盘断电后废钢呈松散状下落至水平给料机内。废钢下落过程产生大量粉尘,并且在这过程中剪切空气,加剧粉尘产生。废钢下落至水平给料机时,也会因撞击产生粉尘,造成卸料时粉尘外泄,污染作 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉进料系统,包括受料斜面(6);其特征在于:所述受料斜面(6)的上面分布有多个喷嘴(7);多个所述喷嘴(7)朝向所述受料斜面(6)的低侧;多个所述喷嘴(7)与水源(9)连通;多个所述喷嘴(7)与气源(10)连通。2.根据权利要求1所述的电炉进料系统,其特征在于:所述受料斜面(6)有两个;两个所述受料斜面(6)的低侧相靠近;两个所述受料斜面(6)的高侧相远离;两个所述受料斜面(6)低侧之间的下方设置有水平给料机(1);所述水平给料机(1)的上方设置有天车(3);所述天车(3)与两个纵轨道(4)连接;两个所述纵轨道(4)与立柱(5)固定连接;所述立柱(5)是厂房立柱;所述天车(3)包括天车
‑
主车(3
‑
1);所述天车
‑
主车(3
‑
1)有两个天车
‑
横轨道(3
‑
2);两个所述天车
‑
横轨道(3
‑
2)连接有天车
‑
副车(3
‑
3);所述天车
‑
副车(3
‑
3)连接有电磁吸盘(2)。3.根据权利要求2所述的电炉进料系统,其特征在于:所述喷嘴(7)沿着水平方向分布;所述喷嘴(7)靠近所述受料斜面(6)的高侧;两个所述受料斜面(6)上的所述喷嘴(7)为于同一个水平面内;所述喷嘴(7)的仰角为15度到20度;每一个所述受料斜面(6)设置有一列所述喷嘴(7);每一列所述喷嘴(7)均匀分布;每一列中相邻的两个所述喷嘴(7)之间的距离为一米;所述受料斜面(6)位于所述喷嘴(7)的安装位开设有受料斜面
‑
安装孔(6
‑
1)。4.根据权利要求3所述的电炉进料系统,其特征在于:所述喷嘴(7)包括喷嘴
‑
本体(7
‑
1);所述喷嘴
‑
本体(7
‑
1)通过喷嘴
‑
固定盖(7
‑
3)与喷嘴
‑
座体(7
‑
2)固定连接;所述喷嘴
‑
本体(7
‑
1)配置有喷嘴
‑
护套(7
‑
4)。5.根据权利要求4所述的电炉进料系统,其特征在于:所述喷嘴
‑
本体(7
‑
1)包括喷嘴
‑
本体
‑
安装部(7
‑1‑
1);
所述喷嘴
‑
本体
‑
安装部(7
‑1‑
1)的形状呈鼓形体;所述喷嘴
‑
本体
‑
安装部(7
‑1‑
1)的前面设置有喷嘴
‑
本体
‑
喷口部(7
‑1‑
2);所述喷嘴
‑
本体
‑
安装部(7
‑1‑
1)的后面设置有喷嘴
‑
本体
‑
缩颈部(7
‑1‑
3);所述喷嘴
‑
本体
‑
缩颈部(7
‑1‑
3)的形状呈圆盘体;所述喷嘴
‑
本体
‑
缩颈部(7
‑1‑
3)的后面设置有喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4);所述喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4)的前面为锥面构成喷嘴
‑
本体
‑
避让部(7
‑1‑
5);所述喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4)的前部为喷嘴
‑
本体
‑
六棱柱(7
‑1‑
8);所述喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4)的后部为喷嘴
‑
本体
‑
螺纹柱(7
‑1‑
9);所述喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4)的后面为平面;所述喷嘴
‑
本体
‑
接头部(7
‑1‑
4)的后面设置有喷嘴
‑
本体
‑
进气口(7
‑1‑
6)和喷嘴
‑
本体
‑
进水口(7
‑1‑
7);所述喷嘴
‑
座体(7
‑
2)包括喷嘴
‑
座体
‑
连接部(7
‑2‑
1);所述喷嘴
‑
座体
‑
连接部(7
‑2‑
1)的形状呈圆柱体;所述喷嘴
‑
座体
‑
连接部(7
‑2‑
1)的前端面向内凹入形成喷嘴
‑
座体
‑
空腔(7
‑2‑
2);所述喷嘴
‑
座体
‑
连接部(7
‑2‑
1)的后端面向后凸出形成喷嘴
‑
座体
‑
固定部(7
‑2‑
3);所述喷嘴
‑
座体
‑
固定部(7
‑2‑
3)的形状呈圆盘形;所述喷嘴
‑
座体
‑
固定部(7
‑2‑
3)的端面开设有喷嘴
‑
座体
‑
调向孔(7
‑2‑
4);所述喷嘴
‑
座体
‑
调向孔(7
‑2‑
4)为前锥孔或...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋晓波,阮如金,吕志国,刘景元,
申请(专利权)人:唐山市玉田金州实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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