一种铝箔加热炉用的上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔加热炉用的上料架，包括炉侧体，所述炉侧体侧壁底端贯穿开凿有入口，通过叉车先将铝锭码放在上料架的顶部，通过远程控制举升油缸工作后而带动门体上升，进行下料前的开门工作，门体上升会后通过U形支架、二号挂环、钢链、一号挂环、牵引挡板以及前挡板而牵引上料架进行转动，上料架一端与炉侧体的转动连接会使其承载着铝锭一并转动，当入口在门体升起后而敞开时，铝锭则会通过上料架的倾斜而自动掉落进行炉侧体的内部，此种方式不仅能够使开叉车的师傅能够远离入口的位置而达到防护效果，且当液料飞溅时能够通过上料架进行遮挡，避免料液的从入口内飞出，同时达到了解决了料液飞出后的浪费问题。时达到了解决了料液飞出后的浪费问题。时达到了解决了料液飞出后的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔加热炉用的上料架


[0001]本技术涉铝箔加工及
，具体为一种铝箔加热炉用的上料架。

技术介绍

[0002]铝箔加热炉是生产铝箔纸的前期必用设备，第一步是将原料铝锭放置进加热炉(又叫熔炉)中融化，铝锭会在加热的过程中去除掉其中的心态硅等杂质，加热的温度高达750度。
[0003]传统的加热炉类似为一个正方体或者长方体状，其一侧设置有入料槽，入料槽上通过液压杆驱动炉门的垂直升降而方便进行下料和加热融化，大型加热炉入料口与地面之间的距离在1m高度左右，单次加工铝锭的体积也相对较大，且通过叉车叉起的方式进行送料，叉车插入铝锭以后送入入料槽内，通过前端叉架的倾斜而使铝锭掉落进熔炉中，采用此种上料方式安全隐患较大，因其在下料时，炉内液料与入料口距离较小，大型设备单次所添加的铝锭料品都重达十几二十吨，因此在铝锭掉落进液料里后会溅起大量得到液料，溅起的液料表面会产生高温，并从入料口溅至炉外，不仅会造成料液的浪费，同时还会造成一定的安全隐患，为此提出一种铝箔加热炉用的上料架。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝箔加热炉用的上料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔加热炉用的上料架，包括炉侧体，所述炉侧体侧壁底端贯穿开凿有入口，所述炉侧体位于入口外部上方的顶部固定有固定座，所述固定座的底部两端均固定有举升油缸，所述举升油缸的下方设有门体，所述门体的位置与入口的位置相匹配，所述门体的顶部两端分别与举升油缸的输出端固定连接，所述炉侧体位于入口下方的位置转动连接有上料架，所述上料架远离炉侧体一端的顶部固定有前挡板，所述前挡板的顶部设有牵引挡板，所述前挡板的顶部两端分别与牵引挡板一侧的两端穿插转动，所述牵引挡板远离前挡板一侧的顶部两端均固定有一号挂环，所述一号挂环上均套设有钢链，所述门体远离炉侧体侧壁固定有U形支架，所述U形支架远离门体一侧的两端均固定有二号挂环，所述二号挂环分别与钢链远离一号挂环的一端套设连接。
[0008]优选的，所述上料架位于前挡板两侧位置的顶部均固定有侧挡板。
[0009]优选的，所述上料架位于前挡板、侧挡板之间的顶部开凿有活动槽，所述活动槽靠近入口的一端为敞口，所述活动槽的内部转动连接有若干活动辊。
[0010]优选的，所述炉侧体位于门体的两侧均固定有滑轨，所述门体的前后两端均固定有滑块，所述滑块远离门体的一端均滑动连接在滑轨的内部。
[0011]优选的，所述U形支架靠近门体一侧的顶端与底端均固定有加强架，所述加强架远离U形支架的一端分别与门体远离炉侧体的侧壁固定连接。
[0012]优选的，所述活动槽两侧内壁之间的宽度距离小于入口前后两侧内壁之间的距离。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝箔加热炉用的上料架，具备以下有益效果：
[0015]通过叉车先将铝锭码放在上料架的顶部，通过远程控制举升油缸工作后而带动门体上升，进行下料前的开门工作，门体上升会后通过U形支架、二号挂环、钢链、一号挂环、牵引挡板以及前挡板而牵引上料架进行转动，上料架一端与炉侧体的转动连接会使其承载着铝锭一并转动，当入口在门体升起后而敞开时，铝锭则会通过上料架的倾斜而自动掉落进行炉侧体的内部，此种方式不仅能够使开叉车的师傅能够远离入口的位置而达到防护效果，且当液料飞溅时能够通过上料架进行遮挡，避免料液的从入口内飞出，同时达到了解决了料液飞出后的浪费问题。
附图说明
[0016]图1为本技术为上料时结构示意图；
[0017]图2为本技术上料架的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术门体和U形支架的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、炉侧体；2、入口；3、固定座；4、举升油缸；5、门体；6、U形支架；7、上料架；8、前挡板；9、牵引挡板；10、一号挂环；11、钢链；12、滑轨；13、滑块；14、加强架；15、侧挡板；16、活动槽；17、活动辊；18、二号挂环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一个技术方案，一种铝箔加热炉用的上料架，如图1
‑
3所示，包括炉侧体1，炉侧体1侧壁底端贯穿开凿有入口2，炉侧体1位于入口2外部上方的顶部固定有固定座3，固定座3的底部两端均固定有举升油缸4，举升油缸4的下方设有门体5，门体5的位置与入口2的位置相匹配，门体5的顶部两端分别与举升油缸4的输出端固定连接，炉侧体1位于入口2下方的位置转动连接有上料架7，上料架7远离炉侧体1一端的顶部固定有前挡板8，前挡板8的顶部设有牵引挡板9，前挡板8的顶部两端分别与牵引挡板9一侧的两端穿插转动，牵引挡板9远离前挡板8一侧的顶部两端均固定有一号挂环10，一号挂环10上均套设有钢链11，门体5远离炉侧体1侧壁固定有U形支架6，U形支架6远离门体5一侧的两端均固定有二号挂环18，二号挂环18分别与钢链11远离一号挂环10的一端套设连接。
[0022]具体的，上料架7位于前挡板8两侧位置的顶部均固定有侧挡板15，方便进行侧边的大方位导向。
[0023]具体的，上料架7位于前挡板8、侧挡板15之间的顶部开凿有活动槽16，活动槽16靠近入口2的一端为敞口，活动槽16的内部转动连接有若干活动辊17，铝锭能够通过活动辊17的转动而方便穿过入口2后进入至炉侧体1的内部。
[0024]具体的，炉侧体1位于门体5的两侧均固定有滑轨12，门体5的前后两端均固定有滑块13，滑块13远离门体5的一端均滑动连接在滑轨12的内部，增加门体5升降时的垂直稳定性。
[0025]具体的，U形支架6靠近门体5一侧的顶端与底端均固定有加强架14，加强架14远离U形支架6的一端分别与门体5远离炉侧体1的侧壁固定连接，增加U形支架6的稳定性。
[0026]具体的，活动槽16两侧内壁之间的宽度距离小于入口2前后两侧内壁之间的距离，铝锭能够通过活动槽16的槽口达到向炉侧体1内上料时的定位效果。
[0027]本装置的工作原理：通过叉车先将铝锭码放在上料架7的顶部，通过远程控制举升油缸4工作后而带动门体5上升，进行下料前的开门工作，门体5上升会后通过U形支架6、上料架7、钢链11、一号挂环10、牵引挡板9以及前挡板8而牵引上料架7进行转动，上料架7一端与炉侧体1的转动连接会使其承载着铝锭一并转动，当入口2在门体5升起后而敞开时，铝锭则会通过上料架7的倾斜而自动掉落进行炉侧体1的内部，此种方式不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔加热炉用的上料架，其特征在于：包括炉侧体(1)，所述炉侧体(1)侧壁底端贯穿开凿有入口(2)，所述炉侧体(1)位于入口(2)外部上方的顶部固定有固定座(3)，所述固定座(3)的底部两端均固定有举升油缸(4)，所述举升油缸(4)的下方设有门体(5)，所述门体(5)的位置与入口(2)的位置相匹配，所述门体(5)的顶部两端分别与举升油缸(4)的输出端固定连接，所述炉侧体(1)位于入口(2)下方的位置转动连接有上料架(7)，所述上料架(7)远离炉侧体(1)一端的顶部固定有前挡板(8)，所述前挡板(8)的顶部设有牵引挡板(9)，所述前挡板(8)的顶部两端分别与牵引挡板(9)一侧的两端穿插转动，所述牵引挡板(9)远离前挡板(8)一侧的顶部两端均固定有一号挂环(10)，所述一号挂环(10)上均套设有钢链(11)，所述门体(5)远离炉侧体(1)侧壁固定有U形支架(6)，所述U形支架(6)远离门体(5)一侧的两端均固定有二号挂环(18)，所述二号挂环(18)分别与钢链(11)远离一号挂环(10)的一端套设连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚东，武丽丽，茅卫峰，吴志勇，
申请(专利权)人：张家港市翔华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：