本实用新型专利技术涉及铝箔生产技术领域，且公开了一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有处理箱，处理箱的内部设置有喷涂组件，喷涂组件包括两个连接块、两个安装板、两组喷头、两组连接管和两个涂料进液管，处理箱与隔板之间设置有联动组件。该铝箔生产用的外表面喷涂装置，通过喷涂组件和联动组件的设计，在运行液压杆将铝箱夹持固定在活动夹板和支撑台之间后，运行第二电机带动夹持固定的铝箱转动，之后在喷头上下移动以及铝箱的自转下，直至实现铝箱外表面的喷涂工作，无需人工喷涂，提高了喷涂效率，避免了喷涂不均匀以及工作人员易吸入涂料，从而造成身体损伤问题的发生。身体损伤问题的发生。身体损伤问题的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔生产用的外表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝箔生产
，具体为一种铝箔生产用的外表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，为了提高铝箱的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝箱表面进行喷涂涂料。
[0003]现有铝箱在喷涂时，通常是将其置于工作台上，然后工作人员手持喷枪环绕铝箱进行喷涂，此方式虽然能够实现铝箱的喷涂工作，但存在着喷涂效率低以及喷涂不均匀等问题，而且在喷涂过程中工作人员易吸入涂料，从而造成身体的损伤，故而现提出一种铝箔生产用的外表面喷涂装置
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有喷涂组件；
[0008]所述喷涂组件包括两个连接块、两个安装板、两组喷头、两组连接管和两个涂料进液管，两个所述连接块对称设置在处理箱的内部，两个所述安装板分别固定连接在两个连接块的一端，两组所述喷头分别固定安装在两个安装板的一侧，两组所述连接管分别固定连接在两组喷头的输入端，两个所述涂料进液管分别固定连接在两组连接管的输入端；
[0009]所述处理箱的内腔顶部固定连接有隔板，所述处理箱与隔板之间设置有联动组件。
[0010]优选的，所述处理箱的两侧均开设有导向通槽，两个所述涂料进液管分别滑动穿插连接在两个导向通槽的内部，所述处理箱与隔板之间对称固定连接有两个导向杆，两个所述连接块分别滑动套接在两个导向杆的外侧。
[0011]优选的，所述处理箱的内部对称安装有两个往复丝杆，两个连接块分别螺纹套接在两个往复丝杆的外侧，且两个往复丝杆对称滑动穿插连接在隔板的两侧。
[0012]优选的，两个所述往复丝杆的顶部均固定套接有带轮，两个所述带轮之间啮合有皮带，所述处理箱的顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个往复丝杆的顶端固定连接。
[0013]优选的，所述联动组件包括液压杆、活动夹板、第二电机和支撑台，所述液压杆固定安装在隔板的顶端，所述活动夹板转动连接在液压杆的输出端，所述第二电机固定安装
在处理箱的底端，所述支撑台固定连接在第二电机的输出端。
[0014]优选的，所述处理箱的内腔底端滑动套设有多个滚珠，所述滚珠的外表面与支撑台的底端滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，具备以下有益效果：
[0017]该铝箔生产用的外表面喷涂装置，通过喷涂组件和联动组件的设计，在将铝箱置于支撑台上后，运行液压杆带动活动夹板向下移动，直至将铝箱夹持固定在活动夹板和支撑台之间，运行第二电机带动支撑板和夹持固定的铝箱转动，之后运行第一电机带动其中一个往复丝杆转动，之后在皮带的运行下可带动两个带轮和两个往复丝杆的同步转动，往复丝杆转动带动连接块和安装板在铝箱侧面上下移动，之后在喷头上下移动以及铝箱的自转下，直至实现铝箱外表面的喷涂工作，无需人工喷涂，提高了喷涂效率，避免了喷涂不均匀以及工作人员易吸入涂料，从而造成身体损伤问题的发生。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、处理箱；3、连接块；4、安装板；5、喷头；6、连接管；7、涂料进液管；8、往复丝杆；9、导向杆；10、导向通槽；11、隔板；12、带轮；13、皮带；14、第一电机；15、液压杆；16、活动夹板；17、第二电机；18、支撑台；19、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参考附图1
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2，本技术提供一种技术方案，一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定连接有处理箱2，处理箱2的内部设置有喷涂组件，喷涂组件包括两个连接块3、两个安装板4、两组喷头5、两组连接管6和两个涂料进液管7，其中每组喷头5和连接管6的数量均为两个，两个连接块3对称设置在处理箱2的内部，连接块3可相对处理箱2纵向移动，两个安装板4分别固定连接在两个连接块3的一端，两组喷头5分别固定安装在两个安装板4的一侧，两组连接管6分别固定连接在两组喷头5的输入端，两个涂料进液管7分别固定连接在两组连接管6的输入端，涂料进液管7为硬质管，且涂料进液管7与外部涂料输送机连接。
[0023]处理箱2的内腔顶部固定连接有隔板11，处理箱2的两侧均开设有导向通槽10，两个涂料进液管7分别滑动穿插连接在两个导向通槽10的内部，涂料进液管7可在导向通槽10内纵向移动，处理箱2与隔板11之间对称固定连接有两个导向杆9，两个连接块3分别滑动套接在两个导向杆9的外侧，通过连接块3与导向杆9之间的滑动套接，保证了连接块3纵向移动时的稳定。
[0024]处理箱2的内部对称安装有两个往复丝杆8，两个往复丝杆8均可相对处理箱2转动，两个连接块3分别螺纹套接在两个往复丝杆8的外侧，通过往复丝杆8的转动可带动连接块3的纵向往复移动，继而带动两个安装板4和两组喷头5在铝箱外侧上下移动，进而实现铝箱外表面的喷涂工作，且两个往复丝杆8对称滑动穿插连接在隔板11的两侧，两个往复丝杆8的顶部均固定套接有带轮12，两个带轮12之间啮合有皮带13，利用皮带13的运行可实现两个往复丝杆8的同步转动，处理箱2的顶端一侧固定安装有第一电机14，第一电机14通过外接电源线与外部电源电性连接，第一电机14的输出端与其中一个往复丝杆8的顶端固定连接。
[0025]处理箱2与隔板11之间设置有联动组件，联动组件包括液压杆15、活动夹板16、第二电机17和支撑台18，液压杆15固定安装在隔板11的顶端，活动夹板16转动连接在液压杆15的输出端，活动夹板16的顶端固定嵌设有轴承，且活动夹板16的顶端与轴承的外圈固定连接，液压杆15的输出轴与轴承的内圈固定连接，从而实现了活动夹板16可相对液压杆15输出轴转动，第二电机17固定安装在处理箱2的底端，第二电机17的输出端与其中一个往复丝杆8的顶端固定连接，支撑台18固定连接在第二电机17的输出端，处理箱2的内腔底端滑动套设有多个滚珠19，滚珠19的数量不少于四个，滚珠19的外表面与支撑台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部设置有喷涂组件；所述喷涂组件包括两个连接块(3)、两个安装板(4)、两组喷头(5)、两组连接管(6)和两个涂料进液管(7)，两个所述连接块(3)对称设置在处理箱(2)的内部，两个所述安装板(4)分别固定连接在两个连接块(3)的一端，两组所述喷头(5)分别固定安装在两个安装板(4)的一侧，两组所述连接管(6)分别固定连接在两组喷头(5)的输入端，两个所述涂料进液管(7)分别固定连接在两组连接管(6)的输入端；所述处理箱(2)的内腔顶部固定连接有隔板(11)，所述处理箱(2)与隔板(11)之间设置有联动组件。2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，其特征在于：所述处理箱(2)的两侧均开设有导向通槽(10)，两个所述涂料进液管(7)分别滑动穿插连接在两个导向通槽(10)的内部，所述处理箱(2)与隔板(11)之间对称固定连接有两个导向杆(9)，两个所述连接块(3)分别滑动套接在两个导向杆(9)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种铝箔生产用的外表面喷涂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚东，茅卫峰，吴志勇，
申请(专利权)人：张家港市翔华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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