一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备制造技术

本申请公开一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备包括一设备主体、一耐腐蚀层形成机构、一识别装置以及一控制器，其中所述耐腐蚀层形成机构被设置于所述设备主体其中所述送料组件形成一涂覆口，用以对准所述锅炉管排的待涂覆部位，其中所述识别机构被设置获取所述锅炉管排上的所述待涂覆部位的状态，并形成相应地识别结果，其中所述识别装置被通信连接于所述控制器，其中所述耐腐蚀层形成机构被可控制地连接于所述控制器，其中所述控制器根据所述识别装置形成的识别结果控制所述耐腐蚀层形成机构涂覆预定量的涂料于所述待涂覆部位。涂覆预定量的涂料于所述待涂覆部位。涂覆预定量的涂料于所述待涂覆部位。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备


[0001]本技术涉及一种形成设备，尤其涉及一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备。

技术介绍

[0002]目前城市生活垃圾处理技术主要有卫生填埋、堆肥和焚烧发电几种。就目前的技术发展和商业化运行效果看，垃圾填埋处理存在占地过大、处理速度慢、渗滤液和污染气体综合治理和处理成本较高等问题。
[0003]垃圾焚烧过程中产生的内能，能够用于发电。因此，焚烧垃圾的方式逐渐取代堆肥、填埋成为我国大中城市垃圾无害化、减量化、资源化处理的首选技术。
[0004]在垃圾焚烧过程中主要面临的一个问题是管体的防腐蚀问题，为了防止管体被腐蚀，通常会在管体上涂覆防腐蚀涂层。
[0005]这种防腐蚀层的涂覆方法有很多。但是，由于锅炉管排是由多个金属管体和用以连接金属管体的连接鳍片焊接而成，其中金属管体和连接鳍片的焊接处存在诸多的凹槽。因此在此处所需要的涂覆的涂料势的量必要比锅炉管排的其它光滑的部位所需要的涂覆的涂料的量更多。对于人工涂覆来说，由于一些细小的缝隙肉眼无法观察到，因此涂覆的过程中，所述锅炉管排上会有诸多部位无法被完全涂覆，并且涂覆后所形成的防腐蚀涂层的厚度并不均匀。
[0006]而对于自动涂覆来说，由于机器无法识别锅炉管排上的缝隙和凹槽，而只能按照设定的涂覆路径和方式涂覆，这就更容易导致涂覆后所形成的防腐蚀涂层的厚度并不均匀，甚至无法达到防腐蚀的效果。

技术实现思路

[0007]本技术的一个目的在于提供一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备能够在锅炉管排上均匀地涂覆防腐蚀涂层。
[0008]本技术的另一个目的在于提供一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备能够先识别待涂覆的所述锅炉管排的部位的表面状态，从而控制涂覆于对应的所述锅炉管排的部位的涂料的量。
[0009]本技术的另一个目的在于提供一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备能够自动地识别待涂覆的所述锅炉管排的部位，并将待涂覆的所述锅炉管排的部位进行分类，并随后进行分别控制涂覆于对应所述锅炉管排的部位的涂料的量。
[0010]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，用于在至少一锅炉管排的待涂覆部位形成防腐蚀涂层，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备包括：
[0011]一设备主体；
[0012]一耐腐蚀层形成机构，其中所述耐腐蚀层形成机构被设置于所述设备主体其中所
述送料组件形成一涂覆口，用以对准所述锅炉管排的待涂覆部位；
[0013]一识别装置，其中所述识别装置被设置获取所述锅炉管排上的所述待涂覆部位的状态，并形成相应地识别结果；和
[0014]一控制器，其中所述识别装置被通信连接于所述控制器，其中所述耐腐蚀层形成机构被可控制地连接于所述控制器，其中所述控制器根据所述识别装置形成的识别结果控制所述耐腐蚀层形成机构涂覆预定量的涂料于所述待涂覆部位。
[0015]根据本技术一实施例，所述耐腐蚀层形成机构包括一送料组件和一激光熔覆组件，所述送料组件形成所述涂覆口，以能够将预定量的涂料送至所述待涂覆部位，所述激光熔覆组件能够发出预定功率的激光，以使所述涂料在激光的作用下形成熔融态而与所述锅炉管排外壁的金属熔合，以形成预定厚度的防腐蚀涂层。
[0016]根据本技术一实施例，所述识别装置被实施为至少一图像获取设备。
[0017]根据本技术一实施例，所述锅炉管排被可移动地设置，以能够调整所述待涂覆部位与所述涂覆口之间的相对位置，从而使得整个所述锅炉管排的外壁都能够被涂覆所述防腐蚀涂层。
[0018]根据本技术一实施例，所述识别装置和所述耐腐蚀层形成机构被可移动地设置于所述设备主体。
[0019]根据本技术一实施例，所述控制器被设置能够根据所述识别装置形成的所述识别结果和预设的至少一阈值，控制所述送料组件送至所述待涂覆部位的涂料的量和所述激光熔覆组件的输出功率。
[0020]根据本技术一实施例，所述识别结果对应于所述锅炉管排外壁上的凹陷尺寸，所述凹陷尺寸具体为凹陷的水平宽度和竖直高度。
[0021]根据本技术一实施例，所述范围值为0≤d＜2mm，2mm≤h＜4mm；0≤d＜2mm，
‑
2mm≥h＞
‑
4mm；d＞2mm；h＞4；d＞2mm；h＜
‑
4mm，其中所述识别结果对应地所述凹陷尺寸在0≤d＜2mm，2mm≤h＜4mm时，所述耐腐蚀层形成机构中所述激光熔覆组件的功率提升10％，且同时增加15％的涂料量；其中所述识别结果对应地所述凹陷尺寸0≤d＜2mm，
‑
2mm≥h＞
‑
4mm时，所述激光熔覆组件的功率下调10％；其中所述识别结果对应地所述凹陷尺寸d＞2mm；h＞4或d＞2mm；h＜
‑
4mm时，所述激光熔覆组件停止工作。
[0022]根据本技术一实施例，所述送料组件包括至少一喷料管和一负压发生器，所述喷料管可以形成所述涂覆口，所述负压发生器可以将涂料导向所述涂覆口，并使涂料从所述涂覆口导出。
[0023]根据本技术一实施例，所述送料组件包括一涂料存储器，其中所述涂料存储器被连通于所述喷料管，以在所述负压发生器工作时，位于所述涂料存储器中的所述涂料能够被从所述涂覆口导出。
[0024]通过对随后的描述的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0025]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0026]图1示出了本技术锅炉管排耐腐蚀层的形成设备的处于工作状态的立体图。
[0027]图2示出了本技术所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备在识别到锅炉管排上凹陷的示意图。
[0028]图3示出了本技术所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备在为所述锅炉管排上凹陷处送涂料的示意图。
具体实施方式
[0029]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0031]结合说明书附图1至图3，依本技术一较佳实施例的一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备将在以下被详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管排耐腐蚀层的形成设备，用于在至少一锅炉管排的待涂覆部位形成防腐蚀涂层，其特征在于，其中所述锅炉管排耐腐蚀层的形成设备包括：一设备主体；一耐腐蚀层形成机构，其中所述耐腐蚀层形成机构被设置于所述设备主体，所述耐腐蚀层形成机构包括一送料组件和一激光熔覆组件，所述送料组件形成涂覆口，以能够将预定量的涂料送至所述待涂覆部位，所述激光熔覆组件能够发出预定功率的激光，以使所述涂料在激光的作用下形成熔融态而与所述锅炉管排外壁的金属熔合，以形成预定厚度的防腐蚀涂层；一识别装置，其中所述识别装置被设置获取所述锅炉管排上的所述待涂覆部位的状态，并形成相应地识别结果；和一控制器，其中所述识别装置被通信连接于所述控制器，其中所述耐腐蚀层形成机构被可控制地连接于所述控制器，其中所述控制器根据所述识别装置形成的识别结果控制所述耐腐蚀层形成机构涂覆预定量的涂料于所述待涂覆部位。2.根据权利要求1所述锅炉管排耐腐蚀层的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，陈晓壮，陈晓文，彭朝东，李雷，
申请(专利权)人：上海仅博激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：