一种免拆模的预制双面叠合围墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免拆模的预制双面叠合围墙，包括预制双面叠合围墙、侧模壳、拉结件；所述拉结件一端预埋设置于所述双面叠合围墙的内、外叶板中，另一端沿纵向伸出内、外叶板；所述侧模壳覆盖在所述双面叠合围墙的两侧，并使所述拉结件一端预埋于其中。本实用新型专利技术将装配式复合模壳混凝土剪力墙结构与双面叠合混凝土剪力墙结构相结合，提高围墙的工业化生产，减少现场作业时间和工作量，减少模板的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模的预制双面叠合围墙


[0001]本技术涉及一种免拆模的预制双面叠合围墙，属于双面叠合围墙


技术介绍

[0002]现有围墙主体结构通常为砌体或钢筋混凝土，现场作业完成；主体结构完成后还需进行外饰面施工，如需要带造型的外饰面，可通过支模、浇筑或增加外挂板来实现；用作围墙的双面叠合墙板在施工时需要在墙体两侧和底部支设模板，空腔混凝土浇筑、养护完成后，拆除模板，为保证墙体侧边平整，需刮涂一道水泥砂浆。
[0003]现有技术存在的问题或不足之处：
[0004]1)砌体围墙和现浇混凝土围墙现场作业量较大，需要耗费较多的模板和劳动力资源；
[0005]2)对于外立面有造型设计的围墙，现场支模不便，如有复杂的造型，容易造成模板浪费，延长工期；
[0006]3)双面叠合墙板现场浇筑混凝土时，墙板侧面需支设模板，侧模尺寸较小，需求量大，消耗较多的支模时间和劳动力资源。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种免拆模的预制双面叠合围墙，将装配式复合模壳混凝土剪力墙结构与双面叠合混凝土剪力墙结构相结合，提高围墙的工业化生产，减少现场作业时间和工作量，减少模板的使用。
[0008]本技术采取以下技术方案：
[0009]一种免拆模的预制双面叠合围墙，包括预制双面叠合围墙1、侧模壳2、拉结件3；所述拉结件3一端预埋设置于所述双面叠合围墙1的内、外叶板中，另一端部沿纵向伸出内、外叶板；所述侧模壳2覆盖在所述双面叠合围墙1的两侧，并使所述另一爪部预埋于其中。<br/>[0010]优选的，沿所述双面叠合围墙1的内、外叶板的竖直方向，间隔布置多个所述拉结件3。
[0011]进一步的，各所述拉结件3等间距设置。
[0012]优选的，所述侧模壳2的外侧边缘处具有平倒角。
[0013]优选的，所述双面叠合围墙1还包括外叶板造型面107，所述侧模壳2同时也覆盖住所述外叶板造型面107的侧端。
[0014]优选的，所述预制双面叠合围墙1内预埋桁架钢筋102，所述内、外叶板之间具有后浇混凝土106。
[0015]优选的，所述双面叠合围墙1底部设有基础4。
[0016]优选的，还包括栏杆3，多个所述双面叠合围墙1与多个所述栏杆3相间设置。
[0017]优选的，所述侧模壳2为水泥基复合模壳或者碳酸钙板。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]1)采用装配式预制围墙，围墙在工厂生产完成，运输到现场进行安装，精准度高，可减少现场作业量和作业时间，提高预制围墙安装效率，节约劳动力资源，减少模板的损耗；
[0020]2)预制围墙在工厂进行生产，可满足不同造型的需求。水泥基复合模壳同为工业化生产的产物，精准度高，尺寸稳定，表面光滑平整，可免抹灰，实现结构与装饰一体化，简化围墙外饰面施工工艺流程；
[0021]3)水泥基复合模壳在生产、施工过程中既可以充当侧模，又是墙体的一部分，减少反复的支模、拆模工作。
附图说明
[0022]图1是本技术免拆模的预制双面叠合围墙的预制双面叠合围墙的俯视图。
[0023]图2是本技术免拆模的预制双面叠合围墙的立面图。
[0024]图3是图2中的2
‑
2剖视图。
[0025]图4是图2中的1
‑
1剖视图。
[0026]图中，1.预制双面叠合围墙，2.侧模壳，3.栏杆，4.基础，5.竖向插筋，101.外叶板造型面，102.桁架钢筋，104.外叶板，105.内叶板，106.后浇混凝土。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0028]参见图1
‑
图4，一种免拆模的预制双面叠合围墙，包括预制双面叠合围墙1、侧模壳2、拉结件3；所述拉结件3其中一端预埋设置于所述双面叠合围墙1的内、外叶板中，另一端沿纵向伸出内、外叶板；所述侧模壳2覆盖在所述双面叠合围墙1的两侧，并使所述拉结件另一端预埋于其中。
[0029]在此实施例中，沿所述双面叠合围墙1的内、外叶板的竖直方向，间隔布置多个所述拉结件3，附图对此未展示。
[0030]在此实施例中，各所述拉结件3等间距设置，附图对此未展示。
[0031]在此实施例中，参见图1和图4，所述侧模壳2的外侧边缘处具有平倒角。
[0032]在此实施例中，参见图1、4，所述双面叠合围墙1还包括外叶板造型面107，所述侧模壳2同时也覆盖住所述外叶板造型面107的侧端。
[0033]在此实施例中，参见图1、3、4，所述预制双面叠合围墙1内预埋桁架钢筋102，所述内、外叶板之间具有后浇混凝土106。
[0034]在此实施例中，参见图3，所述双面叠合围墙1底部设有基础4。
[0035]在此实施例中，参见图2，还包括栏杆3，多个所述双面叠合围墙1与多个所述栏杆3相间设置。
[0036]在此实施例中，预制双面叠合围墙墙板侧模采用免拆的水泥基复合模壳。水泥基复合材料以硅酸盐水泥为基体，以高性能纤维、金属丝以及天然植物和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。水泥基复合模壳板包括但不限于高性能混凝土板、纤维增强水泥板、聚合物水泥混凝土板等，具有强度高于普通混凝土、防水、防火、尺寸稳定等特点。
[0037]预制双面叠合围墙墙板由钢筋形成骨架，内叶板、外叶板、复合模壳围合成空腔，如图1所示。如有造型要求的墙板，可通过造型模板在外叶板外表面形成造型面。双面叠合墙板在工厂进行生产，将带有拉结件的水泥基复合模壳作为墙板侧模，拉结件起到侧模与内叶板、外叶板连接及固定侧模的作用。墙板生产完成后，侧模无需拆除，可作为墙板的一部分。
[0038]双面叠合围墙墙板运输到施工现场吊装、安装并校准完成后，墙板两侧无需支模，可适当增加一些加固措施。混凝土浇筑完成后，侧模无需拆除，成为墙板的一部分，墙体的四个外立面都可免抹灰，直接涂刷混凝土固化剂或进行涂料的施工。
[0039]免拆的侧模壳的材料除水泥基复合模壳外，还可使用硅酸钙板。
[0040]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模的预制双面叠合围墙，其特征在于：包括预制双面叠合围墙(1)、侧模壳(2)、拉结件(3)；所述拉结件(3)一端预埋设置于所述双面叠合围墙(1)的内、外叶板中，另一端沿纵向伸出内、外叶板；所述侧模壳(2)覆盖在所述双面叠合围墙(1)的两侧，并使所述拉结件(3)一端部预埋于其中。2.如权利要求1所述的免拆模的预制双面叠合围墙，其特征在于：沿所述双面叠合围墙(1)的内、外叶板的竖直方向，间隔布置多个所述拉结件(3)。3.如权利要求2所述的免拆模的预制双面叠合围墙，其特征在于：各所述拉结件(3)等间距设置。4.如权利要求1所述的免拆模的预制双面叠合围墙，其特征在于：所述侧模壳(2)的外侧边缘处具有平倒角。5.如权利要求1所述的免拆模的预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽燕春，夏锋，黄一桃，周轩，
申请(专利权)人：上海紫宝住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：