一种适用于预制飘窗的节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于预制飘窗的节点结构，包括预制部分、现浇部分；所述预制部分包括双面叠合墙板、下飘窗板；所述现浇部分一体式贯通于双面叠合墙板的空腔、上飘窗板、内部现浇墙；所述下飘窗板呈平板形状，采用紧固件与双面叠合墙板的内叶板的顶部、以及内部现浇墙的顶部固定连接。本实用新型专利技术预制飘窗拼缝均通过现浇混凝土浇筑，确保外墙面和空腔的防水性能；作为预制部分的下飘窗板为平板式构件，不需要定制钢模，节能耗材，生产效率高，质量有保证；上飘窗板与内部剪力墙一同浇筑，确保飘窗的整体性和防水性。保飘窗的整体性和防水性。保飘窗的整体性和防水性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于预制飘窗的节点结构


[0001]本技术涉及一种适用于预制飘窗的节点结构，属于预制飘窗


技术介绍

[0002]现有的飘窗节点的构造一般有两种：
[0003]一种是现浇混凝土飘窗，如图1所示，模板支设难度大，耗材量大，施工复杂，同时保温置于外侧，有防火、剥落、耐久性老化等风险隐患；
[0004]另一种是全预制飘窗构件，如图2所示，飘窗构件包括上下2个L形的预制构件；L形的预制构件相对于平板预制构件，呈三维立体形状，因此生产效率低，需要定制钢模具，材料损耗大，生产成本高；上下飘窗拼缝a处通过打胶和灌浆料封堵，有漏水隐患，导致飘窗间空腔积水；飘窗平台板与内部现浇墙通过外伸钢筋连接，存在竖向冷缝b，空腔积水存在漏水隐患，导致室内漏水；全预制飘窗构件重量大，不利于运输和吊装，增加施工成本；内部现浇墙5需要单独模板支模浇筑，安装预制飘窗后，空腔内的模板无法取出，模板耗材大，且未来会有模板腐蚀、老化等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种适用于预制飘窗的节点结构，解决上述全预制飘窗构件中存在的技术问题。
[0006]本技术采取以下技术方案：
[0007]一种适用于预制飘窗的节点结构，包括预制部分、现浇部分；所述预制部分包括双面叠合墙板、下飘窗板11；所述现浇部分一体式贯通于双面叠合墙板的空腔、上飘窗板15、内部现浇墙5；所述下飘窗板11呈平板形状，采用紧固件与双面叠合墙板的内叶板8的顶部、以及内部现浇墙5的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述内部现浇墙5的顶部设有预埋螺母14，下飘窗板11设有预留孔，采用螺杆13伸入所述预留孔内并与所述预埋螺母14固定连接，所述预留孔采用砂浆12填平。
[0009]优选的，所述双面叠合墙板内部靠近外叶板7一侧设有夹心保温层9。
[0010]优选的，所述现浇部分中，双面叠合墙板的空腔的结构标高H2与内部现浇墙5的结构标高H1之间的高度差等于下飘窗板11的厚度。
[0011]进一步的，所述预留孔呈上大下小的锥形。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1)预制飘窗拼缝10均通过现浇混凝土浇筑，确保外墙面和空腔的防水性能；
[0014]2)作为预制部分的下飘窗板11为平板式构件，不需要定制钢模，节能耗材，生产效率高，质量有保证；
[0015]3)上飘窗板15与内部剪力墙一同浇筑，确保飘窗的整体性和防水性；
[0016]4)下飘窗板11安装时，内叶板与内部现浇墙可作为下飘窗板的支撑，无需在增加临时支撑，方便快捷；
[0017]5)由于下飘窗板11为后安装的部分，空腔内的模板在内部现浇墙浇筑完成后，可拆除取出，避免材料浪费。
附图说明
[0018]图1是现有技术中现浇混凝土飘窗的结构示意图。
[0019]图2是现有技术中全预制飘窗构件的结构示意图。
[0020]图3是本技术适用于预制飘窗的节点结构的结构示意图。
[0021]图中，1.保温板，2.现浇墙，3.保温板，4.全预制飘窗夹心保温墙，5.内部现浇墙，6.后浇空腔层，7.外叶板，8.内叶板，9.夹心保温层，10.拼缝，11.下飘窗板，12.砂浆，13.螺杆，14.预埋螺母，15.上飘窗板(下一楼层)；
[0022]a.防水节点一，b.防水节点二。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进行说明。
[0024]参见图3，适用于预制飘窗的节点结构，包括预制部分、现浇部分；所述预制部分包括双面叠合墙板、下飘窗板11；所述现浇部分一体式贯通于双面叠合墙板的空腔、上飘窗板15、内部现浇墙5；所述下飘窗板11呈平板形状，采用紧固件与双面叠合墙板的内叶板8的顶部、以及内部现浇墙5的顶部固定连接。
[0025]参见图3，所述内部现浇墙5的顶部设有预埋螺母14，下飘窗板11设有预留孔，采用螺杆13伸入所述预留孔内并与所述预埋螺母14固定连接，所述预留孔采用砂浆12填平。
[0026]继续参见图3，所述双面叠合墙板内部靠近外叶板7一侧设有夹心保温层9，实际上是否有保温层不是必须的，本技术也可以没有该保温层。
[0027]继续参见图3，所述现浇部分中，双面叠合墙板的空腔的结构标高H2与内部现浇墙5的结构标高H1之间的高度差等于下飘窗板11的厚度。
[0028]继续参见图3，所述预留孔呈上大下小的锥形，其内填充砂浆12
[0029]施工工序：
[0030]S1、下层预制双面叠合板式飘窗与内部现浇墙一次性浇筑成型至结构标高Hs；
[0031]S2、安装上层预制双面叠合板式飘窗(即双面叠合墙板)；
[0032]S3、浇筑上层预制双面叠合板式飘窗的后浇空腔层至标高H2处，浇筑内部现浇墙5至标高H1处；
[0033]S4、混凝土凝固后，拆除模板，放置下飘窗板11，连接螺杆13和预埋螺母14，灌注砂浆12，施工完成。
[0034]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于预制飘窗的节点结构，其特征在于：包括预制部分、现浇部分；所述预制部分包括双面叠合墙板、下飘窗板(11)；所述现浇部分一体式贯通于双面叠合墙板的空腔、上飘窗板(15)、内部现浇墙(5)；所述下飘窗板(11)呈平板形状，采用紧固件与双面叠合墙板的内叶板(8)的顶部、以及内部现浇墙(5)的顶部固定连接。2.如权利要求1所述的适用于预制飘窗的节点结构，其特征在于：所述内部现浇墙(5)的顶部设有预埋螺母(14)，下飘窗板(11)设有预留孔，采用螺杆(13)伸入所述预留孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泓，恽燕春，夏锋，魏爽，
申请(专利权)人：上海紫宝住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：