一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，包括双孔吊件、螺纹横杆、可调节铁片；所述双孔吊件为具有上下相连的小孔和大孔的金属件；该金属件位于同一高度地预埋于双面叠合墙板的内、外叶板内；所述螺纹横杆的外径小于所述小孔，螺纹横杆上旋合固定两对间距等于对应内、外叶板厚度的可调节铁片，所述可调节铁片的外径小于大孔的内径并大于小孔的内径。本实用新型专利技术解决现有的双面叠合墙板吊装构造中，采用的预埋带孔吊件会使得插入的杆件在带孔吊件内产生一定的晃动，导致吊装时不稳定且受力点不明确，产生安全隐患的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造


[0001]本技术涉及一种双面叠合墙板吊装构造，尤其涉及一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，属于建筑预制构件


技术介绍

[0002]全预制混凝土墙板或双面叠合墙板生产时，最常见的吊装构造，是在吊装部位预埋金属吊件或吊环，如图1所示。双面叠合墙内叶板、外叶板分开生产，并进行翻转组合，吊环需要与内、外叶板连接牢固，增加生产难度。
[0003]于是，现有技术出现了在双面叠合墙墙板内预埋带孔吊件并采用插入杆件进行吊装的方式，来解决上述技术问题，但是插入的杆件会在带孔吊件内产生一定的晃动，导致吊装时不稳定且受力点不明确，会产生一定的安全隐患。此外，现有的带孔吊件对于夹心保温叠合墙板来说，容易产生冷热桥。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，解决现有的双面叠合墙板吊装构造中，采用的预埋带孔吊件会使得插入的杆件在带孔吊件内产生一定的晃动，导致吊装时不稳定且受力点不明确，产生安全隐患的技术问题；以及现有的带孔吊件安装于夹心保温叠合墙板时容易产生冷热桥的问题。
[0005]本技术采取以下技术方案：
[0006]一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，包括双孔吊件5、螺纹横杆7、可调节铁片6；所述双孔吊件5为具有上下相连的小孔和大孔的金属件；该金属件位于同一高度地预埋于双面叠合墙板4的内、外叶板内；所述螺纹横杆7的外径小于所述小孔，螺纹横杆7上旋合固定两对间距等于对应内、外叶板厚度的可调节铁片6，所述可调节铁片6的外径小于大孔的内径并大于小孔的内径。
[0007]优选的，所述双孔吊件5的小孔和大孔的孔长不小于对应的内、外叶板的厚度；但位于小孔上方的金属件部分，以及位于大孔下方的金属件部分的宽度小于所述对应的内、外叶板的厚度。本方案中，由于“位于小孔上方的金属件部分，以及位于大孔下方的金属件部分的宽度小于所述对应的内、外叶板的厚度”，可以使金属件整体是埋在内外叶板内的，从而避免外露时产生的冷热桥的问题。
[0008]进一步的，所述双面叠合墙板4为夹心保温叠合墙板。
[0009]优选的，所述螺纹横杆7两侧分别系固一吊绳8。
[0010]优选的，所述小孔和大孔分别为双孔吊件上孔5b、双孔吊件下孔5a，两者连为一体后呈葫芦形。
[0011]优选的，所述内、外叶板的厚度相等。
[0012]进一步的，所述双孔吊件5的小孔和大孔的孔长等于对应的内、外叶板的厚度。
[0013]本技术的有益效果在于：双孔吊件具有小孔和大孔，螺纹横杆从大孔插入(可
调节铁片随之进入)，吊绳向上吊起时使螺纹横杆进入小孔，此时可调节铁片正好卡在小孔两侧，使螺纹横杆的位置得以固定，螺纹横杆对预制叠合墙板的施力点也得以明确。因此解决现有的双面叠合墙板吊装构造中，采用的预埋带孔吊件会使得插入的杆件在带孔吊件内产生一定的晃动，导致吊装时不稳定且受力点不明确，产生安全隐患的技术问题；同时吊件免安拆，操作方便，螺纹横杆可以重复利用。
附图说明
[0014]图1是现有技术应用较广的预制混凝土墙的吊装构造示意图，其中(a)是全预制混凝土板吊装构造，(b)是双面叠合墙板的吊装构造。
[0015]图2是本技术免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造的示意图，其中(a)是正立面图，(b)是1
‑
1剖面图。
[0016]图3是本技术免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造的吊装过程示意图。其中(a)是螺纹横杆横向插入大孔之前的示意图，(b)是螺纹横杆插入后并向上进入小孔内的示意图。
[0017]图4是图3中(a)图的局部放大图。
[0018]图5是图3中(b)图的局部放大图。
[0019]图中，1.金属吊件，2.全预制混凝土墙板，3.金属吊环，4.双面叠合墙板，4
’
.双面叠合墙板内叶板、外叶板，5.双孔吊件，5a.双孔吊件下孔，5b.双孔吊件上孔，6.可调节铁片，7.螺纹横杆，8.吊绳。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]参见图2
‑
5，一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，包括双孔吊件5、螺纹横杆7、可调节铁片6；所述双孔吊件5为具有上下相连的小孔和大孔的金属件；该金属件位于同一高度地预埋于双面叠合墙板4的内、外叶板内；所述螺纹横杆7的外径小于所述小孔，螺纹横杆7上旋合固定两对间距等于对应内、外叶板厚度的可调节铁片6，所述可调节铁片6的外径小于大孔的内径并大于小孔的内径。
[0022]在此实施例中，所述双孔吊件5的小孔和大孔的孔长不小于对应的内、外叶板的厚度；但位于小孔上方的金属件部分，以及位于大孔下方的金属件部分的宽度小于所述对应的内、外叶板的厚度。
[0023]需要说明的是，由于“位于小孔上方的金属件部分，以及位于大孔下方的金属件部分的宽度小于所述对应的内、外叶板的厚度”，可以使金属件整体是埋在内外叶板内的，从而避免外露时产生的冷热桥的问题。尤其当所述双面叠合墙板4为夹心保温叠合墙板时，本设计避免冷热桥的效果明显。
[0024]参见图3和图5，所述螺纹横杆7两侧分别系固一吊绳8。
[0025]参见图2的(a)图，所述小孔和大孔分别为双孔吊件上孔5b、双孔吊件下孔5a，两者连为一体后呈葫芦形。
[0026]在此实施例中，所述内、外叶板的厚度相等。
[0027]参见图5，所述双孔吊件5的小孔和大孔的孔长等于对应的内、外叶板的厚度。
[0028]现场进行吊装时，包括以下两个步骤：
[0029]S1、双面叠合墙内叶板、外叶板生产时，分别将双孔吊件预埋在指定位置；如图2所示。
[0030]S2、吊装时，根据双面叠合墙板的厚度调整螺纹横杆上铁片的间距，用于固定；将螺纹横杆从双孔吊件的下孔穿入后，向上卡入吊件上孔，并安装吊装设施进行吊装；如图3
‑
5所示。
[0031]本技术双孔吊件具有小孔和大孔，螺纹横杆从大孔插入(可调节铁片随之进入)，吊绳向上吊起时使螺纹横杆进入小孔，此时可调节铁片正好卡在小孔两侧，使螺纹横杆的位置得以固定，螺纹横杆对预制叠合墙板的施力点也得以明确。因此解决现有的双面叠合墙板吊装构造中，采用的预埋带孔吊件会使得插入的杆件在带孔吊件内产生一定的晃动，导致吊装时不稳定且受力点不明确，产生安全隐患的技术问题。
[0032]以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，其特征在于：包括双孔吊件(5)、螺纹横杆(7)、可调节铁片(6)；所述双孔吊件(5)为具有上下相连的小孔和大孔的金属件；该金属件位于同一高度地预埋于双面叠合墙板(4)的内、外叶板内；所述螺纹横杆(7)的外径小于所述小孔，螺纹横杆(7)上旋合固定两对间距等于对应内、外叶板厚度的可调节铁片(6)，所述可调节铁片(6)的外径小于大孔的内径并大于小孔的内径。2.如权利要求1所述的免拆卸整体预埋式双面叠合墙板吊装构造，其特征在于：所述双孔吊件(5)的小孔和大孔的孔长不小于对应的内、外叶板的厚度；但位于小孔上方的金属件部分，以及位于大孔下方的金属件部分的宽度小于所述对应的内、外叶板的厚度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周轩，夏锋，黄一桃，郭浩，
申请(专利权)人：上海紫宝住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：