本实用新型专利技术提供了一种真空炉内搬运装置及真空炉，涉及热处理设备的技术领域。真空炉内搬运装置包括壳体、支撑料台、升降组件和驱动组件；支撑料台设置在壳体内，升降组件设置在壳体上，升降组件与支撑料台连接，以带动支撑料台升降移动；驱动组件设置在支撑料台上，以驱动位于支撑料台上的工件移动，壳体上设置有用于驱动驱动组件的动力件。真空炉包括加热室和真空炉内搬运装置；加热室与壳体密封连接，壳体远离加热室的一端开设有进料口；壳体内的底部设置有淬火区。达到了搬运效果好的技术效果。术效果。术效果。
【技术实现步骤摘要】
真空炉内搬运装置及真空炉
[0001]本技术涉及热处理设备
，具体而言，涉及真空炉内搬运装置及真空炉。
技术介绍
[0002]真空热处理炉是用于利用真空状态对零件进行热处理的设施，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，广泛应用于金属零件热处理场合，具有较好的使用效果。
[0003]但是，现有的真空热处理炉需要在真空密封环境下将料框从前室搬送至加热室，前室与加热室的工作高度有高度差，搬运效果差，而且容易损坏加热室内的石墨炉床，且搬送过程会出现卡料现象。
[0004]因此，提供一种搬运效果好的真空炉内搬运装置及真空炉成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空炉内搬运装置及真空炉，以缓解现有技术中搬运效果差的技术问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种真空炉内搬运装置，包括壳体、支撑料台、升降组件和驱动组件；
[0007]所述支撑料台设置在所述壳体内，所述升降组件设置在所述壳体上，所述升降组件与所述支撑料台连接，以带动所述支撑料台升降移动；
[0008]所述驱动组件设置在所述支撑料台上，以驱动位于所述支撑料台上的工件移动，所述壳体上设置有用于驱动所述驱动组件的动力件。
[0009]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述驱动组件包括驱动小车、传动拨杆、拨叉和传动件；
[0010]所述传动件固定设置在所述壳体上，且所述传动件与所述动力件传动连接；
[0011]所述拨叉设置在所述传动件上，以使所述拨叉能够随所述传动件移动；
[0012]所述拨叉的开口方向朝向所述壳体底部，所述驱动小车可滑动的设置在所述支撑料台上，所述传动拨杆设置在所述驱动小车的底部，所述传动拨杆能够与所述拨叉连接。
[0013]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述传动件包括第一传动齿轮和第一链条；
[0014]所述第一传动齿轮固定设置在所述壳体上，且所述壳体内壁位于所述支撑料台的两端均设置有所述第一传动齿轮，两所述第一传动齿轮通过所述第一链条连接；
[0015]所述第一传动齿轮与所述动力件传动连接。
[0016]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述所述传动件还包括第二传动齿轮；
[0017]所述第二传动齿轮与位于所述支撑料台远离加热室的一端的所述第一传动齿轮同轴设置，所述第二传动齿轮通过第二链条与所述动力件连接。
[0018]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述动力件包括电机和驱动杆；
[0019]所述驱动杆设置在所述电机的输出端，以使所述电机带动所述驱动杆转动；
[0020]所述驱动杆上设置有第三传动齿轮，第三传动齿轮通过第二链条与所述第二传动齿轮连接。
[0021]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述支撑料台包括导向轨和用于承载工件的滚轮；
[0022]所述滚轮设置在所述导向轨上；
[0023]所述导向轨侧壁开设有所述导向槽，所述驱动小车上设置有与所述导向槽适配的所述导向轮，以使所述驱动小车能够沿所述导向槽推动工件移动。
[0024]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述导向槽远离加热室的一端设置有下陷的台阶，以使所述导向轮位于所述台阶内时，所述驱动小车的高度低于所述滚轮的高度。
[0025]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述升降组件包括升降气缸和连接杆；
[0026]所述升降气缸设置在所述壳体上，所述升降气缸的伸缩端通过所述连接杆与所述支撑料台连接。
[0027]结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述所述壳体内设置有所述导向轨道，所述导向轨道的导向方向与所述升降组件的伸缩方向一致；
[0028]所述导向轨道位于所述拨叉下方，以使所述升降组件带动所述支撑料台下降至所述壳体内淬火区进行淬火。
[0029]第二方面，本技术实施例提供了一种真空炉，包括加热室和真空炉内搬运装置；
[0030]所述加热室与所述壳体密封连接，所述壳体远离加热室的一端开设有进料口；
[0031]所述壳体内的底部设置有淬火区。
[0032]有益效果：
[0033]本技术实施例提供了一种真空炉内搬运装置，包括壳体、支撑料台、升降组件和驱动组件；支撑料台设置在壳体内，升降组件设置在壳体上，升降组件与支撑料台连接，以带动支撑料台升降移动；驱动组件设置在支撑料台上，以驱动位于支撑料台上的工件移动，壳体上设置有用于驱动驱动组件的动力件。
[0034]在具体使用时，工件经炉外推拉车移送至支撑料台上，升降组件可以带动支撑料台上下移动，使得支撑料台的高度高于加热室内的炉床的高度，然后，驱动组件由动力件驱动可以带动工件朝向加热室移动，从而将工件移动至加热室内，并且工件位于炉床上方，然后升降组件带动支撑料台下降将工件设置在炉床上面，然后驱动组件退出加热室，从而使得加热室可以对工件进行热处理，通过这样的设置，可以方便的搬运工件，避免工件与炉床
发生碰撞。
[0035]本技术实施例提供了一种真空炉，包括加热室和真空炉内搬运装置；加热室与壳体密封连接，壳体远离加热室的一端开设有进料口；壳体内的底部设置有淬火区。真空炉与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的真空炉的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例提供的真空炉的真空炉内搬运装置使用时的示意图；
[0039]图3为本技术实施例提供的真空炉的真空炉内搬运装置中驱动组件与支撑料台的示意图；
[0040]图4为本技术实施例提供的真空炉的真空炉内搬运装置中驱动组件与支撑料台的连接示意图。
[0041]图标：
[0042]100
‑
壳体；110
‑
导向轨道；
[0043]200
‑
支撑料台；210
‑
导向轨；211
‑
导向槽；212
‑
台阶；220...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空炉内搬运装置，其特征在于，包括：壳体(100)、支撑料台(200)、升降组件(300)和驱动组件(400)；所述支撑料台(200)设置在所述壳体(100)内，所述升降组件(300)设置在所述壳体(100)上，所述升降组件(300)与所述支撑料台(200)连接，以带动所述支撑料台(200)升降移动；所述驱动组件(400)设置在所述支撑料台(200)上，以驱动位于所述支撑料台(200)上的工件(700)移动，所述壳体(100)上设置有用于带动所述驱动组件(400)的动力件(500)。2.根据权利要求1所述的真空炉内搬运装置，其特征在于，所述驱动组件(400)包括驱动小车(410)、传动拨杆(420)、拨叉(430)和传动件(440)；所述传动件(440)固定设置在所述壳体(100)上，且所述传动件(440)与所述动力件(500)传动连接；所述拨叉(430)设置在所述传动件(440)上，以使所述拨叉(430)能够随所述传动件(440)移动；所述拨叉(430)的开口方向朝向所述壳体(100)底部，所述驱动小车(410)可滑动的设置在所述支撑料台(200)上，所述传动拨杆(420)设置在所述驱动小车(410)的底部，所述传动拨杆(420)能够与所述拨叉(430)连接。3.根据权利要求2所述的真空炉内搬运装置，其特征在于，所述传动件(440)包括第一传动齿轮(441)和第一链条(442)；所述第一传动齿轮(441)固定设置在所述壳体(100)上，且所述壳体(100)内壁位于所述支撑料台(200)的两端均设置有所述第一传动齿轮(441)，两所述第一传动齿轮(441)通过所述第一链条(442)连接；所述第一传动齿轮(441)与所述动力件(500)传动连接；所述拨叉(430)设置在所述第一链条(442)上。4.根据权利要求3所述的真空炉内搬运装置，其特征在于，所述传动件(440)还包括第二传动齿轮(443)；所述第二传动齿轮(443)与位于所述支撑料台(200)远离加热室(600)的一端的所述第一传动齿轮(441)同轴设置，所述第二传动齿轮(443)通过第二链条与所述动力件(500)连接。5.根据权利要求4所述的真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：左康宇，韦冬，刘建华，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。