一种铝合金加热炉风道调节装置，铝合金加热炉内阵列设置有多个加热单元调节装置包括分体式导风罩结构、高度调节驱动单元、调节传动单元，每个加热单元均包括有分体式导风罩结构，分体式导风罩结构包括有上导风罩和下出风罩，上导风罩固定在铝合金加热炉的炉膛壁上，下出风罩设置在上导风罩的底部处且其底部设置有出风口，下出风罩的顶部固定设置有一承接构件并与上导风罩连通，高度调节驱动单元设置在铝合金加热炉的外侧顶部处且其通过调节传动单元与各个加热单元内的承接构件驱动连接。本实用新型专利技术将导风罩设置为分体式结构，下出风罩通过高度调节驱动单元和调节传动单元可进行上下移动，从而可实现根据工件高度进行出风口的上下自动调节。口的上下自动调节。口的上下自动调节。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加热炉风道调节装置
[0001]本技术涉及铝合金加热炉
，具体涉及一种铝合金加热炉风道调节装置。
技术介绍
[0002]铝合金是一种在铝合金中加入微量金属的合金，由合金和铝锭在保护气体中高温熔融而成，有较为广泛的应用范围，铝合金材料作为一种更轻、更节能和更环保的材料，它的研究及应用技术已经形成产业化，并在一些领域得到广泛和成功的运用，未来铝合金材料将更加广泛地应用于航空、航天和汽车等领域。铝合金加热炉是铝合金锻件在生产过程中常见的热处理设备，铝合金锻件在锻造前一般会进入加热炉中进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力等目的。
[0003]现有大部分铝合金加热炉内会阵列排布设置有多个加热单元，其中加热单元包括循环风机、导风罩和加热装置，循环风机抽吸经过加热装置的热气流并经其出风口进入导风罩内，同时导风罩的出风口一般设置在工件传送带的垂直上方处，以便于将热气流引导至工件传送带上的工件表面。在实际生产过中，因工件的高度从40～250mm不等，为了达到工件最快升温的目的，导风罩的出风口距离工件表面越近越好，但是目前铝合金加热炉内的导风罩相相对于工件传送带是固定的，因此无法根据工件高度而对应调节导风罩出风口至工件传送带的距离。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是一种铝合金加热炉风道调节装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种铝合金加热炉风道调节装置，所述铝合金加热炉内阵列设置有多个加热单元，所述调节装置包括分体式导风罩结构、高度调节驱动单元、调节传动单元，每个所述加热单元均包括有所述分体式导风罩结构，所述分体式导风罩结构包括有上导风罩和下出风罩，所述上导风罩固定在铝合金加热炉的炉膛壁上，所述下出风罩设置在所述上导风罩的底部处且其底部设置有出风口，所述下出风罩的顶部固定设置有一承接构件并与所述上导风罩连通，所述高度调节驱动单元设置在所述铝合金加热炉的外侧顶部处且其通过所述调节传动单元与各个所述加热单元内的所述下出风罩上的所述承接构件驱动连接。
[0007]作为优选的，所述上导风罩的底部两侧分别垂直凸设有导风口，所述承结构件套设在所述导风口处且与所述导风口连通。
[0008]作为优选的，所述承接构件包括有承接框和挡板，所述承接框的中心位置处对应所述导风口开设有通风口，所述承接框的两侧分别朝所述上导风罩方向垂直设置有所述挡板，所述挡板分别设置在所述导风口的两侧外部以使得所述承接构件套接在所述导风口。
[0009]作为优选的，所述挡板与所述导风口的两外侧壁之间设置有密封圈，且所述密封
圈与所述导风口的外侧壁为滑动接触。
[0010]作为优选的，所述高度调节驱动单元包括调节基座、调节电机、一级传动件、传动轴和涡轮丝杆升降机，所述调节基座固定设置在所述铝合金加热炉的外侧顶部上，所述调节基座对应每个所述加热单元的位置处对称设置有两个所述涡轮丝杆升降机，所述调节基座对应相邻两个所述加热单元的中间位置处分别设置有所述调节电机和两个所述一级传动件，所述调节电机具有两个输出端且分别通过所述传动轴与两个所述一级传动件的输入端驱动连接，所述一级传动件具有两个输出端且分别通过所述传动轴与所述涡轮丝杆升降机驱动连接，所述涡轮丝杆升降机的输出端垂直于所述铝合金加热炉的外侧顶部设置且与所述调节传动单元固定连接，所述调节电机分别通过所述一级传动件和所述涡轮丝杆升降机以驱动所述调节传动单元上下移动。
[0011]作为优选的，所述调节电机为齿轮减速电机，所述一级传动件为伞齿轮换向器。
[0012]作为优选的，所述调节传动单元包括传动机架、传动杆，所述传动机架设置在所述铝合金加热炉的外侧顶部上且低于所述调节基座设置，所述涡轮丝杆升降机的输出端与所述传动机架的顶部固定连接，所述传动机架的底部对应每个所述加热单元内所述下出风罩的位置处均凸设有多根所述传动杆，所述传动杆的一端穿设通过所述铝合金加热炉的外侧顶部进入所述铝合金加热炉的炉膛内与所述承接构件固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种铝合金加热炉风道调节装置，相较于之前的导风罩不同的是将其设置为分体式结构，即上导风罩仍旧承担原有的导风罩作用，而下出风罩则通过设置的高度调节驱动单元和调节传动单元可进行上下移动，从而可实现根据工件高度进行出风口的上下自动调节，在能够达到加热目的的同时，可进一步缩短工艺时间，减少铝合金加热炉的长度，可减少占用60％车间场地和降低30％生产能耗。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为使用本技术提供的一种铝合金加热炉风道调节装置的铝合金加热炉的截面示意图；
[0016]图2为使用本技术提供的一种铝合金加热炉风道调节装置的铝合金加热炉的俯视图；
[0017]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
[0018]附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
[0019]1、上导风罩；2、下出风罩；3、导风口；4、循环风机；5、出风口；6、承接框；7、挡板；8、密封圈；9、调节基座；10、传动轴；11、涡轮丝杆升降机；12、齿轮减速电机；13、伞齿轮换向器；14、传动机架；15、传动杆。
具体实施方式
[0020]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，
所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]铝合金加热炉内阵列设置有多个加热单元，且每个加热单元均包含有导风罩。与现有导风罩不同的是，本实施例中将导风罩设计成分体式结构，具体参见图1～图3所示。一种铝合金加热炉风道调节装置，调节装置包括分体式导风罩结构、高度调节驱动单元、调节传动单元。每个加热单元均包括有分体式导风罩结构，该分体式导风罩结构包括有上导风罩1和下出风罩2，其中上导风罩1与原有的导风罩功能相同，将其固定在铝合金加热炉的炉膛壁上并且在其底部的两侧分别垂直凸设有导风口3，供循环风机4吹出的热风经过。
[0022]而下出风罩2则相对于上导风罩1设置为活动式的，既而可实现调节高度的目的。将该下出风罩2设置在上导风罩1的底部处且其底部设置有出风口5，下出风罩2的顶部固定设置有一承接构件并与上导风罩1连通。承接构件包括有承接框6和挡板7，其中承接框6的中心位置处对应导风口3开设有通风口(图中未示出)，便于下出风罩2和上导风罩1连通。同时，承接框6的两侧分别朝上导风罩1方向垂直设置有挡板7，且挡板7分别设置在导风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加热炉风道调节装置，所述铝合金加热炉内阵列设置有多个加热单元，其特征在于：所述调节装置包括分体式导风罩结构、高度调节驱动单元、调节传动单元，每个所述加热单元均包括有所述分体式导风罩结构，所述分体式导风罩结构包括有上导风罩和下出风罩，所述上导风罩固定在铝合金加热炉的炉膛壁上，所述下出风罩设置在所述上导风罩的底部处且其底部设置有出风口，所述下出风罩的顶部固定设置有一承接构件并与所述上导风罩连通，所述高度调节驱动单元设置在所述铝合金加热炉的外侧顶部处且其通过所述调节传动单元与各个所述加热单元内的所述下出风罩上的所述承接构件驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加热炉风道调节装置，其特征在于：所述上导风罩的底部两侧分别垂直凸设有导风口，所述承接构件套设在所述导风口处且与所述导风口连通。3.根据权利要求2所述的一种铝合金加热炉风道调节装置，其特征在于：所述承接构件包括有承接框和挡板，所述承接框的中心位置处对应所述导风口开设有通风口，所述承接框的两侧分别朝所述上导风罩方向垂直设置有所述挡板，所述挡板分别设置在所述导风口的两侧外部以使得所述承接构件套接在所述导风口。4.根据权利要求3所述的一种铝合金加热炉风道调节装置，其特征在于：所述挡板与所述导风口的两外侧壁之间设置有密封圈，且所述密封圈与所述导风口的外侧壁为滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种铝合金加热炉风道调节装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国增，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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