一种加工履带板的淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工履带板的淬火机床，包括基座和安装在基座上的若干支架，支架上结合安装传动组件、压紧组件及喷水组件，压紧组件位于传动组件的上下两侧，喷水组件位于传动组件的上下两侧，传动组件上放置履带板；支架包括四根支柱和一个顶板，顶板与水平面平行的设置在基座上部，四根支柱分别与顶板的四个角连接，四根支柱均垂直于顶板，且四根支柱均与基座固定连接，传动组件与支柱可滑动的连接，且传动组件与基座弹性连接；压紧组件与顶板结合安装，喷水组件与压紧组件结合安装。采用加工履带板的淬火机床效率较高，且淬火处理后的履带板性能较好。火处理后的履带板性能较好。火处理后的履带板性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种加工履带板的淬火机床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更准确的说涉及一种加工履带板的淬火机床。

技术介绍

[0002]履带板是履带式车辆或设备的主要承载部件之一，履带板承重较大，为了保证车辆或设备的正常运行，对履带板性能的要求较高。为了提高履带板的使用性能，需要在生产加工时对履带板进行有效的热处理。淬火工艺是一种金属热处理工艺，具体是将金属件加热到一定的温度，经过一段时间的恒定温度后表面接触冷水中进行冷却。通过对履带板进行淬火处理，可以提升其表面的耐磨性，从而提升其使用性能。
[0003]由于人工进行淬火的效率低下，且安全性低，本领域设计出淬火机对工件进行淬火。但是，现有的淬火机普遍自动化程度较低，加工效率不够理想。淬火机缺少对工件的固定结构，淬火过程中履带板可能出现弯曲变形的情况。并且由于履带板的底部具有凸台状结构，其在加热后接触冷水时容易出现不均匀的情况，导致成品的存在软点，硬度不够均匀。
[0004]综上，本领域需要一种针对履带板自动进行淬火加工的设备，且加工后的履带板性能更优。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加工履带板的淬火机床，包括传动组件以及与传动组件对应设置的压紧组件和喷水组件，传动组件将履带板传输至压紧组件位置，由压紧组件上下压紧履带板，喷水组件从履带板的上下两面喷水，自动化完成淬火。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种加工履带板的淬火机床，包括基座和安装在基座上的若干支架，所述支架上结合安装传动组件、压紧组件及喷水组件，所述压紧组件位于所述传动组件的上下两侧，所述喷水组件位于所述传动组件的上下两侧，所述传动组件上放置履带板；所述支架包括四根支柱和一个顶板，所述顶板与水平面平行的设置在所述基座上部，四根所述支柱分别与所述顶板的四个角连接，四根所述支柱均垂直于所述顶板，且四根所述支柱均与所述基座固定连接，所述传动组件与所述支柱可滑动的连接，且所述传动组件与所述基座弹性连接；所述压紧组件与所述顶板结合安装，所述喷水组件与所述压紧组件结合安装。
[0007]优选地，所述传动组件包括四个套管、两个滚轴安装座以及若干滚轴，四个所述套管分别可滑动的套设在四根所述支柱上，且所述套管底部具有套设在所述支柱上的弹簧，所述套管通过所述弹簧与所述基座连接；两个所述滚轴安装座互相平行，且所述滚轴安装座两端分别与两个所述套管连接；所述滚轴互相平行且具有距离相同的间隙，且所述滚轴两端分别与两个所述滚轴安装座可转动的连接。
[0008]优选地，所述压紧组件包括压紧驱动装置、上压板以及下压板，所述驱动装置与所
述顶板结合安装，所述上压板位于所述顶板和所述传动组件之间，且所述上压板与所述顶板平行，所述驱动装置与所述上压板传动连接，所述下压板位于所述传动组件底部。
[0009]优选地，所述驱动装置具有驱动柱，所述驱动柱可滑动的穿过所述顶板与所述上压板连接。
[0010]优选地，所述上压板顶部具有若干垂直于水平面的导向柱，所述导向柱可滑动的穿过所述顶板。
[0011]优选地，所述上压板底部具有具有若干上压柱，所述上压柱之间具有间隙，所述下压板顶部具有若干下压柱，所述下压柱之间具有间隙，所述上压柱与所述下压柱分别垂直对齐，且所述上压柱及所述下压柱均垂直对应所述滚轴之间的间隙。
[0012]优选地，所述喷水组件包括若干上喷头和若干下喷头，所述上喷头与所述上压板结合安装，且所述上喷头位于所述上压柱之间的间隙中；所述下喷头与所述下压板结合安装，且所述下喷头位于所述下压柱之间的间隙中。
[0013]与现有技术相比，本技术公开的一种加工履带板的淬火机床的优点在于：所述加工履带板的淬火机床能够自动完成对履带板的淬火加工，效率较高；压紧组件上下压紧履带板，防止履带板在淬火时弯曲变形，履带板成品良率更高；喷水组件从履带板上下两面进行喷水，履带板表面喷洒均匀，履带板成品表面无软点，硬度更加均匀。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]如图1所示为本技术一种加工履带板的淬火机床的正视图。
[0016]如图2所示为本技术一种加工履带板的淬火机床的侧视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本申请一种加工履带板的淬火机床包括基座10和安装在基座10上的若干支架20，支架20上结合安装传动组件30、压紧组件40及喷水组件，压紧组件40位于传动组件30上下两侧，喷水组件位于传动组件30上下两侧，传动组件30上放置履带板100。传动组件30将履带板100输送至压紧组件40位置，压紧组件40从履带板100的上下两侧对其夹紧限位，防止其在淬火时移动，喷水组件从履带板100的上下两侧喷水，对履带板100的表面进行全方位均匀喷水，使其表面无软点，硬度更加均匀。
[0019]具体的，支架20包括四根支柱21和一个顶板22，顶板22与水平面平行的设置在基座10上部，四根支柱21分别与顶板22的四个角连接，四根支柱21均垂直于顶板22，且四根支柱21均与基座10固定连接。传动组件30与支柱21可滑动的连接，且传动组件30与基座10弹
性连接。压紧组件40与顶板22结合安装，喷水组件与压紧组件40结合安装。
[0020]传动组件30包括四个套管31、两个滚轴安装座32以及若干滚轴33，四个套管31分别可滑动的套设在四根支柱21上，且套管31底部具有套设在支柱21上的弹簧311，套管31通过弹簧311与基座10连接，实现传动组件30与基座10的弹性连接。两个滚轴安装座32互相平行，且滚轴安装座32两端分别与两个套管31连接。滚轴33互相平行且具有间隙，且滚轴33两端分别与两个滚轴安装座32可转动的连接，且滚轴33之间间隙的距离相同，所有滚轴33被外部驱动装置驱动同步转动。履带板100放置在滚轴33上，当滚轴33转动时驱动履带板100移动。
[0021]压紧组件40包括压紧驱动装置41、上压板42以及下压板43，驱动装置41与顶板22结合安装，上压板42位于顶板22和传动组件30之间，且上压板42与顶板22平行，驱动装置41与上压板42传动连接，驱动装置41驱动上压板42沿垂直于水平面的方向移动。下压板43位于传动组件30底部。具体的，驱动装置41具有驱动柱411，驱动柱411可滑动的穿过顶板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工履带板的淬火机床，其特征在于，包括基座和安装在基座上的若干支架，所述支架上结合安装传动组件、压紧组件及喷水组件，所述压紧组件位于所述传动组件的上下两侧，所述喷水组件位于所述传动组件的上下两侧，所述传动组件上放置履带板；所述支架包括四根支柱和一个顶板，所述顶板与水平面平行的设置在所述基座上部，四根所述支柱分别与所述顶板的四个角连接，四根所述支柱均垂直于所述顶板，且四根所述支柱均与所述基座固定连接，所述传动组件与所述支柱可滑动的连接，且所述传动组件与所述基座弹性连接；所述压紧组件与所述顶板结合安装，所述喷水组件与所述压紧组件结合安装。2.如权利要求1所述的加工履带板的淬火机床，其特征在于，所述传动组件包括四个套管、两个滚轴安装座以及若干滚轴，四个所述套管分别可滑动的套设在四根所述支柱上，且所述套管底部具有套设在所述支柱上的弹簧，所述套管通过所述弹簧与所述基座连接；两个所述滚轴安装座互相平行，且所述滚轴安装座两端分别与两个所述套管连接；所述滚轴互相平行且具有距离相同的间隙，且所述滚轴两端分别与两个所述滚轴安装座可转动的连接。3.如权利要求2所述的加工履带板的淬火机床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国增，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：