一种一体成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型冲压模具，包括底板、第一模块、弹簧、活动板、第二模块和顶板，所述底板的上端面四角处均开设有螺槽，所述底板的上端面位于螺槽的外侧四角处均焊接有限位柱，所述弹簧活动套接在限位柱上，所述活动板的四角处均开设有螺孔，所述活动板位于螺孔外侧的四角处均开设有通孔，所述活动板通过通孔活动安装在限位柱的上端，所述第一模块两端的下侧均焊接有固定块，所述固定块的中间处开设有螺孔，且螺孔与底板上的螺槽相对应，所述第二模块的底侧四角处均开设有螺槽，且螺槽与活动板上的螺孔相对应，所述第一模块和第二模块通过螺丝分别固定在底板和活动板上。本实用新型专利技术有利于对工件的毛坯进行加工成形的优点。形的优点。形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种一体成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN202021715672.8】，公开号【CN213052350U】，本技术公开一种落料翻边一体成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定连接有加工台，所述加工台上固定安装有下模具，所述下模具的下方设有传送带，所述下模具的两侧设有定位板，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的前侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端上固定连接有安装板，所述安装板的两端固定连接有滑块，所述安装板通过滑块滑动连接在定位板上，本技术通过设有定位板，在进行模具冲压时，通过滑块在定位板的滑槽内滑动，能够使得上模具与下模具对齐，提高冲压质量，减少误差，通过设有缓冲杆，在进行冲压时，缓冲杆下移带动弹簧压缩，能够起到缓冲减震的作用，对模具进行保护。
[0004]为了方便对工件的加工，将毛坯放置在冲压模具中，通过冲压模具的冲压，实现将工件的毛坯加工成形，因此，现在需要一种有利于对工件的毛坯进行加工成形的冲压模具装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体成型冲压模具，具备有利于对工件的毛坯进行加工成形的优点，解决了对工件的毛坯加工时，需要通过冲压模具的冲压，实现对工件加工的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体成型冲压模具，包括底板、第一模块、弹簧、活动板、第二模块和顶板，所述底板的上端面四角处均开设有螺槽，所述底板的上端面位于螺槽的外侧四角处均焊接有限位柱，所述弹簧活动套接在限位柱上，所述活动板的四角处均开设有螺孔，所述活动板位于螺孔外侧的四角处均开设有通孔，所述活动板通过通孔活动安装在限位柱的上端，所述第一模块两端的下侧均焊接有固定块，所述固定块的中间处开设有螺孔，且螺孔与底板上的螺槽相对应，所述第二模块的底侧四角处均开设有螺槽，且螺槽与活动板上的螺孔相对应，所述第一模块和第二模块通过螺丝分别固定在底板和活动板上。
[0007]优选的，所述底板的上端面一侧中间处固定有侧板，所述侧板的上端固定有顶板，所述顶板背离侧板的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有压板，所述压板位于活动板的上端中间处。
[0008]优选的，所述限位柱的高度大于弹簧的高度，所述活动板位于弹簧的上端。
[0009]优选的，所述第一模块和第二模块相互对应，且第一模块位于第二模块的正下端，所述第一模块和第二模块均位于四个限位柱的内侧。
[0010]优选的，所述底板的长度和宽度均大于活动板的长度和宽度，所述顶板和侧板的宽度均相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一模块和第二模块，有利于实现对工件进行加工成形的效果，根据加工工件的需求不同，将对应的第一模块和第二模块固定在底板和活动板上，同时将待加工的工件放置在第一模块和第二模块之间，有利于对工件的冲压。
[0013]2、本技术通过设置弹簧和液压杆，有利于实现对工件进行冲压的效果，液压杆的下端通过压板与活动板相接触，使活动板向下移动，实现了第二模块对第一模块的冲压，有利于对工件的加工，且加工完成后，在弹簧的作用下，带动活动板向上抬起，有利于对工件的取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一模块俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、螺槽；3、固定块；4、第一模块；5、螺孔；6、螺丝；7、限位柱；8、弹簧；9、活动板；10、通孔；11、第二模块；12、顶板；13、液压缸；14、侧板；15、液压杆；16、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种一体成型冲压模具，包括底板1、第一模块4、弹簧8、活动板9、第二模块11和顶板12，底板1的上端面四角处均开设有螺槽2，
底板1的上端面位于螺槽2的外侧四角处均焊接有限位柱7，弹簧8活动套接在限位柱7上，活动板9的四角处均开设有螺孔5，活动板9位于螺孔5外侧的四角处均开设有通孔10，活动板9通过通孔10活动安装在限位柱7的上端，第一模块4两端的下侧均焊接有固定块3，固定块3的中间处开设有螺孔5，且螺孔5与底板1上的螺槽2相对应，第二模块11的底侧四角处均开设有螺槽2，且螺槽2与活动板9上的螺孔5相对应，第一模块4和第二模块11通过螺丝6分别固定在底板1和活动板9上。
[0023]请参阅图1和图4，本技术提供的一种实施例：一种一体成型冲压模具，包括底板1、第一模块4、弹簧8、活动板9、第二模块11和顶板12，底板1的上端面四角处均开设有螺槽2，底板1的上端面位于螺槽2的外侧四角处均焊接有限位柱7，弹簧8活动套接在限位柱7上，活动板9的四角处均开设有螺孔5，活动板9位于螺孔5外侧的四角处均开设有通孔10，活动板9通过通孔10活动安装在限位柱7的上端，第一模块4两端的下侧均焊接有固定块3，固定块3的中间处开设有螺孔5，且螺孔5与底板1上的螺槽2相对应，第二模块11的底侧四角处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型冲压模具，包括底板(1)、第一模块(4)、弹簧(8)、活动板(9)、第二模块(11)和顶板(12)，其特征在于：所述底板(1)的上端面四角处均开设有螺槽(2)，所述底板(1)的上端面位于螺槽(2)的外侧四角处均焊接有限位柱(7)，所述弹簧(8)活动套接在限位柱(7)上，所述活动板(9)的四角处均开设有螺孔(5)，所述活动板(9)位于螺孔(5)外侧的四角处均开设有通孔(10)，所述活动板(9)通过通孔(10)活动安装在限位柱(7)的上端，所述第一模块(4)两端的下侧均焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的中间处开设有螺孔(5)，且螺孔(5)与底板(1)上的螺槽(2)相对应，所述第二模块(11)的底侧四角处均开设有螺槽(2)，且螺槽(2)与活动板(9)上的螺孔(5)相对应，所述第一模块(4)和第二模块(11)通过螺丝(6)分别固定在底板(1)和活动板(9)上。2.根据权利要求1所述的一种一体成型冲压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟博，李陆军，高宝禄，冯飞飞，
申请(专利权)人：天津市德立汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：