一种自动工位升降平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动工位升降平台。它解决了现有升降平台最低高度较高使用较为不便的问题。本实用新型专利技术通过控制台控制液压泵的启停，通过链导轮与板子链带动面板沿门架长度方向移动，并通过始终位于面板下方交叉转动设置的外剪叉轴与内剪叉组件使面板在下降时完全收起至面板的下方，大幅降低面板的最低高度，适用性较强，且通过设置在面板两侧的传感器能够方便的检测面板的高度，升降平台可自动将面板上的工件升降到操作者设定的高度，使用较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动工位升降平台


[0001]本技术设备属于工位升降平台
，特别涉及一种自动工位升降平台。

技术介绍

[0002]目前升降平台一般由油缸来推动，升降平台通过导柱配合油缸保持平台升降的平稳，目前的这种升降平台油缸是固定的，无法折叠体积较大，且平台的最低高度距离地面仍有较高的距离在某些流水线内无法进行很好的适配，安装使用时较为不便，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

[0003]本技术设备针对升降平台最低高度较高使用较为不便的不足，提供了一种自动工位升降平台。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动工位升降平台，包括门架及固定设置门架上的控制台，其特征在于，所述门架远离控制台的一侧活动设置有相互交叉并转动连接的内剪叉组件与外剪叉轴，所述内剪叉组件朝向门架的一端转动设置在门架的下端，所述内剪叉组件与外剪叉轴的上端活动设置有面板，该面板朝向门架的一端固定设置有一个转动座，该转动座位于面板的下端面上，所述外剪叉轴的上端转动设置在该转动座上，所述内剪叉组件的上端转动设置有能够沿面板长度方向滚动的第一滚轮，该第一滚轮贴靠在上述面板的下端面上并能够随着内剪叉组件与外剪叉轴的转动沿面板下端面长度方向移动，所述外剪叉轴的上端与内剪叉组件的上端位于同一水平面上，所述外剪叉轴的下端与内剪叉组件的下端位于同一水平面上，所述面板朝向门架的一端固定设置有一个安装板，上述转动座固定设置在该安装板下端，所述安装板上固定设置有驱动面板沿门架竖直方向移动的驱动机构。
[0005]作为优选，所述驱动机构包括固定设置在门架上的导轮座，该导轮座内转动设置有一个链导轮，该链导轮上套设有一个板子链，该板子链朝向门架的一端固定设置在门架上，另一端固定设置在安装板上，所述门架上固定设置有驱动该链导轮的液压泵。
[0006]作为优选，所述外剪叉轴的下端转动设置有一个第二滚轮。
[0007]作为优选，所述面板两侧分别设置有一个安装杆，两个安装杆分别位于面板左侧靠近门架的一端及面板右侧远离门架的一端，所述安装杆上活动设置有用于检测面板高度的传感器。
[0008]作为优选，所述安装杆上活动设置有一个用于安装上述传感器的安装座。
[0009]作为优选，所述安装杆的下端固定设置有一个底盘。
[0010]作为优选，所述控制台内设置有对上述液压泵进行供电的电池。
[0011]与现有技术相比，本技术在使用通过控制台控制液压泵的启停，通过始终啮合的链导轮与板子链带动面板沿门架长度方向移动，并通过始终位于面板下方交叉转动设置的外剪叉轴与内剪叉组件使面板在下降时完全收起至面板的下方，大幅降低面板的最低
高度，适用性较强，且通过设置在面板两侧的传感器能够方便的检测面板的高度，升降平台可自动将面板上的工件升降到操作者设定的高度，使用较为方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构视图；
[0013]图2为本技术的结构爆炸图；
[0014]图3为图1中A处的放大图；
[0015]图4为图2中B处的放大图。
[0016]图中标记：1、门架；2、控制台；3、内剪叉组件；4、外剪叉轴；5、面板；6、转动座；7、第一滚轮；8、安装板；9、驱动机构；10、导轮座；11、链导轮；12、板子链；13、液压泵；14、第二滚轮；15、安装杆；16、传感器；17、安装座；18、底盘；19、电池。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：如图1
‑
4所示，一种自动工位升降平台，包括门架1及固定设置门架1上的控制台2，所述门架1远离控制台2的一侧活动设置有相互交叉并转动连接的内剪叉组件3与外剪叉轴4，所述内剪叉组件3朝向门架1的一端转动设置在门架1的下端，所述内剪叉组件3与外剪叉轴4的上端活动设置有面板5，该面板5朝向门架1的一端固定设置有一个转动座6，该转动座6位于面板5的下端面上，所述外剪叉轴4的上端转动设置在该转动座6上，所述内剪叉组件3的上端转动设置有能够沿面板5长度方向滚动的第一滚轮7，所述外剪叉轴4的下端转动设置有一个第二滚轮14,该第一滚轮7贴靠在上述面板5的下端面上并能够随着内剪叉组件3与外剪叉轴4的转动沿面板5下端面长度方向移动，所述外剪叉轴4的上端与内剪叉组件3的上端位于同一水平面上，所述外剪叉轴4的下端与内剪叉组件3的下端位于同一水平面上，所述面板5朝向门架1的一端固定设置有一个安装板8，上述转动座6固定设置在该安装板8下端，所述安装板8上固定设置有驱动面板5沿门架1竖直方向移动的驱动机构9。所述控制台2内设置有对上述液压泵13进行供电的电池19。通过设置的第一滚轮7与第二滚轮14使内剪叉组件3与外剪叉轴4在相互转动的过程中更加顺畅、平滑。
[0018]所述驱动机构9包括固定设置在门架1上的导轮座10，该导轮座10内转动设置有一个链导轮11，该链导轮11上套设有一个板子链12，该板子链12朝向门架1的一端固定设置在门架1上，另一端固定设置在安装板8上，所述门架1上固定设置有驱动该链导轮11的液压泵13。
[0019]所述面板5两侧分别设置有一个安装杆15，两个安装杆15分别位于面板5左侧靠近门架1的一端及面板5右侧远离门架1的一端，所述安装杆15上活动设置有用于检测面板5高度的传感器16。所述安装杆15上活动设置有一个用于安装上述传感器16的安装座17。所述安装杆15的下端固定设置有一个底盘18。通过设置的安装座17能够方便的调节传感器16在安装杆15上的高度，使操作者能够方便的调整面板5的高度，通过固定设置在安装杆15底部的底盘18能够对安装杆15提供稳固的支撑。
[0020]在使用通过控制台2控制液压泵13的启停，通过始终啮合的链导轮11与板子链12带动面板5沿门架1长度方向移动，并通过始终位于面板5下方交叉转动设置的外剪叉轴4与
内剪叉组件3使面板5在下降时完全收起至面板5的下方，大幅降低面板5的最低高度，适用性较强，且通过设置在面板5两侧的传感器16能够方便的检测面板5的高度，升降平台可自动将面板5上的工件升降到操作者设定的高度，使用较为方便。
[0021]文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动工位升降平台，包括门架及固定设置门架上的控制台，其特征在于，所述门架远离控制台的一侧活动设置有相互交叉并转动连接的内剪叉组件与外剪叉轴，所述内剪叉组件朝向门架的一端转动设置在门架的下端，所述内剪叉组件与外剪叉轴的上端活动设置有面板，该面板朝向门架的一端固定设置有一个转动座，该转动座位于面板的下端面上，所述外剪叉轴的上端转动设置在该转动座上，所述内剪叉组件的上端转动设置有能够沿面板长度方向滚动的第一滚轮，该第一滚轮贴靠在上述面板的下端面上并能够随着内剪叉组件与外剪叉轴的转动沿面板下端面长度方向移动，所述外剪叉轴的上端与内剪叉组件的上端位于同一水平面上，所述外剪叉轴的下端与内剪叉组件的下端位于同一水平面上，所述面板朝向门架的一端固定设置有一个安装板，上述转动座固定设置在该安装板下端，所述安装板上固定设置有驱动面板沿门架竖直方向移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动工位升降平台，其特征在于，所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣，潘春江，邵云杰，徐强，章俊超，曹健斌，王耀明，
申请(专利权)人：浙江金华文瑞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：