本申请公开了一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成，其中所述供油总成包括一油封、一花键轴和一装配件，其中所述花键轴被嵌设于所述油封内，所述装配件被装配于所述花键轴的端部；其中所述防护装置包括一防护盖板，其中所述防护盖板被可拆卸地套设于所述花键轴，并介于所述油封和所述装配件之间；所述防护盖板的顶部呈伞状，所述防护盖板具有相对靠近所述花键轴的一内圈以及相对远离所述花键轴的一外圈，且所述防护盖板靠近所述内圈的一端远离所述油封。该防护装置通过在油封和装配件之间设置顶部呈伞状的防护盖板，能够有效防护供油油封，避免装夹过程中产生的金属碎屑等杂质落入油封或供油内部。杂质落入油封或供油内部。杂质落入油封或供油内部。
【技术实现步骤摘要】
一种供油油封防护装置
[0001]本技术涉及供油总成设备
，尤其涉及一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成。
技术介绍
[0002]如图1所示，供油总成一般都包括油封10、花键轴20和装配件30，其中所述花键轴20被嵌设于所述油封10内，而所述装配件30被装配于所述花键轴20的端部，其中所述装配件30包括作为工装的花键套31和插片32。
[0003]在供油总成的装夹过程中，首先将所述花键套31套在所述花键轴20的端部，然后再将所述插片32贴合于所述花键套31的底部卡入所述花键轴20上，这样就将所述工装装配在了所述花键轴20的端部，完成了所述工装在所述供油总成的装夹。
[0004]然而，不管是在所述花键套31的装夹过程中，还是在所述插片32的装夹过程中，其都存在与所述花键轴20的摩擦，非常容易产生金属碎屑或金属颗粒等杂质。由于在装夹过程中所述油封10的口是敞开的，这些杂质非常容易落入供油油封或供油的内部，影响设备的正常运转，降低机器的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在油封和装配件之间设置顶部呈伞状的防护盖板，能够有效防护供油油封，避免装夹过程中产生的金属碎屑等杂质落入油封或供油内部。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，结构简单，易于操作，制作方便，成本低。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，其中防护盖板为由多个子盖板拼接而成，便于防护装置的安装和拆卸。
[0008]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过将防护盖板设置在吊装供油总成的吊具上，随吊具同步移动而套在花键轴上或与花键轴分离，能够有效节约防护盖板在花键轴上的安装和拆卸时间。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部靠近内圈处设置圆弧过渡结构，能够给防护盖板的安装起到导向作用，并能够有效减少防护盖板和花键轴之间的摩擦力。
[0010]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部设置水平结构，能够进一步确保防护盖板和油封之间的平稳接触，避免损伤到油封的端部。
[0011]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的水平结构的底部设置弹性件能够进一步保护防护盖板和油封。
[0012]本技术的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部设置锥形结构，能够有效减轻防护盖板的重量，并节约原材料的利用。
[0013]为实现本技术以上至少一个目的，本技术提供一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成，其中所述供油总成包括一油封、一花键轴和一装配件，其中所述花键轴被嵌设于所述油封内，所述装配件被装配于所述花键轴的端部，其中所述防护装置包括一防护盖板，其中所述防护盖板被可拆卸地套设于所述花键轴，并介于所述油封和所述装配件之间；
[0014]所述防护盖板的顶部呈伞状，所述防护盖板具有相对靠近所述花键轴的一内圈以及相对远离所述花键轴的一外圈，且所述防护盖板靠近所述内圈的一端远离所述油封。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板由位于所述花键轴的周向的至少两子盖板可拆卸地拼接而成。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板一体成型。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板于靠近中部处被可拆卸地安装于一吊具上，且所述防护盖板与所述吊具的一吊装部同轴设置，其中所述吊具被用以通过所述装配件吊起所述供油总成。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述吊具于底部设置有环形安装板；
[0019]所述防护盖板和所述环形安装板之间连接有至少两紧固件，其中至少两所述紧固件沿所述防护盖板的周向对称分布。
[0020]在一种可能的实施方式中，所述紧固件被实施为三个。
[0021]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部于所述内圈处设置有圆弧过渡结构。
[0022]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部设置有水平结构，以能够通过所述水平结构贴合于所述油封的端部。
[0023]在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部还设置有锥形结构，其中所述锥形结构连接所述水平结构和所述圆弧过渡结构，其中所述水平结构靠近所述防护盖板的外圈。
[0024]在一种可能的实施方式中，所述防护装置还包括一弹性件，其中所述弹性件沿所述防护盖板的周向被均匀设置于所述防护盖板的水平结构的底部。
[0025]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0026]图1示出了现有技术中供油总成的局部剖视示意图。
[0027]图2示出了本申请一较佳实施例供油油封防护装置的局部剖视示意图。
[0028]图3示出了本申请一较佳实施例防护盖板的主视剖视示意图。
[0029]图4示出了本申请一较佳实施例防护盖板的俯视示意图。
具体实施方式
[0030]以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0031]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0032]结合说明书附图2至图4，依本技术一较佳实施例的一种供油油封防护装置将在以下被详细地阐述，其中所述供油油封防护装置被用以防护一供油总成10，其中所述供油总成10包括一油封101、一花键轴102和一装配件103，其中所述花键轴102被嵌设于所述油封101内，所述装配件103被装配于所述花键轴102的端部，其中所述防护装置20包括一防护盖板201。所述防护盖板201被可拆卸地套设于所述花键轴102，并介于所述油封101和所述装配件103之间，从而在装夹的过程中，通过所述防护盖板201阻挡装夹所述装配件103所产生的各种金属碎屑或金属颗粒等杂质，防止这些杂质进入所述油封101或供油的内部。
[0033]所述防护盖板201的顶部呈伞状。所述防护盖板201具有相对靠近所述花键轴102的一内圈2011以及相对远离所述花键轴102的一外圈2012，且所述防护盖板201靠近所述内圈2011的一端远离所述油封101，从而在顶部形成由所述内圈2011向所述外圈2012逐渐向下倾斜的伞状。通过所述防护盖板201的顶部的形状的设置，能够驱使掉落在所述防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成，其中所述供油总成包括一油封、一花键轴和一装配件，其中所述花键轴被嵌设于所述油封内，所述装配件被装配于所述花键轴的端部，其特征在于，其中所述防护装置包括一防护盖板，其中所述防护盖板被可拆卸地套设于所述花键轴，并介于所述油封和所述装配件之间；所述防护盖板的顶部呈伞状，所述防护盖板具有相对靠近所述花键轴的一内圈以及相对远离所述花键轴的一外圈，且所述防护盖板靠近所述内圈的一端远离所述油封。2.如权利要求1所述供油油封防护装置，其特征在于，所述防护盖板由位于所述花键轴的周向的至少两子盖板可拆卸地拼接而成。3.如权利要求1所述供油油封防护装置，其特征在于，所述防护盖板一体成型。4.如权利要求3所述供油油封防护装置，其特征在于，所述防护盖板于靠近中部处被可拆卸地安装于一吊具上，且所述防护盖板与所述吊具的一吊装部同轴设置，其中所述吊具被用以通过所述装配件吊起所述供油总成。5.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛华荣，
申请(专利权)人：上海采埃孚变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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