本申请公开了一种弹簧销检测工装及检测装置，其被用于对一弹簧销组件进行检测，该弹簧销组件包括一转动轴、一环形件和一弹簧销，所述转动轴为可转动地设置，所述环形件被套设于所述转动轴，所述转动轴和所述环形件均设置有和所述弹簧销相适配的销孔，所述弹簧销受外力地被插设于所述销孔，并同时与所述环形件和所述转动轴固定连接，所述弹簧销随所述转动轴转动形成一转动轨迹，所述弹簧销检测工装包括一工装本体和一检测件。所述检测件被设置于所述工装本体靠近所述环形件的一侧，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹，以在所述弹簧销随所述转动轴转动预定角度时，通过所述检测件和所述弹簧销之间的相对位置关系，确定所述弹簧销是否被安装到位。销是否被安装到位。销是否被安装到位。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧销检测工装及检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种弹簧销检测工装及检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧销是一种无头中空的柱形体。弹簧销具备良好的抗剪切力，往往被用于零件之间的定位、连接以及固定等。
[0003]弹簧销需要借助外力才能插入两个零件的销孔内。在实际生产中，弹簧销由人工或设备逐渐敲打至两个零件的销孔内。由于市面上还不存在对弹簧销检测的装置，在弹簧销被人工或设备敲打进销孔后，会直接对组合后的零件实施后续加工。若弹簧销未完全插入零件的销孔内或弹簧销凸出零件的长度大于规定的长度，弹簧销未能稳定连接两个零件，导致组合后的零件存在质量问题。若存在质量问题的组合零件被出售给客户，导致客户投诉，给公司造成经济损失。
[0004]另外，弹簧销在被敲入销孔内的过程中，会产生铁屑。铁屑落在其他零件的配合面后，会导致零件的配合面发生磨损，影响零件的配合。尤其需要防止铁屑落入润滑油，铁屑会降低润滑油的润滑性能。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供一种弹簧销检测工装，通过检测件与环形件保持预定距离，当环形件随转动轴发生转动时，检测件能够快速地知晓弹簧销凸出环形件的长度与预定距离的大小关系，从而能避免环形件和转动轴的配合存在问题。
[0006]本技术的另一个优势在于提供一种弹簧销检测工装，通过负压管和盛屑部能对由弹簧销插入产生的铁屑进行收集，能够避免铁屑影响其他零件的配合。
[0007]本技术的一个优势在于提供一种弹簧销检测工装，盛屑部通过密封板与环形件接触，能够提高盛屑部对铁屑收集的效果。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术一种弹簧销检测工装，其被用于对一弹簧销组件进行检测，该弹簧销组件包括一转动轴、一环形件和一弹簧销，所述转动轴为可转动地设置，所述环形件被套设于所述转动轴，所述转动轴和所述环形件均设置有和所述弹簧销相适配的销孔，所述弹簧销受外力地被插设于所述销孔，并同时与所述环形件和所述转动轴固定连接，所述弹簧销随所述转动轴转动形成一转动轨迹，其特征在于，所述弹簧销检测工装包括：
[0009]一工装本体；和
[0010]一检测件，所述检测件被设置于所述工装本体靠近所述环形件的一侧，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹，以在所述弹簧销随所述转动轴转动预定角度时，通过所述检测件和所述弹簧销之间的相对位置关系，确定所述弹簧销是否被安装到位。
[0011]根据本技术一实施例，所述弹簧销受外力的一端被定义为上端，所述弹簧销的另一端被定义为下端，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹靠近所述弹簧销上端的一
侧，以在所述弹簧销转动时，通过确定所述弹簧销的上端是否被所述检测件阻挡而确定所述弹簧销是否被安装到位。
[0012]根据本技术一实施例，所述弹簧销受外力的一端被定义为上端，所述弹簧销的另一端被定义为下端，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹靠近所述弹簧销下端的一侧，以在所述弹簧销转动时，通过确定所述弹簧销的下端是否被所述检测件阻挡而确定所述弹簧销是否被安装到位。
[0013]根据本技术一实施例，所述工装本体包括一负压管和一盛屑部，所述检测件被设置于所述负压管，所述负压管的一端连通有负压发生单元，所述盛屑部被设置于所述负压管的另一端，所述盛屑部形成一抽吸腔，所述抽吸腔和所述销孔连通。
[0014]根据本技术一实施例，所述工装本体还包括至少二密封板，所述密封板的一端被设置于所述盛屑部的顶部，所述密封板的另一端与所述环形件接触。
[0015]根据本技术一实施例，所述密封板被实施为两个，两个所述密封板被相对地设置于所述盛屑部顶部的前后两侧。
[0016]根据本技术一实施例，所述密封板远离所述盛屑部的一端被设置为与所述环形件相适配的圆弧形。
[0017]根据本技术一实施例，所述盛屑部远离所述环形件的一侧被设置为大于所述环形件外径的圆弧形。
[0018]根据本技术一实施例，所述检测件沿所述负压管的轴向被可调节地设置于所述负压管。
[0019]根据本技术一实施例，一种弹簧销检测装置，其包括：
[0020]一弹簧销组件，其中所述弹簧销组件包括一箱体、一转动轴、一环形件和一弹簧销，所述转动轴被可转动地设置于所述箱体，所述环形件被套设于所述转动轴，所述转动轴和所述环形件均设置有和所述弹簧销相适配的销孔，所述弹簧销被插设于所述销孔，并同时与所述环形件和所述转动轴固定连接；和
[0021]如上述实施例的所述检测工装，所述工装本体被设置于所述箱体内。
附图说明
[0022]图1示出了本技术所述弹簧销组件的结构示意图；
[0023]图2示出了本技术所述弹簧销检测工装的结构示意图；
[0024]图3示出了本技术中检测件未阻挡弹簧销的结构示意图；
[0025]图4示出了本技术中检测件阻挡弹簧销的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图1至图4，依本技术一较佳实施例的一种弹簧销检测工装将在以下被详细地阐述，其中该弹簧销检测工装被用于对一弹簧销组件进行检测。
[0030]所述弹簧销组件10包括一箱体11、一转动轴12、一环形件13和一弹簧销14。所述转动轴12被可转动地设置于所述箱体11内。所述环形件13被套设于所述转动轴12，所述环形件13和所述转动轴12均设置有和所述弹簧销14相适配的销孔101。所述弹簧销14受外力地被插设于两个所述销孔101，并同时与所述环形件13和所述转动轴12 固定连接，使所述环形件13能随所述转动轴12同步转动。
[0031]所述弹簧销检测工装20包括一工装本体21和一检测件22。所述检测工装20被用于检测所述弹簧销组件10上所述弹簧销14的长度。所述工装本体21被固定设置于所述箱体11的内部。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧销检测工装，其被用于对一弹簧销组件进行检测，该弹簧销组件包括一转动轴、一环形件和一弹簧销，所述转动轴为可转动地设置，所述环形件被套设于所述转动轴，所述转动轴和所述环形件均设置有和所述弹簧销相适配的销孔，所述弹簧销受外力地被插设于所述销孔，并同时与所述环形件和所述转动轴固定连接，所述弹簧销随所述转动轴转动形成一转动轨迹，其特征在于，所述弹簧销检测工装包括：一工装本体；和一检测件，所述检测件被设置于所述工装本体靠近所述环形件的一侧，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹，以在所述弹簧销随所述转动轴转动预定角度时，通过所述检测件和所述弹簧销之间的相对位置关系，确定所述弹簧销是否被安装到位。2.根据权利要求1所述弹簧销检测工装，其特征在于，所述弹簧销受外力的一端被定义为上端，所述弹簧销的另一端被定义为下端，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹靠近所述弹簧销上端的一侧，以在所述弹簧销转动时，通过确定所述弹簧销的上端是否被所述检测件阻挡而确定所述弹簧销是否被安装到位。3.根据权利要求1所述弹簧销检测工装，其特征在于，所述弹簧销受外力的一端被定义为上端，所述弹簧销的另一端被定义为下端，所述检测件被设置保持在所述转动轨迹靠近所述弹簧销下端的一侧，以在所述弹簧销转动时，通过确定所述弹簧销的下端是否被所述检测件阻挡而确定所述弹簧销是否被安装到位。4.根据权利要求1所述弹簧销检测工装，其特征在于，所述工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤志瀚，吴栋梁，
申请(专利权)人：上海采埃孚变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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