一种冶金用的高温熔炉制造技术

本发明专利技术涉及高温熔炉技术领域，具体为一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用的高温熔炉


[0001]本专利技术涉及高温熔炉
，具体为一种冶金用的高温熔炉。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
[0003]现有专利(公告号：CN107906958B)一种冶金用高温熔炉，包括炉体、移动轮、电控箱、控制板、炉膛、出料口、出料机构、搅拌机构、保温机构、加热机构和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过螺栓固定有移动轮，所述炉体的一侧嵌入安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的顶部中心处嵌入安装有炉膛，所述炉体的底部一侧开设有出料口，且出料口与炉膛连通，所述炉膛的外侧包裹有加热机构，所述加热机构的外侧包裹有保温机构，所述炉体的顶部一侧通过螺栓固定有搅拌机构，所述控制板电性连接出料机构、搅拌机构和加热机构。
[0004]上述(公告号：CN107906958B)对比文件，结构简单，使用方便，有效提升高温熔炉的使用寿命，但是仍然存在以下不足之处：在熔炼铝矿物时，会产生大量的含有铝制化合物的残渣，直接排放会造成铝矿物中所需的化合物的浪费，造成资源的浪费，降低资源的利用效率。
[0005]为此，提出一种冶金用的高温熔炉。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种冶金用的高温熔炉，铝矿物在熔炉中熔化时，对产生的反应残渣在过滤网对其与溶液分离的同时，使其旋转运动，增大其反应效率与接触面积，使铝矿物充分反应，提高资源的利用效率和高温熔炉的反应效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金用的高温熔炉，包括一种冶金用的高温熔炉，包括所述熔炉的上端外表面滑动连接有熔盖，所述熔炉和熔盖之间活动连接有第一转轴，所述熔炉的前端外表面下部固定连接有控制器，所述熔炉的左侧下端开设有排液出口，所述熔炉的内壁部位固定连接有加热模块，所述熔炉的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网，所述熔炉的内部右侧开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处活动连接有单向阀，第一空腔的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下端外表面固定连接有第一挡板，所述熔炉的下端中间转动连接有第二转轴，第二转轴的内部固定连接有空心管，且第二转轴与空心管之间开设有第五空腔，所述第五空腔内部靠近上端的位置滑动连接有限重块，所述第五空腔的内部下端滑动连接有耐热活塞，空心管的内部上端固定连接有第一弹簧，所述耐热活塞的上端外表面固定连接有耐热绳，所述第二转轴的外表面滑动连接有过滤网，所述过滤网沿远离第二转轴方向厚度逐渐降低，所述耐热绳贯穿第五空腔、空心管和限重块并连接过滤网。
[0008]首先，打开熔盖，熔盖绕着第一转轴转动，铝矿物进入熔炉内部，然后将熔盖与熔炉闭合，接着按动控制器使加热模块工作，铝矿物开始熔化，产生大量的烟气向上运动，当反应完成时，按动控制器使排液出口打开，排出反应溶液，随着反应不断进行使烟气逐渐增多，烟气通过耐热除尘网逐渐进入第一空腔内部，单向阀打开的压力小于第一挡板开启的压力，因此单向阀打开，烟气通过第一空腔进入空心管内部，挤压空心管内部的耐热活塞向上运动，耐热活塞向上运动至空心管顶部挤压第一弹簧，耐热活塞向上运动带动固定连接的耐热绳的一端向上运动，耐热活塞向上运动使在第五空腔内部的限重块向下运动，限重块向下运动带动固定耐热绳使过滤网向上运动，同时过滤网沿远离第二转轴方向厚度逐渐降低，使矿物残渣逐渐向外侧运动，实现对残渣的集聚效果，使得熔化后的铝液更加纯净，铝矿物继续反应，产生大量的烟气在第一空腔内部达到平衡，烟气开始挤压第一挡板沿着第三转轴转动，开始排出已经被耐热除尘网过滤完全的烟气，当熔炼结束后，打开熔盖，然后将单向阀调节成向上流通，此时耐热活塞不再受气压的压力空心管内部的第一弹簧开始向下挤压耐热活塞，使耐热活塞向下运动，使烟气向上运动排出，实现对耐热活塞及过滤网的复位，通过以上结构提高了铝矿物的反应效率，实现对铝矿物反应的残渣的分离和对残渣的集聚及清理。
[0009]优选的，所述空心管的内部下端固定连接有螺旋扇叶，所述耐热活塞在螺旋扇叶的上部。
[0010]第一空腔内部的烟气向上运动时，烟气进入空心管的内部，烟气开始带动空心管内部的螺旋扇叶转动，螺旋扇叶转动带动固定连接的空心管转动，空心管转动带动固定连接的第二转转动，同时耐热绳贯穿空心管、第五空腔和限重块连接过滤网，第二转轴转动带动耐热绳使过滤网一起转动，实现了第二转轴和过滤网的同步转动，使矿物残渣逐渐向外侧运动，实现对残渣的集聚效果。
[0011]优选的，所述熔炉的左侧上部固定连接有收集盒，所述熔炉的内部左侧对应收集盒的位置转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定连接有第二挡板。
[0012]当过滤网旋转并向上运动时，残渣也附着在过滤网上表面一起运动，当残渣向上运动与第二挡板相接触后，残渣开始逐渐积累在第二挡板一侧，过滤网继续旋转，残渣逐渐增多使第二挡板绕着第四转轴转动，第二挡板转动使残渣运动到收集盒的内部，实现了对矿物残渣的清理收集。
[0013]优选的，所述熔炉的左侧内壁上端开设有滑槽，所述滑槽的内部上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有工型挡板，所述工型挡板的下端左侧与第二挡板的下端相平齐，所述工型挡板的下端与过滤网外表面相平齐。
[0014]过滤网向上运动时，开始与工型挡板的下端相接触，同时工型挡板的底端呈弧状结构，所以残渣开始逐渐向靠近熔炉内壁方向靠近，过滤网继续向上运动，使工型挡板挤压在滑槽内部固定连接的第二弹簧向上运动，同时工型挡板的下端与过滤网外表面相平齐，使工型挡板始终与过滤网外表面密切贴合，防止不规则状的残渣颗粒附着在过滤网外表面，影响过滤网的过滤效果，实现了对过滤网外表面的清理和对矿物残渣的收集。
[0015]优选的，所述熔炉的内部上端内表面右侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外表面啮合连接有往复螺母，所述往复螺母的外表面固定连接有清理网片，所述往复螺母的外表面与清理网片的内表面中间部位固定连接。
[0016]熔炉产生的烟气在经过耐热除尘网的过滤，会逐渐积累到其外表面，反应逐渐进行，会在熔炉内部上端产生压力差，使清理网片运动，清理网片运动带动固定连接的往复螺母沿着啮合连接的往复丝杆运动，同时清理网片外表面旋转接触耐热除尘网的外表面，随着反应的继续进行，产生的压力差会改变，使清理网片的外表面始终与接触耐热除尘网的外表面相接触，实现了对接触耐热除尘网的清理，便于烟气进入第一空腔内部，提高反应效率。
[0017]优选的，所述熔炉的右侧内壁靠近上端的位置固定连接有耐热弹性挡板，所述耐热弹性挡板的上端在耐热除尘网正下方。
[0018]清理网片清理接触耐热除尘网的外表面的残渣，使接触耐热除尘网的外表面的残渣向下运动，残渣运动到耐热弹性挡板的上方，减少了残渣运动到加热模块上端的可能，提高了对残渣的清理效果。
[0019]与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用的高温熔炉，包括熔炉(1)，其特征在于，包括所述熔炉(1)的上端外表面滑动连接有熔盖(2)，所述熔炉(1)和熔盖(2)之间活动连接有第一转轴(3)，所述熔炉(1)的前端外表面下部固定连接有控制器(4)，所述熔炉(1)的左侧下端开设有排液出口(28)，所述熔炉(1)的内壁部位固定连接有加热模块(6)，所述熔炉(1)的右侧内表面上部固定连接有耐热除尘网(18)，所述熔炉(1)的内部右侧开设有第一空腔(14)，第一空腔(14)的内部中心处活动连接有单向阀(27)，第一空腔(14)的内部右侧靠近上端的位置转动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的下端外表面固定连接有第一挡板(20)，所述熔炉(1)的下端中间转动连接有第二转轴(7)，第二转轴(7)的内部固定连接有空心管(29)，且第二转轴(7)与空心管(29)之间开设有第五空腔(30)，所述第五空腔(30)内部靠近上端的位置滑动连接有限重块(9)，所述第五空腔(30)的内部下端滑动连接有耐热活塞(12)，空心管(29)的内部上端固定连接有第一弹簧(8)，所述耐热活塞(12)的上端外表面固定连接有耐热绳(10)，所述第二转轴(7)的外表面滑动连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)沿远离第二转轴(7)方向厚度逐渐降低，所述耐热绳(10)贯穿第五空腔(30)、空心管(29)和限重块(9)并连接过滤网(11)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岭松，孙洋洋，
申请(专利权)人：李岭松，
类型：发明
国别省市：