铝液熔炼炉自动排液装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铝液熔炼炉自动排液装置，包括：铝液熔炼炉本体和排液管机构，所述排液管机构与所述铝液熔炼炉本体的出液口连接，所述排液管机构具有流速调整功能并用于对铝液熔炼炉本体中的铝液进行直流排放或折流排放。本实用新型专利技术提供的铝液熔炼炉自动排液装置，实现了能够对铝液排放的速度进行调整的目的，有效增加了装置的灵活性。有效增加了装置的灵活性。有效增加了装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
铝液熔炼炉自动排液装置


[0001]本申请涉及铝液加工
，尤其涉及一种铝液熔炼炉自动排液装置。

技术介绍

[0002]铝液在加工时，一般在熔炼炉内进行熔炼，当熔炼炉内的铝液加工完成后，需要将熔炼炉内的铝液排放到后续的加工容器内。
[0003]目前，熔炼炉在使用时，其排液管的形状固定设置，当熔炼炉内的铝液量较多时，铝液排放流速较大，冲击力较强，容易造成后续盛接容器损坏；当熔炼炉内的铝液量少时，铝液排放流速变小。现有的铝液熔炼炉自动排液装置在使用时，不能根据实际情况对铝液排放的速度进行调整，其使用的灵活性不高，因此，有必要提供新的铝液熔炼炉自动排液装置。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种铝液熔炼炉自动排液装置，实现了能够对铝液排放的速度进行调整的目的，有效增加了装置使用的灵活性，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本申请提供的铝液熔炼炉自动排液装置，包括：
[0006]铝液熔炼炉本体；
[0007]排液管机构，所述排液管机构与所述铝液熔炼炉本体的出液口连接，所述排液管机构具有流速调整功能并用于对铝液熔炼炉本体中的铝液进行直流排放或折流排放。
[0008]可选的，所述排液管机构包括：连接管；
[0009]所述铝液熔炼炉本体的底部出液口连接有所述连接管，所述连接管的下方通过软质波纹管连接有出液管，所述出液管上安装有电控阀；
[0010]所述连接管固定连接有同心设置的顶部固定环，所述出液管固定连接有同心设置的底部固定环，所述底部固定环通过弹性连接组件与顶部固定环弹性连接；
[0011]所述铝液熔炼炉本体的外表面连接有用于驱动所述底部固定环水平运动的驱动组件。
[0012]可选的，所述弹性连接组件包括：弹簧，所述顶部固定环的下表面连接有多个弹簧，弹簧的下端与底部固定环的上表面连接。
[0013]可选的，所述弹性连接组件还包括：滑板，所述顶部固定环的下表面开设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑板；多个所述弹簧均与滑板连接。
[0014]可选的，具有流速调整功能的所述排液管机构还包括：伸缩杆，所述底部固定环的上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有连接板，连接板与顶部固定环滑动连接。
[0015]可选的，所述驱动组件包括：安装板，所述铝液熔炼炉本体的外表面连接有安装板，安装板固定连接有贯穿其设置的第一液压缸；所述第一液压缸的输出端与底部固定环固定连接。
[0016]可选的，所述铝液熔炼炉本体的外表面固定连接有竖直设置的第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述安装板与支撑板固定连接。
[0017]可选的，所述软质波纹管的管道内部开设有空腔。
[0018]本申请的有益效果如下：
[0019]本申请提供的铝液熔炼炉自动排液装置，通过驱动组件可以使得底部固定环在水平方向做往复运动，从而带动出液管同步运动。当铝液熔炼炉本体内铝液的量较多时，通过驱动组件，使得软质波纹管发生折弯，此时出液管和连接管不再同心设置，从而实现对铝液的折流排放，减小铝液流出时的流速和冲击力，减小后续盛接容器损坏的几率。当铝液熔炼炉本体内铝液的量不足时，通过驱动组件，使得出液管和连接管同心设置，实现对铝液的直流排放，使得铝液熔炼炉本体内的铝液可以快速的流出，提高铝液排出的速度，从而提高装置使用的灵活性，使得装置可以贴合实际需求；
[0020]本申请提供的铝液熔炼炉自动排液装置，通过弹簧的形变可以对铝液与软质波纹管之前的冲击力进行缓冲，从而减小软质波纹管的负载，减小软质波纹管损坏的几率，提高装置的使用寿命。
[0021]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0022]下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置排液管机构结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的铝液熔炼炉自动排液装置支撑板结构示意图。
[0027]图中，1
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铝液熔炼炉本体，2
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排液管机构，3
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第二液压缸，4
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电控阀，5
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支撑板，6
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顶部固定环，7
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连接管，8
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软质波纹管，9
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底部固定环，10
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出液管，11
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弹簧，12
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安装板，13
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第一液压缸，14
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滑板，15
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伸缩杆。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0029]根据图1
‑
图3所示，本申请实施例提供了一种铝液熔炼炉自动排液装置，包括：铝液熔炼炉本体1和排液管机构2，所述排液管机构2与所述铝液熔炼炉本体1的出液口连接，所述排液管机构2具有流速调整功能，用于对铝液熔炼炉本体1中的铝液进行直流排放或折
流排放。
[0030]上述技术方案的工作原理和有益效果为：在使用时，通过具有流速调整功能的所述排液管机构2，可以实现对铝液熔炼炉本体1中铝液的直流排放与折流排放，从而当铝液熔炼炉本体1内铝液的量较多时，排液管机构2折流排放，减小铝液流出时的流速和冲击力，减小后续盛接容器损坏的几率。并且，当铝液熔炼炉本体1内铝液的量不足时，排液管机构2直流排放，使得铝液熔炼炉本体1内的铝液可以快速的流出，提高铝液排出的速度。
[0031]本申请提供的铝液熔炼炉自动排液装置，用户可以根据实际情况，调整铝液熔炼炉本体1内铝液排出速度，有效提高了装置使用的灵活性，使得装置可以贴合实际需求，进一步显著提高装置的实用性。
[0032]根据图1
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图3所示，在本申请的一个实施例中，所述排液管机构2包括：连接管7，所述铝液熔炼炉本体1的底部出液口连接有所述连接管7，所述连接管7的下方通过软质波纹管8连接有出液管10，所述出液管10上安装有电控阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼炉自动排液装置，其特征在于，包括：铝液熔炼炉本体(1)；排液管机构(2)，所述排液管机构(2)与所述铝液熔炼炉本体(1)的出液口连接，所述排液管机构(2)具有流速调整功能并用于对铝液熔炼炉本体(1)中的铝液进行直流排放或折流排放。2.如权利要求1所述的铝液熔炼炉自动排液装置，其特征在于，所述排液管机构(2)包括：连接管(7)；所述铝液熔炼炉本体(1)的底部出液口连接有所述连接管(7)，所述连接管(7)的下方通过软质波纹管(8)连接有出液管(10)，所述出液管(10)上安装有电控阀(4)；所述连接管(7)固定连接有同心设置的顶部固定环(6)，所述出液管(10)固定连接有同心设置的底部固定环(9)，所述底部固定环(9)通过弹性连接组件与顶部固定环(6)弹性连接；所述铝液熔炼炉本体(1)的外表面连接有用于驱动所述底部固定环(9)水平运动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的铝液熔炼炉自动排液装置，其特征在于，所述弹性连接组件包括：弹簧(11)，所述顶部固定环(6)的下表面连接有多个弹簧(11)，弹簧(11)的下端与底部固定环(9)的上表面连接。4.根据权利要求3所述的铝液熔炼炉自动排液装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，林永智，
申请(专利权)人：内蒙古天硕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：