一种粗锌提炼中高温液态金属导流器制造技术

本实用新型专利技术涉及高温液态金属导流器技术领域，且公开了一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体和导流机构，所述导流机构包括有支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管、导流器、固定块、回型管、绝热管和第二导流管，本实用新型专利技术通过设置支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题。液态金属才能流动的问题。液态金属才能流动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗锌提炼中高温液态金属导流器


[0001]本技术涉及高温液态金属导流器
，具体为一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。

技术介绍

[0002]高温液体金属包括熔融金属(钢水、铁水、铝液、铜液等)及其液态炉渣。目前，将熔炼炉中流出的液态金属在倒入容器的导流装置，通常采用导流沟的方式，然而这种方式使得炉台长度较长，投资多、扬尘点多，不易收尘，除尘效果不易达到国家标准，环境污染严重，由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动，炉台倾斜度大，不利于炉台平坦化，因此需要一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，达到便于使用的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体和导流机构，所述导流机构包括有支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管、导流器、固定块、回型管、绝热管和第二导流管，所述熔炼炉本体的左侧与支撑板的右端固定连接，所述气动增压泵的底部固定在支撑板的顶部，所述气动增压泵的输出端与导气管的一端连通设置。
[0005]优选的，所述导气管的另一端贯穿熔炼炉本体的顶部并延伸至熔炼炉本体的内部，所述导气管的另一端与贯穿熔炼炉本体顶部所形成的通孔内壁密封连通设置。
[0006]优选的，所述熔炼炉本体的顶部与保温密封管道的底端连通设置，所述保温密封管道的顶端与保温密封盖固定安装，所述保温密封盖的顶部与泄气压阀固定安装。
[0007]优选的，所述升液管设置在熔炼炉本体的内部，所述升液管的顶端贯穿熔炼炉本体的顶部内壁并延伸至熔炼炉本体的顶部与第一导流管的一端通过法兰连通设置。
[0008]优选的，所述第一导流管的另一端贯穿导流器的顶部并延伸至导流器的内部与回型管的顶端连通设置。
[0009]优选的，所述导流器的左侧与固定块的右侧固定连接，所述固定块的左侧与熔炼炉本体的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述回型管的另一端与绝热管的顶端连通设置，所述绝热管的底端与第二导流管的一端连通设置，所述第二导流管的另一端贯穿导流器的底部并延伸至导流器的外部。
[0011]本技术提供了一种粗锌提炼中高温液态金属导流器。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置支撑板、气动增压泵、导气管、保温密封管道、保温密封盖、泄气压阀、升液管、第一导流管，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题。
[0013](2)、本技术通过设置导流器、固定块、回型管、绝热管和第二导流管，达到了使用的效果，解决了现有技术中导流装置不能很好地便于使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术熔炼炉本体主视图；
[0015]图2为本技术熔炼炉本体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大视图。
[0017]图中：1熔炼炉本体、2导流机构、201支撑板、202气动增压泵、203导气管、204保温密封管道、205保温密封盖、206泄气压阀、207升液管、208第一导流管、209导流器、210固定块、211回型管、212绝热管、213第二导流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体1和导流机构2，导流机构2包括有支撑板201、气动增压泵202、导气管203、保温密封管道204、保温密封盖205、泄气压阀206、升液管207、第一导流管208、导流器209、固定块210、回型管211、绝热管212和第二导流管213，熔炼炉本体1的左侧与支撑板201的右端固定连接，气动增压泵202的底部固定在支撑板201的顶部，气动增压泵202的输出端与导气管203的一端连通设置，导气管203的另一端贯穿熔炼炉本体1的顶部并延伸至熔炼炉本体1的内部，导气管203的另一端与贯穿熔炼炉本体1顶部所形成的通孔内壁密封连通设置，熔炼炉本体1的顶部与保温密封管道204的底端连通设置，保温密封管道204的顶端与保温密封盖205固定安装，保温密封盖205的顶部与泄气压阀206固定安装，升液管207设置
在熔炼炉本体1的内部，升液管207的顶端贯穿熔炼炉本体1的顶部内壁并延伸至熔炼炉本体1的顶部与第一导流管208的一端通过法兰连通设置，通过设置支撑板201、气动增压泵202、导气管203、保温密封管道204、保温密封盖205、泄气压阀206、升液管207、第一导流管208，达到了便于使用的效果，解决了现有的技术中由于导流沟必须有一定的坡度，液态金属才能流动的问题，第一导流管208的另一端贯穿导流器209的顶部并延伸至导流器209的内部与回型管211的顶端连通设置，导流器209的左侧与固定块210的右侧固定连接，固定块210的左侧与熔炼炉本体1的右侧固定连接，回型管211的另一端与绝热管212的顶端连通设置，绝热管212的底端与第二导流管213的一端连通设置，第二导流管213的另一端贯穿导流器209的底部并延伸至导流器209的外部，通过设置导流器209、固定块210、回型管211、绝热管212和第二导流管213，达到了使用的效果，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，包括熔炼炉本体(1)和导流机构(2)，其特征在于：所述导流机构(2)包括有支撑板(201)、气动增压泵(202)、导气管(203)、保温密封管道(204)、保温密封盖(205)、泄气压阀(206)、升液管(207)、第一导流管(208)、导流器(209)、固定块(210)、回型管(211)、绝热管(212)和第二导流管(213)，所述熔炼炉本体(1)的左侧与支撑板(201)的右端固定连接，所述气动增压泵(202)的底部固定在支撑板(201)的顶部，所述气动增压泵(202)的输出端与导气管(203)的一端连通设置。2.根据权利要求1所述的一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，其特征在于：所述导气管(203)的另一端贯穿熔炼炉本体(1)的顶部并延伸至熔炼炉本体(1)的内部，所述导气管(203)的另一端与贯穿熔炼炉本体(1)顶部所形成的通孔内壁密封连通设置。3.根据权利要求1所述的一种粗锌提炼中高温液态金属导流器，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的顶部与保温密封管道(204)的底端连通设置，所述保温密封管道(204)的顶端与保温密封盖(205)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈本和，陈荣康，陈昌兴，刘吉学，万兴雨，陈金云，李锦标，冯文跃，
申请(专利权)人：会泽诚成锌电实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：