—种再生铅熔炼用放渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了—种再生铅熔炼用放渣装置，涉及再生铅熔炼设备技术领域，包括熔炼炉，所述熔炼炉的内部安装有连接轴，且连接轴的内部连接有炉盖，所述炉盖的顶部焊接有把手，所述熔炼炉的外部安装有支撑柱，且熔炼炉的底部连接有出料通道，所述出料通道的内部安装有电动阀门，且电动阀门的下方安置有滤板，推板，所述推板安装在滤板的上方。本实用新型专利技术中，设置有出料通道、推板以及电动推杆以及调节板，通过出料通道内的滤板对铅液进行分离工作，再通过控制电动推杆就方便带动推板进行移动操作，这样就方便将滤板上的废渣推至排渣管内，且不需要工作人员对排渣孔进行疏通工作，减少了工作人员的工作量，提高了排渣效率。提高了排渣效率。提高了排渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铅熔炼用放渣装置


[0001]本技术涉及再生铅熔炼设备
，尤其涉及一种再生铅熔炼用放渣装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，铅行业的不断发展，铅原料消耗越来越大，其可采资源越来越少，因此铅的回收再利用自然成为铅行业关注的重点，我国再生铅原料85%以上来自废铅蓄电池，铅蓄电池行业消耗的铅又有一半来自再生铅，可以看出再生铅回收应用前景非常广阔。
[0003]现有的再生铅放渣装置，在排渣之前都需要工作人员使用工具用对放渣孔进行清理疏通，该疏通过程费时费力，有时还因操作不当出现“跑渣”、“挂渣”的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的再生铅放渣装置，在排渣之前都需要工作人员使用工具用对放渣孔进行清理疏通，该疏通过程费时费力，有时还因操作不当出现“跑渣”、“挂渣”的现象的缺点，而提出的一种再生铅熔炼用放渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种再生铅熔炼用放渣装置，包括：
[0007]熔炼炉，所述熔炼炉的内部安装有连接轴，且连接轴的内部连接有炉盖，所述炉盖的顶部焊接有把手，所述熔炼炉的外部安装有支撑柱，且熔炼炉的底部连接有出料通道，所述出料通道的内部安装有电动阀门，且电动阀门的下方安置有滤板；
[0008]推板，所述推板安装在滤板的上方，且推板的右侧安装有电动推杆，所述推板的外部连接有滑块，且滑块的外部安装有刮块，所述刮块的外部安装有滑槽，所述推板的左侧设置有调节板，且调节板的外部安装有固定框；
[0009]所述调节板的正面安装有卡柱，且卡柱的外部连接有卡槽，所述出料通道的左侧连接有排渣管，且排渣管的内部开设有通风孔，所述排渣管的内部安装有粉碎箱，且粉碎箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的末端连接有第一粉碎辊，且第一粉碎辊的左侧连接有第二粉碎辊。
[0010]优选的，所述炉盖与熔炼炉之间通过连接轴、把手构成旋转结构，且炉盖的长度与熔炼炉的长度相等。
[0011]优选的，所述推板与出料通道之间通过电动推杆、滑块构成移动结构，且推板的底部与滤板的顶部贴合紧密。
[0012]优选的，所述刮块与滑槽之间通过滑块、推板构成移动结构，且刮块的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。
[0013]优选的，所述调节板与出料通道之间通过卡柱、固定框构成升降结构，且卡柱的外壁与卡槽的内壁贴合紧密。
[0014]优选的，所述第二粉碎辊与粉碎箱之间通过伺服电机、第一粉碎辊构成旋转结构，且第一粉碎辊的大小与第二粉碎辊的大小相等。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，设置有出料通道、推板以及电动推杆以及调节板，通过出料通道内的滤板对铅液进行分离工作，再通过控制电动推杆就方便带动推板进行移动操作，这样就方便将滤板上的废渣推至排渣管内，且不需要工作人员对排渣孔进行疏通工作，减少了工作人员的工作量，提高了排渣效率。
[0017]2、本技术中，设置有粉碎箱、伺服电机、第一粉碎辊以及第二粉碎辊，通过控制伺服电机就方便带动第一粉碎辊、第二粉碎辊进行旋转操作，这样就方便对废渣进行粉碎工作，且可以避免废渣堆积在一起，有效的提高了排渣效率。
附图说明
[0018]图1为本技术中放渣装置结构示意图；
[0019]图2为本技术中推板左视结构示意图；
[0020]图3为本技术中滑槽内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中调节板升降结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、熔炼炉；2、连接轴；3、炉盖；4、把手；5、支撑柱；6、出料通道；7、电动阀门；8、滤板；9、卡柱；10、卡槽；11、电动推杆；12、排渣管；13、通风孔；14、粉碎箱；15、伺服电机；16、第一粉碎辊；17、推板；18、滑块；19、滑槽；20、刮块；21、调节板；22、固定框；23、第二粉碎辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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4，一种再生铅熔炼用放渣装置，包括熔炼炉1、连接轴2、炉盖3、把手4、支撑柱5、出料通道6、电动阀门7、滤板8、卡柱9、卡槽10、电动推杆11、排渣管12、通风孔13、粉碎箱14、伺服电机15、第一粉碎辊16、推板17、滑块18、滑槽19、刮块20、调节板21、固定框22和第二粉碎辊23，熔炼炉1的内部安装有连接轴2，且连接轴2的内部连接有炉盖3，炉盖3与熔炼炉1之间通过连接轴2、把手4构成旋转结构，且炉盖3的长度与熔炼炉1的长度相等，人工操作把手4，把手4通过连接轴2带动炉盖3进行旋转操作，这样就方便完成进料工作，炉盖3的顶部焊接有把手4，熔炼炉1的外部安装有支撑柱5，且熔炼炉1的底部连接有出料通道6，出料通道6的内部安装有电动阀门7，且电动阀门7的下方安置有滤板8，推板17安装在滤板8的上方，且推板17的右侧安装有电动推杆11，推板17与出料通道6之间通过电动推杆11、滑块18构成移动结构，且推板17的底部与滤板8的顶部贴合紧密，启动电动推杆11，电动推杆11通过滑块18、滑槽19带动推板17进行移动操作，这样就方便将废渣推至排渣管12内，推板17的外部连接有滑块18，且滑块18的外部安装有刮块20，刮块20与滑槽19之间通过滑块18、推板17构成移动结构，且刮块20的外壁与滑槽19的内壁贴合紧密，启动电动推杆11，电动推
杆11通过推板17、滑块18带动刮块20进行移动操作，这样就方便对滑槽19内部进行清理工作，刮块20的外部安装有滑槽19，推板17的左侧设置有调节板21，且调节板21的外部安装有固定框22，调节板21与出料通道6之间通过卡柱9、固定框22构成升降结构，且卡柱9的外壁与卡槽10的内壁贴合紧密，人工操作卡柱9，卡柱9通过卡槽10、固定框22带动调节板21进行升降操作，这样就方便完成排渣工作，调节板21的正面安装有卡柱9，且卡柱9的外部连接有卡槽10，出料通道6的左侧连接有排渣管12，且排渣管12的内部开设有通风孔13，排渣管12的内部安装有粉碎箱14，且粉碎箱14的内部安装有伺服电机15，伺服电机15的末端连接有第一粉碎辊16，且第一粉碎辊16的左侧连接有第二粉碎辊23，第二粉碎辊23与粉碎箱14之间通过伺服电机15、第一粉碎辊16构成旋转结构，且第一粉碎辊16的大小与第二粉碎辊23的大小相等，启动伺服电机15，伺服电机15带动第一粉碎辊16进行旋转操作，第一粉碎辊16又带动第二粉碎辊23进行旋转操作，这样就方便对废渣进行粉碎工作。
[0026]工作原理：使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铅熔炼用放渣装置，其特征在于，包括：熔炼炉（1），所述熔炼炉（1）的内部安装有连接轴（2），且连接轴（2）的内部连接有炉盖（3），所述炉盖（3）的顶部焊接有把手（4），所述熔炼炉（1）的外部安装有支撑柱（5），且熔炼炉（1）的底部连接有出料通道（6），所述出料通道（6）的内部安装有电动阀门（7），且电动阀门（7）的下方安置有滤板（8）；推板（17），所述推板（17）安装在滤板（8）的上方，且推板（17）的右侧安装有电动推杆（11），所述推板（17）的外部连接有滑块（18），且滑块（18）的外部安装有刮块（20），所述刮块（20）的外部安装有滑槽（19），所述推板（17）的左侧设置有调节板（21），且调节板（21）的外部安装有固定框（22）；所述调节板（21）的正面安装有卡柱（9），且卡柱（9）的外部连接有卡槽（10），所述出料通道（6）的左侧连接有排渣管（12），且排渣管（12）的内部开设有通风孔（13），所述排渣管（12）的内部安装有粉碎箱（14），且粉碎箱（14）的内部安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的末端连接有第一粉碎辊（16），且第一粉碎辊（16）的左侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，许兴义，
申请(专利权)人：弋阳县兴旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：