本申请涉及球化包芯线生产的技术领域，公开了一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，其包括容纳机构和移动机构，所述容纳机构与所述移动机构连接，所述移动机构包括驱动组件和两根平行设置的滑轨，所述容纳机构连接在所述滑轨远离地面的一侧，所述驱动组件与所述滑轨连接，所述容纳机构与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动容纳机构沿滑轨的长度方向移动。本申请具有提高工作人员操作安全性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置
[0001]本申请涉及球化包芯线生产的领域，尤其是涉及一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。
技术介绍
[0002]包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。包芯线可以更加有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备可将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮溶化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，有效的避免了与空气、熔渣的反应，提高了冶炼材料的吸收率，广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，可以改变钢水夹杂物形态，有效提升炼钢铸造产品的质量。
[0003]球化包芯线生产过程中，需要使用熔炼炉将镁、钡等金属熔炼混合形成所需要的合金。
[0004]目前，常用的熔炼炉大都包括机架和机身，机身转动连接在机架上，机身上固定连接有倒料口，倒料口与开设在机身上的熔炼腔连通。在球化包芯线生产加工过程中，镁、钡等金属在熔炼炉中熔炼混合完毕后，将其倾倒入铁制容纳装置内，工作人员待容纳装置内的合金冷却到固态后将其从容纳装置内取出，进行后续加工。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在容纳装置内装满熔融状态的合金后，需要工作人员手动将容纳装置从倒料口下方移开，存在工作人员容易在操作过程中受伤的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了降低工作人员因移动容纳装置受伤的可能，本申请提供一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。
[0007]本申请提供的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，包括容纳机构和移动机构，所述容纳机构与所述移动机构连接，所述移动机构包括驱动组件和两根平行设置的滑轨，所述容纳机构连接在所述滑轨远离地面的一侧，所述驱动组件与所述滑轨连接，所述容纳机构与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动容纳机构沿滑轨的长度方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倾倒入容纳机构内，利用容纳机构对熔融的合金进行盛放，容纳机构盛满后，利用驱动组件对容纳机构进行移动，使容纳机构从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构进行移动，提高工作人员操作的安全性。
[0010]可选的，所述容纳机构包括底座和多个料斗，所述底座连接在两根所述滑轨之间，多个所述料斗均连接在所述底座远离所述滑轨的一侧，多个所述料斗沿所述滑轨的长度方向设置，所述底座与所述驱动组件连接。
[0011]通过采用上述技术方案，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倒入料斗内，利用料斗对熔融状态的合金进行盛放；通过在底座上方设置多个料斗，当一个料斗盛满后，驱动组件带动底座沿滑轨的长度方向移动，使盛满物料的料斗从出料口下方离开，空的料斗移动到出料口下方，继续接取物料，提高熔炼炉的出料效率。
[0012]可选的，所述驱动组件包括链条、电机和两个齿轮，所述电机与所述滑轨固定连接，其中一个所述齿轮与所述电机的主轴同轴固定连接，另一个所述齿轮与所述滑轨连接，所述底座位于两个所述齿轮之间，所述底座为矩形框架结构，所述链条一端与所述底座长度方向的一端连接，所述链条另一端绕过两个所述齿轮后与所述底座长度方向的另一端连接，两个所述齿轮均与所述链条啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电机的主轴转动带动其中一个齿轮转动，两个齿轮在链条的传动下同步转动，两个齿轮转动过程中带动穿设在链条上的底座移动。
[0014]可选的，位于所述底座远离所述电机一侧的所述齿轮连接有调节组件，所述调节组件连接在两根所述滑轨之间。
[0015]通过采用上述技术方案，在两根滑轨之间连接调节组件，利用调节组件对两个齿轮之间的距离进行调节，提高齿轮与链条连接的紧密型。
[0016]可选的，所述调节组件包括连接杆、固定杆和调节螺栓，所述固定杆垂直固定连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆滑动连接在两根所述滑轨之间，所述连接杆位于所述固定杆靠近所述底座的一侧，所述调节螺栓与所述固定杆螺纹连接，所述调节螺栓的转动轴线与所述滑轨的长度方向平行，所述调节螺栓一端与所述连接杆转动连接，所述齿轮与所述连接杆转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，调节螺栓与连接杆转动连接，调节螺栓螺纹连接在固定杆上，转动调节螺栓使连接杆沿滑轨的长度方向滑动，从而对两个齿轮之间的距离进行调节，两个齿轮之间的距离调节便捷。
[0018]可选的，所述底座宽度方向两端的侧壁上均转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述滑轨连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在底座宽度方向两端的侧壁上均转动连接滚轮，滚轮与滑轨连接，减小容纳机构与滑轨之间的摩擦力，从而减小滑轨所受的磨损，提高滑轨的使用寿命。
[0020]可选的，所述滚轮靠近所述底座的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板远离所述底座的一侧与所述滑轨抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用挡板对滚轮轴向的运动进行限制，提高容纳机构与滑轨之间连接的稳定性。
[0022]可选的，两根所述滑轨远离地面的一侧均设置有限位杆，所述限位杆位于所述滚轮远离所述滑轨的一侧，所述限位杆上穿设有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓分别位于靠近所述限位杆长度方向两端的位置，所述定位螺栓穿过所述限位杆与所述滑轨螺纹连接，所述定位螺栓的转动轴线与两根所述滑轨所在的平面垂直。
[0023]通过采用上述技术方案，利用限位杆对滚轮竖直方向的移动进行限制，降低向其中一个料斗内倾倒熔融状态的合金时容纳机构因重心不稳而倾倒的可能性，提高容纳机构使用的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过在容纳机构上连接移动机构，熔炼炉中熔融状态的合金经出料口倾倒入容纳机构内，利用容纳机构对熔融的合金进行盛放，容纳机构盛满后，利用驱动组件对容纳机构进行移动，使容纳机构从接料位置离开，无须工作人员手动对容纳机构进行移动，提高工作人员操作的安全性；
[0026]通过在两根滑轨之间连接调节组件，利用调节组件对两个齿轮之间的距离进行调节，提高驱动组件工作的稳定性；
[0027]通过在滚轮靠近底座的侧壁上固定连接挡板，挡板远离底座的一侧与滑轨抵接，利用挡板对滚轮轴向的运动进行限制，提高容纳机构与滑轨之间连接的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]附图标记：100、容纳机构；110、底座；120、料斗；130、滚轮；131、挡板；200、移动机构；210、驱动组件；211、链条；212、电机；213、齿轮；220、滑轨；230、调节组件；231、连接杆；232、固定杆；233、调节螺栓；240、限位杆；241、定位螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置。参照图1，一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置包括与熔炼炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，其特征在于：包括容纳机构（100）和移动机构（200），所述容纳机构（100）与所述移动机构（200）连接，所述移动机构（200）包括驱动组件（210）和两根平行设置的滑轨（220），所述容纳机构（100）连接在所述滑轨（220）远离地面的一侧，所述驱动组件（210）与所述滑轨（220）连接，所述容纳机构（100）与所述驱动组件（210）连接，所述驱动组件（210）驱动容纳机构（100）沿滑轨（220）的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，其特征在于：所述容纳机构（100）包括底座（110）和多个料斗（120），所述底座（110）连接在两根所述滑轨（220）之间，多个所述料斗（120）均连接在所述底座（110）远离所述滑轨（220）的一侧，多个所述料斗（120）沿所述滑轨（220）的长度方向设置，所述底座（110）与所述驱动组件（210）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，其特征在于：所述驱动组件（210）包括链条（211）、电机（212）和两个齿轮（213），所述电机（212）与所述滑轨（220）固定连接，其中一个所述齿轮（213）与所述电机（212）的主轴同轴固定连接，另一个所述齿轮（213）与所述滑轨（220）连接，所述底座（110）位于两个所述齿轮（213）之间，所述底座（110）为矩形框架结构，所述链条（211）一端与所述底座（110）长度方向的一端连接，所述链条（211）另一端绕过两个所述齿轮（213）后与所述底座（110）长度方向的另一端连接，两个所述齿轮（213）均与所述链条（211）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种用于球化包芯线生产的熔炼炉出料装置，其特征在于：位于所述底座（110）远离所述电机（212）一侧的所述齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德厚，吕太昌，李传军，卓艾新，倪西永，
申请(专利权)人：济南市酉金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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