一种锡磷青铜带加工用切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜带加工的领域，具体涉及一种锡磷青铜带加工用切断机，包括：适于支撑板料的抵料部和滑动连接在抵料部顶部的切料部，以及切料部位于靠近抵料部的一侧设置有一气袋，且气袋的出气口朝向切料部与板料的切断位；其中切料部切料时，切料部下降并带动气袋与板料接触，通过气袋的设置缓冲切料部的冲击力，避免切料部压弯板料的情况，切料部继续下降使得气袋受到挤压，气袋受到挤压使得气袋内的空气吹走抵料部上的碎屑，进而保证了抵料部的表面平整性，避免抵料部上残留的碎屑磨损板料的情况，切料部继续下降以使板料被切断，此过程中气袋的出气口也是不断地出气的，能直接吹走切断过程中产生的碎屑，同时对板料起到降温冷却的效果。温冷却的效果。温冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锡磷青铜带加工用切断机


[0001]本技术涉及铜带加工的
，具体涉及一种锡磷青铜带加工用切断机。

技术介绍

[0002]中国专利，申请号为CN202021863428.6，申请日为2020.08.31，公开号为 CN212976881U，授权公告日为2021.04.16，提供了一种铜带切断机，涉及机械加工技术，旨在解决现有的切断机无法准确的对开设了槽孔的铜带进行传送的问题，其技术方案要点是：包括机架、沿铜带传送方向依次设置在机架顶部的传送装置和切割装置，所述传送装置包括固定连接在机架顶面的传送气缸和与传送气缸的输出端固定连接的传动块，所述传动块底面向上凹陷形成有凹槽一，所述凹槽一内通过弹性件固定连接有推动件，所述弹性件的长度小于凹槽一的深度，所述推动件的底面向上开设有斜面，所述斜面朝向铜带输入的方向倾斜向下设置。该技术能够准确的对开设了槽孔的铜带进行传送。
[0003]虽然能够通过传送装置将铜带运送至切割装置部分进行切割，但是切割时产生的碎屑会残留在传送装置上，使得下次切割铜带时碎屑磨损铜带。
[0004]为了解决上述问题，需要设计一种新的锡磷青铜带加工用切断机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中切断铜带板料时产生的碎屑残留在切断位而影响下次下刀的问题。本技术提供了一种锡磷青铜带加工用切断机来解决上述问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡磷青铜带加工用切断机，包括：适于支撑板料的抵料部和滑动连接在所述抵料部顶部的切料部，以及所述切料部位于靠近所述抵料部的一侧设置有一气袋，且所述气袋的出气口朝向所述切料部与板料的切断位；其中所述切料部切料时，所述切料部能够挤压所述气袋，以使所述气袋内的空气吹向所述切料部与板料的切断位。
[0007]进一步地，所述出气口数量为四个，且分别位于所述切料部的四个端角处；以及每个所述出气口连接有一出气管，且所述出气管朝向所述切料部与板料的切断位；其中所述气袋内的空气通过所述出气管吹向所述切料部与板料的切断位。
[0008]进一步地，所述气袋的一侧设置有一进气管，且所述进气管适于与进气泵连通。
[0009]进一步地，所述切料部包括一能够升降的脱料板；所述脱料板的下方滑动连接有一与所述脱料板平行的压料板，且所述压料板与所述脱料板之间存在间隙，所述气袋夹设在所述脱料板与所述压料板之间；其中所述压料板跟随所述脱料板下降至与板料相抵后，所述压料板和所述脱料板分别从两侧挤压所述气袋。
[0010]进一步地，所述压料板的顶部固定连接有若干限位杆，且各限位环环绕所述气袋；所述脱料板的底部开设有适于所述限位杆滑动的限位槽，其中所述限位杆能够沿所述限位槽滑动至与所述限位槽的槽底相抵。
[0011]进一步地，所述限位槽的深度小于所述脱料板与所述压料板之间的间距；其中所述限位杆与所述限位槽的槽底相抵后，所述压料板与所述脱料板仍存在间隙。
[0012]进一步地，所述切料部还包括固定在气缸活动端的上模和固定在所述上模底部的两个切料刀；所述脱料板能够跟随所述上模升降；其中所述压料板压紧板料后，气缸能够驱动两切料刀切断板料。
[0013]进一步地，所述脱料板的顶部固定连接有若干导向杆，且每个所述导向杆上套设有一导向弹簧；所述上模开设有若干与所述导向杆对应的导向孔；其中所述压料板压紧板料后，所述导向杆能够沿所述导向孔滑动。
[0014]进一步地，所述抵料部包括抵料底座和固定在所述抵料底座顶端面的下模，以及所述下模的宽度与两切料刀之间的距离相等；所述下模的顶端面开设有一抵料槽，其中板料置于所述抵料槽后，两切料刀能够切断板料并贴合所述下模的两短边。
[0015]进一步地，所述抵料槽为一阶梯型。
[0016]本技术的有益效果是，本技术提供了一种锡磷青铜带加工用切断机，切料部下降并带动气袋与板料接触，通过气袋的设置缓冲切料部的冲击力，避免切料部压弯板料的情况，切料部继续下降使得气袋受到挤压，气袋受到挤压使得气袋内的空气吹走抵料部上的碎屑，进而保证了抵料部的表面平整性，避免抵料部上残留的碎屑磨损板料的情况，切料部继续下降以使板料被切断，此过程中气袋的出气口也是不断地出气的，能直接吹走切断过程中产生的碎屑，同时对板料起到降温冷却的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术一种锡磷青铜带加工用切断机的最优实施例的第一立体图；
[0019]图2是本技术一种锡磷青铜带加工用切断机的最优实施例的第二立体图；
[0020]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0021]图4是本技术脱料板与压料板安装的优选实施例的立体图；
[0022]图5是本技术脱料板与压料板安装的优选实施例的俯视图；
[0023]图6是图5的B
‑
B截面的剖视图示意图；
[0024]图7是本技术压料板与气袋安装的优选实施例的立体图。
[0025]图中
[0026]抵料部1、抵料底座11、下模12、抵料槽13；
[0027]切料部2、脱料板21、限位槽211、压料板22、斜口221、限位杆23、上模24、导向孔241、切料刀25、导向杆26、导向弹簧27；
[0028]导向柱3；
[0029]气袋4、出气管41、进气管42；
[0030]切断位5。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡磷青铜带加工用切断机，其特征在于，包括：适于支撑板料的抵料部和滑动连接在所述抵料部顶部的切料部，以及所述切料部位于靠近所述抵料部的一侧设置有一气袋，且所述气袋的出气口朝向所述切料部与板料的切断位；其中所述切料部切料时，所述切料部能够挤压所述气袋，以使所述气袋内的空气吹向所述切料部与板料的切断位。2.如权利要求1所述的一种锡磷青铜带加工用切断机，其特征在于，所述出气口数量为四个，且分别位于所述切料部的四个端角处；以及每个所述出气口连接有一出气管，且所述出气管朝向所述切料部与板料的切断位；其中所述气袋内的空气通过所述出气管吹向所述切料部与板料的切断位。3.如权利要求2所述的一种锡磷青铜带加工用切断机，其特征在于，所述气袋的一侧设置有一进气管，且所述进气管适于与进气泵连通。4.如权利要求3所述的一种锡磷青铜带加工用切断机，其特征在于，所述切料部包括一能够升降的脱料板；所述脱料板的下方滑动连接有一与所述脱料板平行的压料板，且所述压料板与所述脱料板之间存在间隙，所述气袋夹设在所述脱料板与所述压料板之间；其中所述压料板跟随所述脱料板下降至与板料相抵后，所述压料板和所述脱料板分别从两侧挤压所述气袋。5.如权利要求4所述的一种锡磷青铜带加工用切断机，其特征在于，所述压料板的顶部固定连接有若干限位杆，且各限位环环绕所述气袋；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，陈军，王耀，颜冬雷，孙伟，陈化峋，
申请(专利权)人：鑫古河金属无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：