一种用于铜带的裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铜带的裁切机，包括导向调线部适于修整缠绕挂设铜带；切割压线部设置在导向调线部的出口处，切割压线部适于接取铜带并压紧切割；驱动部与切割压线部联动，驱动部适于转动切割压线部以使位于导向调线部上的物料行进。通过导向调线部的设置，能够实现较好的修整铜带并且同步地对于铜带实现缠绕与挂设，促进后续的收料；通过切割压线部，能够将由导向调线部引导的铜带首先压紧限位，而后再压紧切割，实现裁切的效果，整体裁切效果良好；通过驱动部驱动切割压线部的转动，此时切割压线部压紧铜带，形成初步卷绕之后，切割铜带；放松铜带，继续反转复位，使铜带进入下一工位，实现良好的往复切割效果，下料快捷，无需人为操作。无需人为操作。无需人为操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜带的裁切机


[0001]本技术涉及裁切机，具体而言，涉及一种用于铜带的裁切机。

技术介绍

[0002]中国专利申请号CN202021399248.7，公开了一种进出压紧机构及裁切机，所述进出压紧机构包括压杆、第一固定板、第二固定板、底座、调节杆、第一连接机构及第二连接机构，所述第一固定板及第二固定板分别固设于所述底座的两端，所述第一连接机构设于所述第一固定板的外侧，所述第二连接机构设于所述第二固定板的外侧，所述压杆的一端过所述第一固定板设于所述第一连接机构上，所述压杆的另一端穿过所述第二固定板设于所述第二连接机构上，所述调节杆的一端穿过所述第一固定板及第二固定板设于所述第一连接机构及第二连接机构上，所述压杆上设有硅胶套。结构简单，可靠性好，且易于维修。
[0003]此种裁切机具有如下几个缺点：
[0004]1、铜带进入裁切工位之前，在送料路径上常常会出现物料错位折损的情况；导致裁切的物料质量一般；
[0005]2、铜带在运输切割的过程中，容易出现被切割错位的情况，从而导致物料切割质量差；
[0006]因此，能够提供一种便于引导裁切的用于铜带的裁切机是很有必要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种便于引导裁切的用于铜带的裁切机，以解决上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于铜带的裁切机，包括
[0009]导向调线部，所述导向调线部适于修整缠绕挂设铜带；
[0010]切割压线部，所述切割压线部设置在所述导向调线部的出口处，所述切割压线部适于接取铜带并压紧切割；
[0011]驱动部，所述驱动部与所述切割压线部联动，所述驱动部适于转动所述切割压线部以使位于导向调线部上的物料行进。
[0012]作为优选，所述切割压线部包括一转动座，位于所述转动座上的缓冲部，固定在所述缓冲部正上方的切割气缸；以及
[0013]位于所述切割气缸的活塞杆的端部固定有一切割刀，其中
[0014]位于所述缓冲部上的铜带经所述切割刀压紧后，所述切割气缸持续下压所述切割刀以切割铜带。
[0015]作为优选，所述缓冲部包括缓冲台和固定在所述缓冲台底部的缓冲弹簧，以及
[0016]所述转动座的端部上开设有一放置腔，所述缓冲弹簧的端部固定在所述放置腔的底部，其中
[0017]所述切割刀位于所述缓冲台的正上方。
[0018]作为优选，所述切割刀包括平面板，固定在所述平面板的正下方的切割刃，位于所述切割刃两侧且与所述平面板固定连接的折弯扣，以及
[0019]位于所述折弯扣的侧部开设有贯穿带口，所述放置腔的口部两侧具有一倾斜台，所述缓冲台的两端分别卡设在一个所述折弯扣内。
[0020]作为优选，所述导向调线部包括直线推送副和可滑动地设置在所述直线推送副的移动端上的导线部；
[0021]所述导线部包括互相平行设置的导线盘和绕线架，
[0022]所述导线盘上开设有一穿线槽，所述绕线架呈“凵”形；以及
[0023]所述穿线槽位于所述绕线架的架口正下方，所述穿线槽的一内边沿与所述绕线架的一内边沿直线形成一虚指坡面，该虚指坡面的坡度为60
°
~80
°
。
[0024]作为优选，所述穿线槽的架口边缘具有第一导圆，所述绕线架的一侧壁开设有穿设口，所述穿设口的下边缘具有第二导圆。
[0025]作为优选，所述直线推送副包括推送气缸和固定在所述推送气缸的活塞杆端部的架设板，以及所述导线盘和所述绕线架分别架设固定在所述架设板上；
[0026]关于所述直线推送副镜像设置有两个导向部和固定所述推送气缸的连接板；所述导向部包括固定在所述架设板一侧的所述导向套和可滑动地套设所述导向套的导向柱，所述导向柱的端部固定在所述连接板上；
[0027]所述导向套的行进方向与推送气缸的推送方向相同。
[0028]作为优选，所述铜带纵向卷绕机还包括一水平调节移动副；
[0029]所述驱动部和所述连接板分别固定在所述水平调节移动副的滑块上。
[0030]作为优选，所述铜带纵向卷绕机还包括一固定在所述连接板上的微调部；
[0031]所述微调部上固定所述导线盘，其中所述微调部适于向所述滑块的滑动方向调节所述导线盘的位置。
[0032]作为优选，所述微调部包括固定在所述架设板上的调定板、微调定块和螺纹连接在所述微调定块上的微调螺杆，以及所述调定板上开设有一螺纹线槽，所述微调螺杆的端部螺纹连接在所述螺纹线槽内，所述导线盘固定在所述微调定块上；
[0033]所述调定板上开设有一腰形导向槽，所述导线盘的底部对应设置一腰形导向柱，所述腰形导向柱的底部可拆卸的固定有一随动柱，所述随动柱伸入所述腰形导向柱中，以及所述腰形导向柱的腰线与所述滑块的滑动方向平行。
[0034]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0035]1、通过导向调线部的设置，能够实现较好的修整铜带并且同步地对于铜带实现缠绕与挂设，促进后续的收料的进行；
[0036]2、通过切割压线部的设置，能够将由导向调线部引导的铜带首先压紧限位，而后再压紧切割，实现裁切的效果，整体裁切效果良好；
[0037]3、通过驱动部驱动切割压线部的转动，此时切割压线部压紧铜带，卷绕拉动铜带之后，切割铜带；同步地放松铜带，驱动部继续反转复位，使该段铜带进入下一个工位，依次往复，实现良好的往复切割效果，下料快捷，无需人为操作。
附图说明
[0038]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0039]图1示出了本技术的一种用于铜带的裁切机的结构示意图；
[0040]图2示出了本技术的切割压线部的结构示意图；
[0041]图3示出了本技术的切割压线部的剖面结构示意图；
[0042]图4示出了本技术的切割刀的结构示意图；
[0043]图5示出了本技术的一种用于铜带的裁切机的局部结构示意图；
[0044]图6示出了图5的主视图；
[0045]图7示出了本技术的导线盘、绕线架的结构示意图。
[0046]图中：
[0047]100、导向调线部，101、导线盘，1011、第一导圆，102、绕线架，1021、第二导圆，103、推送气缸，104、架设板，105、导向套，106、导向柱，107、调定板，1071、腰形导向槽，108、微调定块，109、微调螺杆，110、随动柱，111、连接板；
[0048]200、切割压线部，210、转动座，211、放置腔，220、缓冲部，221、缓冲台，222、缓冲弹簧，230、切割气缸，240、切割刀，241、平面板，242、切割刃，243、折弯扣，244、贯穿带口；
[0049]300、驱动部，400、铜带本体，500、虚指坡面，600、水平调节移动副。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜带的裁切机，其特征在于，包括导向调线部，所述导向调线部适于修整缠绕挂设铜带；切割压线部，所述切割压线部设置在所述导向调线部的出口处，所述切割压线部适于接取铜带并压紧切割；驱动部，所述驱动部与所述切割压线部联动，所述驱动部适于转动所述切割压线部以使位于导向调线部上的物料行进。2.如权利要求1所述的用于铜带的裁切机，其特征在于，所述切割压线部包括一转动座，位于所述转动座上的缓冲部，固定在所述缓冲部正上方的切割气缸；以及位于所述切割气缸的活塞杆的端部固定有一切割刀，其中位于所述缓冲部上的铜带经所述切割刀压紧后，所述切割气缸持续下压所述切割刀以切割铜带。3.如权利要求2所述的用于铜带的裁切机，其特征在于，所述缓冲部包括缓冲台和固定在所述缓冲台底部的缓冲弹簧，以及所述转动座的端部上开设有一放置腔，所述缓冲弹簧的端部固定在所述放置腔的底部，其中所述切割刀位于所述缓冲台的正上方。4.如权利要求3所述的用于铜带的裁切机，其特征在于，所述切割刀包括平面板，固定在所述平面板的正下方的切割刃，位于所述切割刃两侧且与所述平面板固定连接的折弯扣，以及位于所述折弯扣的侧部开设有贯穿带口，所述放置腔的口部两侧具有一倾斜台，所述缓冲台的两端分别卡设在一个所述折弯扣内。5.如权利要求1所述的用于铜带的裁切机，其特征在于，所述导向调线部包括直线推送副和可滑动地设置在所述直线推送副的移动端上的导线部；所述导线部包括互相平行设置的导线盘和绕线架，所述导线盘上开设有一穿线槽，所述绕线架呈“凵”形；以及所述穿线槽位于所述绕线架的架口正下方，所述穿线槽的一内边沿与所述绕线架的一内边沿直线形成一虚指坡面，该虚指坡面的坡度为60
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【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，朱文斌，陈军，顾宏伟，
申请(专利权)人：鑫古河金属无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：