一种可调节式直钉一体成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于直钉加工设备领域，尤其是一种可调节式直钉一体成型设备，针对现有一体成型设备的结构比较固定，可调部分有限，无法对不同的直钉进行切割加工，不能满足不同的加工需求的问题，现提出如下方案，其包括直钉加工机、输送加工台、刀头更换结构和输送调节结构，所述输送加工台固定安装在直钉加工机上，所述刀头更换结构和输送调节结构均设置在直钉加工机上，且所述刀头更换结构和输送调节结构之间相连接。本实用新型专利技术的一体成型设备的结构比较灵活，可对剪切刀板和两侧的输送轮进行调整，可以对不同宽度尺寸的直钉进行切割加工，能满足不同的加工需求。能满足不同的加工需求。能满足不同的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式直钉一体成型设备


[0001]本技术涉及直钉加工设备
，尤其涉及一种可调节式直钉一体成型设备。

技术介绍

[0002]直钉应用于木托盘、木包装箱、家具沙发、装修装潢、制鞋业和木结构房屋的建筑施工现场，生活中对于直钉的需求越来越多，随着不同行业所提出的要求，直钉的种类和形态也发生了多种多样的变化，不同材料、不同构造对于直钉的要求也会不同，这样也伴随着对直钉在生产时候所提出的要求也会更加精确和严格，在一体成型设备上对直钉加工时，需要对其进行切割；然而现有的一体成型设备的结构比较固定，可调部分有限，无法对不同的直钉进行切割加工，不能满足不同的加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节式直钉一体成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可调节式直钉一体成型设备，包括直钉加工机、输送加工台、刀头更换结构和输送调节结构，所述输送加工台固定安装在直钉加工机上，所述刀头更换结构和输送调节结构均设置在直钉加工机上，且所述刀头更换结构和输送调节结构之间相连接；
[0006]所述输送调节结构包括两个调节板、两个安装座、两个输送轮、两个螺杆和两个调节轮，所述直钉加工机的两侧内壁上均开设有控制槽，所述调节板滑动安装在对应的控制槽的底部内壁上，所述安装座固定安装在对应的调节板的一侧，两个所述安装座的一侧均开设有凹槽，所述输送轮转动安装在对应的凹槽内，两个所述调节板的一侧均开设有第一螺纹槽，两个所述控制槽的一侧内壁上均开设有旋转孔，所述螺杆转动安装在对应的旋转孔内，所述螺杆螺纹安装在对应的第一螺纹槽内，所述调节轮固定安装在螺杆的一端；
[0007]所述刀头更换结构包括控制板、转动柱、多个剪切刀板、齿轮、齿条、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述控制板安装在直钉加工机上，所述控制板的底部开设有控制槽，所述转动柱转动安装在控制槽内，多个剪切刀板均固定安装在转动柱上，所述转动柱的两端均固定安装有转动杆，所述控制槽的两侧内壁上均开设有连接槽，所述转动杆转动安装在对应的连接槽内，所述齿轮固定安装在转动杆上，所述齿条滑动安装在连接槽内，所述齿条的一端开设有第二螺纹槽，所述丝杆转动安装在连接槽内，且所述丝杆的一端与第二螺纹槽螺纹连接，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动柱上的剪切刀板转动。
[0008]具体的，所述丝杆上固定连接有蜗轮，所述连接槽的一侧内壁上转动安装有控制杆，所述第二锥齿轮固定安装在控制杆的一端，所述控制杆的另一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述控制槽的内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定安装
有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在螺杆上，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第三锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动控制杆转动，控制杆传动蜗杆旋转，使得蜗杆带动蜗轮转动。
[0009]具体的，所述控制槽的内壁上固定安装有辅助板，所述辅助板上开设有通孔，所述连接杆转动安装在通孔内。
[0010]具体的，所述调节板的底部固定安装有滑动块，所述控制槽的底部内壁上开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽内，调节板在控制槽内进行移动时可带动滑动块在滑动槽内一起移动，可以提升调节板移动时的位置。
[0011]具体的，所述连接槽的内壁上开设有移动槽，所述齿条的一侧固定安装有移动块，所述移动块与移动槽的内壁滑动连接，齿条带动移动块在移动槽内滑动，能较好的稳定齿条移动时的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的一种可调节式直钉一体成型设备，两个输送轮可在加工直钉时稳定其输送时的位置，可防止直钉发生跑偏，通过转动两个调节轮可对两个输送轮的位置进行调节，可适应不同宽度的直钉排，且在调节过程中还可切换对应的剪切刀板，提升了适应性。
[0014](2)本技术的一种可调节式直钉一体成型设备，在调节输送轮的同时也可以对剪切刀板进行调节，缩短了整备时间，提升了设备的加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0016]图1为本技术提出的一种可调节式直钉一体成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种可调节式直钉一体成型设备的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种可调节式直钉一体成型设备的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种可调节式直钉一体成型设备的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、直钉加工机；2、输送加工台；3、控制板；4、转动柱；5、剪切刀板；6、齿轮；7、齿条；8、丝杆；9、调节板；10、安装座；11、输送轮；12、螺杆；13、调节轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、控制杆；17、蜗杆。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种可调节式直钉一体成型设备，包括直钉加工机1、输送加工台2、刀头更换结构和输送调节结构，所述输送加工台2固定安装在直钉加工机1上，所述刀头更换结构和输送调节结构均设置在直钉加工机1上，且所述刀头更换结构和输送调节结构之间相连接，在调节输送轮11的同时也可以对剪切刀板5进行调节，缩短了整备时间，提升了设备的加工效率；
[0023]所述输送调节结构包括两个调节板9、两个安装座10、两个输送轮11、两个螺杆12和两个调节轮13，所述直钉加工机1的两侧内壁上均开设有控制槽，所述调节板9滑动安装在对应的控制槽的底部内壁上，所述安装座10固定安装在对应的调节板9的一侧，两个所述安装座10的一侧均开设有凹槽，所述输送轮11转动安装在对应的凹槽内，两个所述调节板9的一侧均开设有第一螺纹槽，两个所述控制槽的一侧内壁上均开设有旋转孔，所述螺杆12转动安装在对应的旋转孔内，所述螺杆12螺纹安装在对应的第一螺纹槽内，所述调节轮13固定安装在螺杆12的一端，两个输送轮11可在加工直钉时稳定其输送时的位置，可防止直钉发生跑偏，通过转动两个调节轮13可对两个输送轮11的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式直钉一体成型设备，包括直钉加工机(1)、输送加工台(2)、刀头更换结构和输送调节结构，其特征在于，所述输送加工台(2)固定安装在直钉加工机(1)上，所述刀头更换结构和输送调节结构均设置在直钉加工机(1)上，且所述刀头更换结构和输送调节结构之间相连接；所述输送调节结构包括两个调节板(9)、两个安装座(10)、两个输送轮(11)、两个螺杆(12)和两个调节轮(13)，所述直钉加工机(1)的两侧内壁上均开设有控制槽，所述调节板(9)滑动安装在对应的控制槽的底部内壁上，所述安装座(10)固定安装在对应的调节板(9)的一侧，两个所述安装座(10)的一侧均开设有凹槽，所述输送轮(11)转动安装在对应的凹槽内，两个所述调节板(9)的一侧均开设有第一螺纹槽，两个所述控制槽的一侧内壁上均开设有旋转孔，所述螺杆(12)转动安装在对应的旋转孔内，所述螺杆(12)螺纹安装在对应的第一螺纹槽内，所述调节轮(13)固定安装在螺杆(12)的一端；所述刀头更换结构包括控制板(3)、转动柱(4)、多个剪切刀板(5)、齿轮(6)、齿条(7)、丝杆(8)、第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)，所述控制板(3)安装在直钉加工机(1)上，所述控制板(3)的底部开设有控制槽，所述转动柱(4)转动安装在控制槽内，多个剪切刀板(5)均固定安装在转动柱(4)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节式直钉一体成型设备，其特征在于，所述转动柱(4)的两端均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程瑞豪，
申请(专利权)人：邢台中大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：