一种安装维修便利的自动排钉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装维修便利的自动排钉设备，包括底座，底座的侧壁设置有抽屉，底座的顶端设置有两个支柱，支柱的顶端设置有控制面板，底座的顶端且位于支柱的一侧设置有支撑架，支撑架的下方且位于底座的顶端设置有工作板，支撑架的顶部设置有两个横架，横架及支撑架之间设置有两个自动排钉机构。有益效果：通过设置该装置，可以使得设备对排钉的安装实现自动化，减少了人工资源的使用，可以一次将多个排钉进行安装整合，在进行排钉安装的过程中，可以避免由人工疏忽所造成的误差，进而使得安装精度达到要求。而使得安装精度达到要求。而使得安装精度达到要求。

【技术实现步骤摘要】
一种安装维修便利的自动排钉设备


[0001]本技术涉及排钉生产加工设备
具体来说，涉及一种安装维修便利的自动排钉设备。

技术介绍

[0002]在生活中，有许多必要的固定零件，比如排钉，在排定生产中，采用一些列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合,通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，在需要使用排钉时，通常采用排钉机的方法，进行人工安装。
[0003]目前，现有的自动排钉设备，例如，中国专利号CN209601405U，公开了一种安装维修便利的自动排钉设备，包括主传动筒和位于主传动筒内侧的高频振动电机的主传动筒内部位于高频振动电机上方设置有振动理料盘的振动料理盘包括固定安装在高频振动电机上表面的底部振动托盘、位于底部振动托盘外侧固定在高频振动电机外侧面上的侧向限位筒、通过铆钉固定安装在侧向限位筒内侧面上的螺旋形结构内侧导轨和固定安装在内侧导轨顶部出料端的螺旋形内部双杆导轨，可以使得排钉上升阻力降低，避免卡料，提升排钉效率。但是，现有的自动排钉设备，需要人工来进行逐个安装，难以一次将多个排钉进行安装整合，并且进行排钉安装的过程中，由于人工疏忽所造成的误差，使得安装精度难以达到要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种安装维修便利的自动排钉设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种安装维修便利的自动排钉设备，包括底座，底座的侧壁设置有抽屉，底座的顶端设置有两个支柱，支柱的顶端设置有控制面板，底座的顶端且位于支柱的一侧设置有支撑架，支撑架的下方且位于底座的顶端设置有工作板，支撑架的顶部设置有两个横架，横架及支撑架之间设置有两个自动排钉机构。其中，自动排钉机构包括设置在支撑架上的竖向壳体及横架上的横向壳体，竖向壳体的顶端设置有第一气缸，竖向壳体远离第一气缸的一端设置有出钉口，横向壳体远离竖向壳体的一端设置有第二气缸，且控制面板，第一气缸及第二气缸为电连接，横向壳体的侧壁设置有进钉口，第一气缸的底端设置有驱动柱一，驱动柱一远离第一气缸的一端设置有驱动块，驱动块远离驱动柱一的一端设置有弹簧，弹簧远离驱动块的一端设置有磁体块，竖向壳体的内部侧壁设置有挡板，竖向壳体的内部侧壁且位于挡板的下方设置有限位块，限位块的下方且位于竖向壳体的内部侧壁设置有卡位块，竖向壳体的内部侧壁且远离限位块的一侧设置有限位板，限位板的底端且位于横向壳体的内部设置有排钉组，排钉组远离竖向壳体的一端设置有移动板，移动板远离排钉组一侧设置有与第二气缸相连接的驱动柱二。
[0008]进一步的，为了使得存放备用的排钉组，方便需要时使用抽屉共设置有两个。
[0009]进一步的，为了可以使得排钉顺利从出钉口处出去，也便于校准出钉口对应在工作板上的位置，出钉口为锥形结构。
[0010]进一步的，为了便于校准出钉口对应在工作板上的位置，可以使得安装排钉位置更加准确，出钉口位于工作板的四个边角处。
[0011]进一步的，为了使得排钉可以穿过卡位块，且排钉离开后，卡位块可以保持原有距离，防止排钉自动脱落，卡位块为钩型结构。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置该装置，可以使得设备对排钉的安装实现自动化，减少了人工资源的使用，可以一次将多个排钉进行安装整合，在进行排钉安装的过程中，可以避免由人工疏忽所造成的误差，进而使得安装精度达到要求。
[0014]2、通过设置自动排钉机构，使得排钉可以在机构中进行自动安装，利用气缸带动排钉组的运动，设置多个限位装置，可以有效限定排钉的运动路径，进而提高安装排钉的位置精度。
[0015]3、通过设置卡位块，使得排钉可以穿过卡位块，且排钉离开后，卡位块可以保持原有距离，防止排钉自动脱落。
[0016]4、通过设置出钉口，可以使得排钉顺利从出钉口处出去，也便于校准出钉口对应在工作板上的位置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种安装维修便利的自动排钉设备的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种安装维修便利的自动排钉设备的立体结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种安装维修便利的自动排钉设备的俯视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种安装维修便利的自动排钉设备的自动排钉机构的示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种安装维修便利的自动排钉设备的自动排钉机构的剖面图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、抽屉；3、支柱；4、控制面板；5、支撑架；6、工作板；7、横架；8、自动排钉机构；801、竖向壳体；802、横向壳体；803、第一气缸；804、出钉口；805、第二气缸；806、进钉口；807、驱动柱一；808、驱动块；809、弹簧；810、磁体块；811、挡板；812、限位块；813、卡位块；814、限位板；815、排钉组；816、移动板；817、驱动柱二。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种安装维修便利的自动排钉设备。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的安装维修便利的自动排钉设备，包括底座1，底座1的侧壁设置有抽屉2，底座1的顶端设置有两个支柱3，支柱3的顶端设置有控制面板4，底座1的顶端且位于支柱3的一侧设置有支撑架5，支撑架5的下方且位于底座1的顶端设置有工作板6，支撑架的顶部设置有两个横架7，横架7及支撑架5之间设置有两个自动排钉机构8。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置该装置，可以使得设备对排钉的安装实现自动化，减少了人工资源的使用，可以一次将多个排钉进行安装整合，在进行排钉安装的过程中，可以避免由人工疏忽所造成的误差，进而使得安装精度达到要求。
[0029]在一个实施例中，对于上述自动排钉机构8来说，自动排钉机构8包括设置在支撑架5上的竖向壳体801及横架7上的横向壳体802，竖向壳体801的顶端设置有第一气缸803，竖向壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装维修便利的自动排钉设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁设置有抽屉(2)，所述底座(1)的顶端设置有两个支柱(3)，所述支柱(3)的顶端设置有控制面板(4)，所述底座(1)的顶端且位于所述支柱(3)的一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下方且位于所述底座(1)的顶端设置有工作板(6)，所述支撑架的顶部设置有两个横架(7)，所述横架(7)及所述支撑架(5)之间设置有两个自动排钉机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种安装维修便利的自动排钉设备，其特征在于，所述自动排钉机构(8)包括设置在所述支撑架(5)上的竖向壳体(801)及所述横架(7)上的横向壳体(802)，所述竖向壳体(801)的顶端设置有第一气缸(803)，所述竖向壳体(801)远离所述第一气缸(803)的一端设置有出钉口(804)，所述横向壳体(802)远离所述竖向壳体(801)的一端设置有第二气缸(805)，且所述控制面板(4)，所述第一气缸(803)及所述第二气缸(805)为电连接，所述横向壳体(802)的侧壁设置有进钉口(806)，所述第一气缸(803)的底端设置有驱动柱一(807)，所述驱动柱一(807)远离所述第一气缸(803)的一端设置有驱动块(808)，所述驱动块(808)远离所述驱动柱一(807...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方瑞，
申请(专利权)人：邢台中大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：