本实用新型专利技术公开了一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体，固定在打磨装置本体正面的连接板，放置在连接板顶部的上料器本体，所述连接板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部设置有与上料器本体底部接触的支撑板，所述支撑板的底部和底板的顶部均固定连接有阻尼块，阻尼块的内侧固定连接有压簧。本实用新型专利技术通过多个压簧和阻尼块对上料器本体进行支撑，能够抵消上料器本体工作时产生的震动，大幅削弱震动冲击，减少上料器本体和打磨装置本体在接触碰撞时产生的磨损，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。冲击的问题。冲击的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷件双端面精磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷件生产
，具体为一种陶瓷件双端面精磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷件在生产完毕后需要通过双端面打磨装置对其两端进行打磨抛光，为了提高双端面打磨装置的上料效率，部分双端面打磨装置配合震动上料机进行使用，但是现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种陶瓷件双端面精磨装置，具备减震降噪的优点，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体；
[0005]固定在打磨装置本体正面的连接板；
[0006]放置在连接板顶部的上料器本体；
[0007]所述连接板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部设置有与上料器本体底部接触的支撑板，所述支撑板的底部和底板的顶部均固定连接有阻尼块，所述阻尼块的内侧固定连接有压簧，所述连接板的底部设置有用于固定上料器本体的结构。
[0008]作为本技术优选的，用于固定上料器本体的结构是通过轴承活动连接在连接板底部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述连接板底部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪的顶端延伸至上料器本体的外侧并活动连接有套设在上料器本体表面的定位框，所述螺套正面的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪内部的牵引杆，所述牵引杆和卡爪滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑板底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆远离支撑板的一侧贯穿支架并延伸至支架的外侧，所述导杆和支架滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述定位框的内表面固定连接有胶垫，所述胶垫的内侧与上料器本体的表面接触，所述胶垫的材质为阻尼硅胶材料。
[0011]作为本技术优选的，所述打磨装置本体的正面固定连接有套设在螺杆表面的立板，所述立板和螺杆通过轴承活动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述压簧是数量为若干个且均匀对称排列。
[0013]作为本技术优选的，所述打磨装置本体的顶部固定连接有框架，所述框架远离打磨装置本体的一侧固定连接有风机，所述风机的输出端连通有滤芯。
[0014]作为本技术优选的，所述立板的顶部固定连接有按压开关，所述按压开关的
顶部和螺套的底部接触，所述按压开关和风机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过多个压簧和阻尼块对上料器本体进行支撑，能够抵消上料器本体工作时产生的震动，大幅削弱震动冲击，减少上料器本体和打磨装置本体在接触碰撞时产生的磨损，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。
[0017]2、本技术通过设置螺杆、螺套、卡爪、定位框和牵引杆，能够便于使用者对上料器本体进行稳定定位，避免上料器本体与下方减震结构出现偏移，使上料器本体和打磨装置本体成为一个整体。
[0018]3、本技术通过设置导杆，能够对支撑板进行导向，便于压簧与阻尼块进行定向收缩。
[0019]4、本技术通过设置胶垫，能够减少定位框与上料器本体在接触摩擦时产生的磨损，进一步提高结构的减震效果。
[0020]5、本技术通过设置立板，能够对螺杆进行支撑，提高螺杆和打磨装置本体的接触面积，避免螺杆和连接板的连接处因承重过高出现松动。
[0021]6、本技术通过设置多个压簧，能够提高支撑板的平衡效果，提高两个阻尼块之间的接触面积。
[0022]7、本技术通过设置框架、滤芯和风机，能够对打磨装置本体运行过程中产生的粉尘进行吸除，大幅提高打磨装置本体的环保效果。
[0023]8、本技术通过设置按压开关，能够将上料器本体的拆装与风机的起闭进行联动，节省使用者额外起闭风机的操作步骤。
附图说明
[0024]图1为本技术第一实施例结构示意图；
[0025]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0026]图3为本技术固定结构主视示意图；
[0027]图4为本技术局部结构立体示意图；
[0028]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本技术第二实施例局部结构示意图；
[0030]图7为本技术第一实施例局部结构剖面示意图。
[0031]图中：1、打磨装置本体；2、连接板；3、上料器本体；4、底板；5、支架；6、支撑板；7、阻尼块；8、压簧；9、螺杆；10、螺套；11、连接块；12、卡爪；13、定位框；14、牵引杆；15、导杆；16、胶垫；17、立板；18、框架；19、风机；20、滤芯；21、按压开关；22、销轴；23、固定管；24、斜槽；25、滚珠；26、盖板；27、锥型块；28、扭簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图5所示，本技术提供的一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体1；
[0035]固定在打磨装置本体1正面的连接板2；
[0036]放置在连接板2顶部的上料器本体3；
[0037]连接板2的顶部固定连接有底板4，底板4顶部的两侧均固定连接有支架5，支架5的顶部设置有与上料器本体3底部接触的支撑板6，支撑板6的底部和底板4的顶部均固定连接有阻尼块7，阻尼块7的内侧固定连接有压簧8，连接板2的底部设置有用于固定上料器本体3的结构。
[0038]参考图3，用于固定上料器本体3的结构是通过轴承活动连接在连接板2底部的螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺套10，连接板2底部的左侧与右侧均固定连接有连接块11，连接块11的正面通过销轴22活动连接有卡爪12，卡爪12的顶端延伸至上料器本体3的外侧并活动连接有套设在上料器本体3表面的定位框13，螺套10正面的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪12内部的牵引杆14，牵引杆14和卡爪12滑动连接。
[0039]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺杆9、螺套10、卡爪12、定位框13和牵引杆14，能够便于使用者对上料器本体3进行稳定定位，避免上料器本体3与下方减震结构出现偏移，使上料器本体3和打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体(1)；固定在打磨装置本体(1)正面的连接板(2)；放置在连接板(2)顶部的上料器本体(3)；其特征在于：所述连接板(2)的顶部固定连接有底板(4)，所述底板(4)顶部的两侧均固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部设置有与上料器本体(3)底部接触的支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部和底板(4)的顶部均固定连接有阻尼块(7)，所述阻尼块(7)的内侧固定连接有压簧(8)，所述连接板(2)的底部设置有用于固定上料器本体(3)的结构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件双端面精磨装置，其特征在于：用于固定上料器本体(3)的结构是通过轴承活动连接在连接板(2)底部的螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面螺纹连接有螺套(10)，所述连接板(2)底部的左侧与右侧均固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的正面通过销轴(22)活动连接有卡爪(12)，所述卡爪(12)的顶端延伸至上料器本体(3)的外侧并活动连接有套设在上料器本体(3)表面的定位框(13)，所述螺套(10)正面的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪(12)内部的牵引杆(14)，所述牵引杆(14)和卡爪(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件双端面精磨装置，其特征在于：所述支撑板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，吴颖涛，
申请(专利权)人：湖州泰恒通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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