一种氧化锆陶瓷轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆陶瓷轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的顶部固定连接有润滑油套，所述轴套本体的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆的正面与背面均开设有油槽，所述弧形槽的内部固定镶嵌有橡胶套，所述橡胶套的内壁与转杆的表面接触。本实用新型专利技术由润滑油套通过弧形槽和过滤盘对润滑油液进行储存，再由弹簧通过压板和滚珠对转杆进行按压，使转杆能够跟随轴杆进行转动，最后由转杆通过油槽将润滑油液送至轴杆的表面进行自润滑，从而具备了自润滑的优点，解决了目前市场上的氧化锆陶瓷轴套在使用过程中，氧化锆陶瓷轴套的内壁与轴杆之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致轴杆磨损的问题。长时间使用容易导致轴杆磨损的问题。长时间使用容易导致轴杆磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷轴套


[0001]本技术涉及陶瓷轴套
，具体为一种氧化锆陶瓷轴套。

技术介绍

[0002]氧化锆陶瓷轴套是陶瓷轴套种类中常见的一种，但目前市场上的氧化锆陶瓷轴套在使用过程中，氧化锆陶瓷轴套的内壁与轴杆之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致轴杆磨损的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷轴套，具备了自润滑的优点，解决了目前市场上的氧化锆陶瓷轴套在使用过程中，氧化锆陶瓷轴套的内壁与轴杆之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致轴杆磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的顶部固定连接有润滑油套，所述轴套本体的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆的正面与背面均开设有油槽，所述弧形槽的内部固定镶嵌有橡胶套，所述橡胶套的内壁与转杆的表面接触，所述润滑油套内腔的两侧均设置有压板，所述压板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在润滑油套的内部，所述压板底部的前侧与后侧均活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与转杆的表面接触，所述润滑油套的顶部螺纹连接有过滤盘，所述润滑油套的内部填充有润滑油液。
[0005]作为本技术优选的，所述压板顶部的前侧与后侧均设置有滑杆，所述滑杆的底端贯穿压板并固定连接在轴套本体的表面，所述滑杆的顶端固定连接在润滑油套的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述轴套本体的右侧设置有散热机构，所述散热机构包括定位轴承、叶轮和弹性套，所述定位轴承内环的左侧固定连接在轴套本体的右侧，所述叶轮固定连接在定位轴承外环的右侧，所述弹性套固定连接在叶轮的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述过滤盘的顶部固定连接有转板，所述转板表面的形状为T字形。
[0008]作为本技术优选的，所述轴套本体的左侧设置有降噪机构，所述降噪机构包括微孔套一、微孔套二和支撑杆，所述微孔套一固定连接在轴套本体的左侧，所述微孔套二设置在轴套本体的右侧，所述支撑杆固定连接在微孔套二的左侧，所述支撑杆的左端固定连接在轴套本体的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述轴套本体的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的左侧通过扭簧合页铰接有挡板。
[0010]作为本技术优选的，所述微孔套一的底部开设有通孔，所述通孔与收集盒配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述油槽呈倾斜设置，所述挡板的右侧固定连接有橡胶
垫，所述橡胶垫的表面与收集盒的表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由润滑油套通过弧形槽和过滤盘对润滑油液进行储存，再由弹簧通过压板和滚珠对转杆进行按压，使转杆能够跟随轴杆进行转动，最后由转杆通过油槽将润滑油液送至轴杆的表面进行自润滑，从而具备了自润滑的优点，解决了目前市场上的氧化锆陶瓷轴套在使用过程中，氧化锆陶瓷轴套的内壁与轴杆之间的摩擦力较大，长时间使用容易导致轴杆磨损的问题。
[0014]2、本技术通过设置滑杆，能够对压板进行限位，避免了压板在移动时出现转动的现象，提高了压板的稳定性。
[0015]3、本技术通过设置散热机构，能够对轴套本体的表面进行散热，提高了轴套本体的使用寿命。
[0016]4、本技术通过设置转板，能够便于使用者对过滤盘进行转动，避免了使用者无法有效打开过滤盘的现象。
[0017]5、本技术通过设置降噪机构，能够对轴套本体内部的噪音进行阻挡消音，避免了噪音容易对周围环境造成影响的现象。
[0018]6、本技术通过设置收集盒和挡板，能够对滴落的润滑油进行收集，便于使用者对润滑油进行二次利用。
[0019]7、本技术通过设置通孔，能够将微孔套一内部的润滑油液进行排出，避免了润滑油液残留在微孔套一内部的现象。
[0020]8、本技术通过设置橡胶垫，能够减小挡板与收集盒之间的缝隙，提高了挡板的密封效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构润滑油套的左视剖面图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0024]图4为本技术图1中B处放大结构图；
[0025]图5为本技术图1中C处放大结构图；
[0026]图6为本技术结构压板的立体示意图。
[0027]图中：1、轴套本体；2、润滑油套；3、弧形槽；4、转杆；5、油槽；6、橡胶套；7、压板；8、弹簧；9、滚珠；10、过滤盘；11、润滑油液；12、滑杆；13、散热机构；131、定位轴承；132、叶轮；133、弹性套；14、转板；15、降噪机构；151、微孔套一；152、微孔套二；153、支撑杆；16、收集盒；17、挡板；18、通孔；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图6所示，本技术提供的一种氧化锆陶瓷轴套，包括轴套本体1，轴套本体1的顶部固定连接有润滑油套2，轴套本体1的顶部开设有弧形槽3，弧形槽3的内部滑动连接有转杆4，转杆4的正面与背面均开设有油槽5，弧形槽3的内部固定镶嵌有橡胶套6，橡胶套6的内壁与转杆4的表面接触，润滑油套2内腔的两侧均设置有压板7，压板7的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接在润滑油套2的内部，压板7底部的前侧与后侧均活动镶嵌有滚珠9，滚珠9的表面与转杆4的表面接触，润滑油套2的顶部螺纹连接有过滤盘10，润滑油套2的内部填充有润滑油液11。
[0030]参考图2，压板7顶部的前侧与后侧均设置有滑杆12，滑杆12的底端贯穿压板7并固定连接在轴套本体1的表面，滑杆12的顶端固定连接在润滑油套2的内部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆12，能够对压板7进行限位，避免了压板7在移动时出现转动的现象，提高了压板7的稳定性。
[0032]参考图4，轴套本体1的右侧设置有散热机构13，散热机构13包括定位轴承131、叶轮132和弹性套133，定位轴承131内环的左侧固定连接在轴套本体1的右侧，叶轮132固定连接在定位轴承131外环的右侧，弹性套133固定连接在叶轮132的内部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置散热机构13，能够对轴套本体1的表面进行散热，提高了轴套本体1的使用寿命。
[0034]参考图2，过滤盘10的顶部固定连接有转板14，转板14表面的形状为T字形。
[0035]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷轴套，包括轴套本体(1)，其特征在于：所述轴套本体(1)的顶部固定连接有润滑油套(2)，所述轴套本体(1)的顶部开设有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)的内部滑动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的正面与背面均开设有油槽(5)，所述弧形槽(3)的内部固定镶嵌有橡胶套(6)，所述橡胶套(6)的内壁与转杆(4)的表面接触，所述润滑油套(2)内腔的两侧均设置有压板(7)，所述压板(7)的顶部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定连接在润滑油套(2)的内部，所述压板(7)底部的前侧与后侧均活动镶嵌有滚珠(9)，所述滚珠(9)的表面与转杆(4)的表面接触，所述润滑油套(2)的顶部螺纹连接有过滤盘(10)，所述润滑油套(2)的内部填充有润滑油液(11)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷轴套，其特征在于：所述压板(7)顶部的前侧与后侧均设置有滑杆(12)，所述滑杆(12)的底端贯穿压板(7)并固定连接在轴套本体(1)的表面，所述滑杆(12)的顶端固定连接在润滑油套(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷轴套，其特征在于：所述轴套本体(1)的右侧设置有散热机构(13)，所述散热机构(13)包括定位轴承(131)、叶轮(132)和弹性套(133)，所述定位轴承(131)内环的左侧固定连接在轴套本体(1)的右侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颖涛，吴强，
申请(专利权)人：湖州泰恒通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：