本发明专利技术公开了一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，涉及模具加工技术领域，该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，包括热压机体，所述热压机体相反的两侧表面上均开设有两个均延伸出热压机体下表面的安装槽，两个安装槽内设置有延伸出热压机体外表面的安装板，安装板位于热压机体外的一侧固定连接有安装底座，安装底座背对安装板的一侧设置有支撑滑轮，该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过支撑滑轮对热压机体形成支撑效果，因此当需要对热压机体进行短距离挪移时支撑滑轮便于对热压机体进行位移，降低了工作人员在对热压机体挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，保障了工作人员对热压机体挪移的效率。挪移的效率。挪移的效率。
A heating and pressing forming device for machining mould based on ceramic shaft
【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，特别涉及一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷轴具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天等领域，现有陶瓷轴加工时大多数采用模具的方式，因此陶瓷轴的模具较为重要。
[0003]现有大多数的陶瓷轴模具加工采用热压成型设备的方式进行加工，但是现有对陶瓷轴热压加工设备使用时存在以下问题：现有大多数的热压加工设备都是直接放置在地面上，这样增加了热压设备加工时的稳定性，但是当需要对热压设备进行厂区内小范围挪移时，就需要采用起重设备将整个热压设备抬起进行挪移，如果厂区内的活动范围较小时这种方式不便于对热压设备的挪移，进一步增加了对压机体挪移时的操作难度，影响了热压设备挪移时的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，能够解决增加了对压机体挪移时的操作难度，影响了热压设备挪移时的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，包括热压机体，所述热压机体相反的两侧表面上均开设有两个均延伸出热压机体下表面的安装槽，两个安装槽内设置有延伸出热压机体外表面的安装板，安装板位于热压机体外的一侧固定连接有安装底座，安装底座背对安装板的一侧设置有支撑滑轮，热压机体内开设有位于两个安装槽之间的内置腔，内置腔内转动连接有两端分别转动贯穿进两个安装槽内并且最终与安装槽内壁转动连接的旋转控制杆，安装板位于安装槽内的一端固定套接在旋转控制杆上。
[0006]优选的，所述旋转控制杆位于内置腔内的一端上固定套接有固定齿轮，热压机体的侧面设置有拉板，拉板面向热压机体的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置腔内的拉杆，拉杆位于内置腔内的一端上固定连接有卡接块，卡接块面向拉杆的一侧表面与内置腔内壁之间固定连接有活动套接在拉杆上的支撑弹簧，卡接块远离拉杆的一侧设置为与固定齿轮齿槽啮合状，有益效果：卡接块对固定齿轮形成固定效果，因此避免了支撑滑轮在移动时旋转控制杆出现转动的问题，进一步保障了支撑滑轮移动时的牢固性以及稳定性。
[0007]优选的，所述热压机体的下表面开设有收缩槽，收缩槽相对的两侧内壁之间转动连接有旋转轴，旋转轴上活动套接有两个螺纹套，旋转轴的外表面开设有两个呈相反方向设置的螺纹齿牙，两个螺纹套分别活动套接在两个螺纹齿牙上，收缩槽内滑动连接有支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有两个铰接座，两个铰接座与两个螺纹套下侧之间转动
连接有两个连接支撑板，有益效果：通过支撑底板对热压机体形成支撑效果，因此使得热压机体整体向上位移，从而使得热压机体下侧脱离地面，这样便于工作人员对支撑滑轮进行转动，进一步降低了工作人员在对支撑滑轮转动时的操作难度，提高了对该热压设备挪移时的速度。
[0008]优选的，所述热压机体的侧面上设置有旋转头，热压机体内开设有控制腔，旋转头面向控制腔的一侧表面上固定连接有转动贯穿进控制腔内的连接杆，旋转轴面向旋转头的一端转动贯穿进控制腔内，旋转轴位于控制腔内的一端上固定连接有圆形控制块，圆形控制块面向连接杆的一侧表面上开设有圆形控制槽，连接杆位于控制腔内的一端固定连接有延伸进圆形控制槽内的第一齿轮，圆形控制槽面向连接杆的一侧内壁上转动连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，圆形控制槽环状内壁上开设有与第二齿轮啮合连接的连接齿槽，有益效果：通过将连接杆与圆形控制块之间的驱动机构为行星齿轮组，这样进一步降低了驱动旋转轴所需要花费的力，进一步降低了工作人员的工作力度以及操作难度，保障了工作人员对该装置挪移时的效率。
[0009]优选的，所述旋转头背对热压机体的侧面上固定连接有六角控制块，有益效果：将六角套筒套设在六角控制块上，因此这样就可以通过电钻同步带动旋转头进行旋转，因此不需要人为对旋转头进行旋转，降低了工作人员的操作难度以及工作力度，提高了对该装置挪移的效率。
[0010]本方案的基础工作原理在于：第一步：通过对旋转头进行旋转，从而使得旋转轴同步进行旋转，两个螺纹套分别在两个螺纹齿牙的传动下进行相对方向或者相反方向位移，当两个螺纹套在在旋转轴上进行相对方向位移时，使得连接支撑板对支撑底板形成推力，使得支撑底板向下位移并最终与地面接触，持续对旋转轴进行旋转时，从而使得支撑底板对热压机体形成支撑效果，使得热压机体底部脱离地面。
[0011]第二步：通过拉动拉板，使得卡接块不在与固定齿轮卡接，这样就可以对支撑滑轮进行转动，从而使得支撑滑轮对热压机体进行支撑，松掉拉板，卡接块在支撑弹簧的推动下再次与固定齿轮齿槽卡接，完成对支撑滑轮固定；
[0012]第三步：通过对旋转头进行第一步旋转的反方向，使得支撑底板向上位移不在与地面接触，这样就可以对该装置进行移动。
[0013]本方案的基础有益效果在于：当需要对热压机体进行短距离挪移时支撑滑轮便于对热压机体进行位移，进一步降低了工作人员在对热压机体挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，进一步保障了工作人员对热压机体挪移的效率。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过支撑滑轮对热压机体形成支撑效果，因此当需要对热压机体进行短距离挪移时支撑滑轮便于对热压机体进行位移，进一步降低了工作人员在对热压机体挪移时的操作难度，减少了工作人员的工作力度，进一步保障了工作人员对热压机体挪移的效率。
[0016](2)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过对支撑滑轮进行转动，从而使得支撑滑轮向外侧进行转动，这样使得支撑滑轮不在对热压机体支撑，使得热压机体的底部与地面接触，这样避免了热压机体在加工陶瓷轴时支撑滑轮出现移动的情况，进一步保障了热压机体加工陶瓷轴时的稳定性。
[0017](3)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过卡接块在支撑弹簧的推动下延伸进固定齿轮的齿槽内，这样使得卡接块对固定齿轮形成固定效果，因此避免了支撑滑轮在移动时旋转控制杆出现转动的问题，进一步保障了支撑滑轮移动时的牢固性以及稳定性。
[0018](4)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过支撑底板对热压机体形成支撑效果，因此使得热压机体整体向上位移，从而使得热压机体下侧脱离地面，这样便于工作人员对支撑滑轮进行转动，进一步降低了工作人员在对支撑滑轮转动时的操作难度，提高了对该热压设备挪移时的速度。
[0019](5)、该基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，通过将连接杆与圆形控制块之间的驱动机构为行星齿轮组，这样进一步降低了驱动旋转轴所需要花费的力，进一步降低了工作人员的工作力度以及操作难度，保障了工作人员对该装置挪移时的效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，其特征在于：包括热压机体(1)，所述热压机体(1)相反的两侧表面上均开设有两个均延伸出热压机体(1)下表面的安装槽(2)，两个安装槽(2)内设置有延伸出热压机体(1)外表面的安装板(3)，安装板(3)位于热压机体(1)外的一侧固定连接有安装底座(4)，安装底座(4)背对安装板(3)的一侧设置有支撑滑轮(5)，热压机体(1)内开设有位于两个安装槽(2)之间的内置腔(6)，内置腔(6)内转动连接有两端分别转动贯穿进两个安装槽(2)内并且最终与安装槽(2)内壁转动连接的旋转控制杆(7)，安装板(3)位于安装槽(2)内的一端固定套接在旋转控制杆(7)上。2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，其特征在于：所述旋转控制杆(7)位于内置腔(6)内的一端上固定套接有固定齿轮(8)，热压机体(1)的侧面设置有拉板(9)，拉板(9)面向热压机体(1)的一侧表面上固定连接有滑动贯穿进内置腔(6)内的拉杆(10)，拉杆(10)位于内置腔(6)内的一端上固定连接有卡接块(11)，卡接块(11)面向拉杆(10)的一侧表面与内置腔(6)内壁之间固定连接有活动套接在拉杆(10)上的支撑弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，其特征在于：所述卡接块(11)远离拉杆(10)的一侧设置为与固定齿轮(8)齿槽啮合状。4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷轴机械加工模具加热压合成型装置，其特征在于：所述热压机体(1)的下表面开设有收缩槽(13)，收缩槽(13)相对的两侧内壁之间转动连接有旋转轴(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫东，吴颖涛，
申请(专利权)人：湖州泰恒通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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