生产模具件的全自动平面磨床送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供生产模具件的全自动平面磨床送料机构，涉及平面磨床送料技术领域。该生产模具件的全自动平面磨床送料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有第二固定板，所述电动推杆外侧固定连接有两个第三连接杆，两个所述第三连接杆底部均固定连接有第二连接杆，该生产模具件的全自动平面磨床送料机构，在加工完成后，不需要人工将加工完成的加工板件从工作台上进行卸载，避免了浪费人力和浪费时间，同时，由于不需要人工对加工件进行移动，大大的减少了工人遇到危险的可能性，降低了工人的安全风险，同时增大了工作的效率，增加了产能。增加了产能。增加了产能。

【技术实现步骤摘要】
生产模具件的全自动平面磨床送料机构


[0001]本技术涉及一种送料机构，具体为生产模具件的全自动平面磨床送料机构，属于磨床送料


技术介绍

[0002]随着工业技术和科学技术的不断发展，我国机加工设备也得到了快速的发展，在机械加工过程中，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，送料装置是磨削加工设备中不可缺少的部件，在磨削加工的过程中，它主要用来传递工件。
[0003]在加工板状工件过程中，经初步成型的工件通常表面需要进行打磨处理。在使用磨床打磨工件的过程中，需要首先人工把工件在磨床平板上码放整齐，然后进行打磨处理，在加工完成后，还需要人工将在工作台上的加工板件进行卸载，这样加大了人工的成本，降低了产能，增加了工人的危险性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供生产模具件的全自动平面磨床送料机构，以解决现有技术中加工完成后，还需要人工将在工作台上的加工板件进行卸载，这样加大了人工的成本，降低了产能，增加了工人的危险性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：生产模具件的全自动平面磨床送料机构，包括支撑座，所述支撑座顶部一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有第二固定板，所述电动推杆外侧固定连接有两个第三连接杆，两个所述第三连接杆底部均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆均开设有滑槽，两个所述第二连接杆相对一侧滑动连接有凸块，所述凸块设置于滑槽内部，所述第二连接杆一侧设有螺母，所述螺母与凸块一端螺纹连接，所述电动推杆的一侧设置底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述底座顶部固定连接有放置组件，所述底座顶部固定连接有夹持组件，所述底座顶部设置有牵引组件，有利于不需要人工将加工件放置到加工区域，避免了浪费人力和时间，减少了工人发生危险的可能性。
[0008]优选地，所述放置组件包括工作台，所述工作台一侧设有多个滚轮，多个所述滚轮均与底座转动连接，所述工作台均开设有卡槽，有利于对工件的放置，节约了时间和人力，减少了工人发生危险的可能性。
[0009]优选地，所述夹持组件包括支撑板，两个所述支撑板均固定连接于底座顶部，两个所述支撑板一侧均设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆均贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，有利于对正在加工的工件进行夹持，不需要人工对加工件进行夹持固定，避免了浪费人力和时间，减少了工人发生危险的可能性，增加
了产能。
[0010]优选地，两个所述滑杆一端均固定连接有夹块，两个所述夹块与两个支撑板之间均固定连接有第二弹簧，两个所述第一连接杆底部一侧均固定连接有挤压块，有利于对正在加工的工件进行夹持，不需要人工对加工件进行夹持固定，避免了浪费人力和时间，减少了工人发生危险的可能性，增加了产能。
[0011]优选地，所述牵引组件包括滑块，所述滑块设置于所述工作台开设的卡槽内，所述滑块通过卡槽与工作台滑动连接，所述滑块顶部固定连接有挡板，所述滑块顶部转动连接有转动板，所述滑块与转动板之间固定连接有第三弹簧，有利于在加工完成后无需人工对加工件进行卸载，避免了浪费人力和时间，减少了工人发生危险的可能性，增加了产能。
[0012]优选地，所述工作台开设的卡槽内设有第一固定板，所述第一固定板与工作台固定连接，所述第一固定板与滑块之间固定连接有第一弹簧，有利于在加工完成后无需人工对加工件进行卸载，避免了浪费人力和时间，减少了工人发生危险的可能性，增加了产能。
[0013]本技术提供了生产模具件的全自动平面磨床送料机构，其具备的有益效果如下：
[0014]1、该生产模具件的全自动平面磨床送料机构，有利于不需要人工将加工板件放置在加工台上，然后在加工板件时也不需要人工对加工件进行夹持，有效的减少了人工的使用，避免了浪费人力和浪费时间。
[0015]2、该生产模具件的全自动平面磨床送料机构，在加工完成后，不需要人工将加工完成的加工板件从工作台上进行卸载，避免了浪费人力和浪费时间，同时，由于不需要人工对加工件进行移动，大大的减少了工人遇到危险的可能性，降低了工人的安全风险，同时增大了工作的效率，增加了产能。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构左视图；
[0018]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0019]图4为本技术的夹持组件示意图；
[0020]图5为本技术的滑块示意图。
[0021]图中：1、支撑座；3、电动推杆；5、滚轮；6、支撑板；7、工作台；8、底座；10、挤压块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第三连接杆；14、螺母；15、凸块；16、牵引绳；17、第一固定板；18、第一弹簧；19、夹块；20、第四连接杆；21、滑轮；22、滑杆；23、第二弹簧；24、滑块；25、挡板；26、第三弹簧；27、转动板；28、第二固定板。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供生产模具件的全自动平面磨床送料机构。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑座1，支撑座1顶部一端固定连接有电动推杆3，电动推杆3可以采用ANT
‑
26型号，对于电动推杆3不做具体限定，电动推杆3底部固定连接有第二固定板28，电动推杆3外侧固定连接有两个第三连接杆13，两个第三连接杆13底部均固定连接有第二连接杆12，两个第二连接杆12均开设有滑槽，两个第二连接杆12相对一侧
滑动连接有凸块15，凸块15设置于滑槽内部，第二连接杆12一侧设有螺母14，螺母14与凸块15一端螺纹连接，电动推杆3的一侧设置底座8，底座8顶部固定连接有工作台7，底座8顶部固定连接有放置组件，底座8顶部固定连接有夹持组件，底座8顶部设置有牵引组件，放置组件包括工作台7，工作台7一侧设有多个滚轮5，多个滚轮5均与底座8转动连接，工作台7均开设有卡槽，夹持组件包括支撑板6，两个支撑板6均固定连接于底座8顶部，两个支撑板6一侧均设置有第一连接杆11，两个第一连接杆11一侧均固定连接有滑杆22，两个滑杆22均贯穿支撑板6并与支撑板6滑动连接，两个滑杆22一端均固定连接有夹块19，两个夹块19与两个支撑板6之间均固定连接有第二弹簧23，两个第一连接杆11底部一侧均固定连接有挤压块10。
[0024]具体的，将需要加工的工件放置在滚轮5上，调整凸块15在第二连接杆12上的位置，调整牵引绳16的长度，启动电动推杆3，将工件推动到工作台7上，当电动推杆3推动工件时，带动第三连接杆13向前移动，第三连接杆13向前移动带动第二连接杆12向前移动，当第二连接杆12向前移动时，安装在第二连接杆12上的螺母14对挤压块10进行挤压，使挤压块10向另一侧移动，当挤压块10移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产模具件的全自动平面磨床送料机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部一端固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)底部固定连接有第二固定板(28)，所述电动推杆(3)外侧固定连接有两个第三连接杆(13)，两个所述第三连接杆(13)底部均固定连接有第二连接杆(12)，两个所述第二连接杆(12)均开设有滑槽，两个所述第二连接杆(12)相对一侧滑动连接有凸块(15)，所述凸块(15)设置于滑槽内部，所述第二连接杆(12)一侧设有螺母(14)，所述螺母(14)与凸块(15)一端螺纹连接，所述电动推杆(3)的一侧设置底座(8)，所述底座(8)顶部固定连接有工作台(7)，所述底座(8)顶部固定连接有放置组件，所述底座(8)顶部固定连接有夹持组件，所述底座(8)顶部设置有牵引组件。2.根据权利要求1所述的生产模具件的全自动平面磨床送料机构，其特征在于：所述放置组件包括工作台(7)，所述工作台(7)一侧设有多个滚轮(5)，多个所述滚轮(5)均与底座(8)转动连接，所述工作台(7)均开设有卡槽。3.根据权利要求2所述的生产模具件的全自动平面磨床送料机构，其特征在于：所述夹持组件包括支撑板(6)，两个所述支撑板(6)均固定连接于底座(8)顶部，两个所述支撑板(6)一侧均设置有第一连接杆(11)，两个所述第一连接杆(11)一侧均固定连接有滑杆(22)，两个所述滑杆(22)均贯穿支撑板(6)并与支撑板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青龙，李思，
申请(专利权)人：昆山恒智德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：