一种高弹性的弹性磨块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹性的弹性磨块，包括底座、弹性体和磨料层，所述弹性体由弹性材料制成，所述弹性体的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座上，所述磨料层连接在弹性体的正面上；所述弹性体的正面和背面之间多个形变空间，所述形变空间呈阵列排列，单数排的形变空腔与双数排的形变空腔的高度不同，且单数排的形变空腔与背面的距离与双数排的形变空腔与背面的距离不同；所述磨料层由多个磨头组成，所述磨头由其内均匀分布金刚石的树脂形成。本实用新型专利技术的弹性磨块弹性好，磨头与瓷砖充分接触，有效提高抛磨质量和效率。量和效率。量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性的弹性磨块


[0001]本技术涉及瓷砖抛磨
，尤其涉及一种高弹性的弹性磨块。

技术介绍

[0002]生产瓷砖的过程中，需要对瓷砖进行抛磨。在抛磨的过程中，通常是采用金属结合剂磨具对瓷砖素坯进行粗磨，以去除瓷砖表面上凸起的点。由于金属结合剂砂轮对瓷砖素坯的粗磨过程为干磨，磨削过程发热量大而导致金刚石磨损速度较快，随着金刚石的磨损变钝，其受到的阻力不断增大而脱落，但是现有金属结合剂胎体的磨损速度与金刚石的出刃脱落周期不匹配，胎体磨损较慢，磨削过程中金刚石先脱落，而后续金刚石无法出刃或出刃高度不够，表现为不锋利，故现有金属结合剂磨具不适合于对瓷砖进行粗磨。此外，在具有该结构的磨具对瓷砖进行抛磨的过程中通常会存在漏抛的问题。为了降低漏抛率，通常是采用砂带替代砂轮对瓷砖素坯进行抛磨，虽然降低了漏抛率，但是砂带的抛磨寿命通常为一天，导致频繁地更换砂带，不利于降低瓷砖的生产成本。另外，现有的抛光磨块的磨砂层与装配件之间连着一起，当抛光磨块工作时如果遇到瓷砖表面出现凹凸不平，由于磨砂层与装配件之间没有缓冲层，磨砂层会将瓷砖凹凸不平的表面抛光平整，这会导致瓷砖表面凸起部分的花釉和面釉抛去，使得瓷砖的花色不完整。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高弹性的弹性磨块，磨块弹性好，磨头与瓷砖充分接触，有效提高抛磨质量和效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高弹性的弹性磨块，包括底座、弹性体和磨料层，所述弹性体由弹性材料制成，所述弹性体的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座上，所述磨料层连接在弹性体的正面上；
[0005]所述弹性体的正面和背面之间多个形变空间，所述形变空间呈阵列排列，单数排的形变空腔与双数排的形变空腔的高度不同，且单数排的形变空腔与背面的距离与双数排的形变空腔与背面的距离不同；
[0006]所述磨料层由多个磨头组成，所述磨头由其内均匀分布金刚石的树脂形成。
[0007]作为上述方案的改进，所述形变空间设有h排和k列，其中，h≥5，k≥5。
[0008]作为上述方案的改进，所有形变空腔的截面形状均为长条形。
[0009]作为上述方案的改进，单数排的变形空腔的宽度为a1，高度为b1，其底部与背面的距离为c1，双数排的变形空腔的宽度为a2，高度为b2，其底部与背面的距离为c2，其中，
[0010]若a1＝a2，且b1＜b2，则c1＜c2；
[0011]若a1＝a2，且b1＞b2，则c1＞c2；
[0012]若a1＞a2，则b1＜b2，且c1＜c2。
[0013]作为上述方案的改进，所述弹性体的材料为软橡胶或软塑料。
[0014]作为上述方案的改进，所述底座设有用于安装弹性体的凹槽，所述弹性体的背面
安装在底座的凹槽内。
[0015]作为上述方案的改进，所述弹性体的正面和背面均涂有胶水，所述弹性体的背面通过胶水粘接在底座的凹槽内，所述磨料层通过胶水粘接在弹性体的正面上。
[0016]作为上述方案的改进，所述磨头设有m排和n列，其中，n≥3，m≥3。
[0017]作为上述方案的改进，n为单数，第1列至第(n
‑
1)/2列的磨头具有R型弧度结构，且其左弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为15～60度，第(n+1)/2列的磨头呈梯形且下表面的长度小于上表面的长度，第((n+1)/2)+1列至第n列的磨头具有R型弧度结构，且其右弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为15～60度。
[0018]作为上述方案的改进，n为双数，第1列至第(n/2)
‑
1列的磨头具有R型弧度结构，且其左弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为15～60度，第n/2列和第(n/2)+1列的磨头结构相同，呈梯形且下表面的长度小于上表面的长度，第(n/2)+2列至第n列的磨头具有R型弧度结构，且其右弧形斜面朝左倾斜向上与水平面的夹角为15～60度。
[0019]实施本技术，具有如下有益效果：
[0020]本技术在弹性体内形成形变空腔可以起到弹性减震的作用，其中形变空腔让弹性体具有充分的变形空间，使得弹性体具有很好的弹性来抵消更大的冲击力，从而延长高弹性的弹性磨块的使用寿命；更重要的是，本技术可以通过增大冲击力使弹性体随磨料层的曲面变形，进而使更多的磨料层紧挨待加工面，最终提高加工效率。
[0021]此外，本技术的高弹性的弹性磨块采用具有R型弧度的磨头来组成磨料层，在工作过程中斜向与砖面接触，对比现有技术的接近90度的直向正面撞击式接触，能够更加有效的避免和减少因直向撞击所产生的高弹性的弹性磨块刀头的损伤及因此所引发的砖面磨花和磨痕，有效提升产品优等品比例。
附图说明
[0022]图1是本技术高弹性的弹性磨块的立体图；
[0023]图2是本技术高弹性的弹性磨块底座的结构示意图；
[0024]图3是本技术高弹性的弹性磨块弹性体的剖视图；
[0025]图4是本技术高弹性的弹性磨块的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]参见图1，本技术提供的一种高弹性的弹性磨块，包括底座10、弹性体20和磨料层30，所述弹性体20由弹性材料制成，所述弹性体20的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座10上，所述磨料层30连接在弹性体20的正面上。
[0028]具体的，参见图2，所述底座10设有用于安装弹性体20的凹槽11，所述弹性体的背面安装在底座10的凹槽11内。优选的，所述弹性体20的材料为软橡胶、软塑料或其他具有弹性的材料。
[0029]参见图3，所述弹性体20的正面21和背面22之间设有多个形变空腔23，所述形变空腔23呈阵列排布，具有h排和k列，其中，h≥5，k≥5；其中，单数排的形变空腔23与双数排的
形变空腔23的高度不同，此外，单数排的形变空腔23与背面22的距离与双数排的形变空腔23与背面22的距离不同。本技术在弹性体20内形成形变空腔23可以起到弹性减震的作用，其中形变空腔23让弹性体20具有充分的变形空间，使得弹性体20具有很好的弹性来抵消更大的冲击力，从而延长弹性磨块的使用寿命；更重要的是，本技术可以通过增大冲击力使弹性体20随磨料层30的曲面变形，进而使更多的磨料层30紧挨待加工面，最终提高加工效率。
[0030]所述弹性体20除了可以发生形变外，还需要给磨料层30提供支撑力和结合力，因此形变空腔23的结构、排列方式以及占比空间对弹性体20的形变能力和支撑能力起着重要的作用。
[0031]具体的，所有形变空腔23的截面形状均为长条形，单数排的变形空腔的宽度为a1，高度为b1，其底部与背面的距离为c1，双数排的变形空腔的宽度为a2，高度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性的弹性磨块，其特征在于，包括底座、弹性体和磨料层，所述弹性体由弹性材料制成，所述弹性体的正面为弧形结构，背面为平面结构，所述弹性体的背面连接在底座上，所述磨料层连接在弹性体的正面上；所述弹性体的正面和背面之间设有多个形变空间，所述形变空间呈阵列排列，单数排的形变空腔与双数排的形变空腔的高度不同，且单数排的形变空腔与背面的距离与双数排的形变空腔与背面的距离不同；所述磨料层由多个磨头组成，所述磨头由其内均匀分布金刚石的树脂形成。2.如权利要求1所述的高弹性的弹性磨块，其特征在于，所述形变空间设有h排和k列，其中，h≥5，k≥5。3.如权利要求2所述的高弹性的弹性磨块，其特征在于，所有形变空腔的截面形状均为长条形。4.如权利要求3所述的高弹性的弹性磨块，其特征在于，单数排的变形空腔的宽度为a1，高度为b1，其底部与背面的距离为c1，双数排的变形空腔的宽度为a2，高度为b2，其底部与背面的距离为c2，其中，若a1＝a2，且b1＜b2，则c1＜c2；若a1＝a2，且b1＞b2，则c1＞c2；若a1＞a2，则b1＜b2，且c1＜c2。5.如权利要求1所述的高弹性的弹性磨块，其特征在于，所述弹性体的材料为软橡胶或软塑料。6.如权利要求1所述的高弹性的弹性磨块，其特征在于，所述底座设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和芳，徐丰，
申请(专利权)人：佛山市苏仑特士超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：