一种双磨头磨边轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双磨头磨边轮，包括基板、第一磨头和第二磨头，所述基板设有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第三侧面连接在第一侧面和第二侧面之间，并围绕着第一侧面和第二侧面；若干个第一磨头设置在第一侧面的边缘上并排列成环状结构，若干个第二磨头设置在第二侧面的边缘上并排列成环状结构，其中第一磨头和第二磨头的边缘超出第三侧面；所述第一磨头由金属结合剂金刚石制成，用于粗磨；所述第二磨头由树脂结合剂金刚石制成，用于精磨。本实用新型专利技术的磨边轮，加工效率高，加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双磨头磨边轮


[0001]本技术涉及磨边轮
，尤其涉及一种双磨头磨边轮。

技术介绍

[0002]金刚石磨边轮修边轮主要用于修正瓷砖四边的垂直度并获得设定的尺寸，是各种规格陶瓷水晶砖、陶瓷砖、抛光砖磨边的必需工具。
[0003]常见的磨边机在磨切待加工料的边缘或者表面时，通常会将硬度不同的磨轮前后依次设置，硬度高的磨轮磨切能力强，放置在前面用于粗加工，硬度低的磨轮磨切能力相对较弱，放置在后面用于精加工，这种结构的磨边机需要设置至少两套磨切驱动装置以分别驱动两个不同的磨切轮，故其制作成本比较高，工作时能耗也比较大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种双磨头磨边轮，加工效率高，加工质量。
[0005]本技术还要解决的技术问题在于，提供一种双磨头磨边轮，有效排走碎屑和水。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双磨头磨边轮，包括基板、第一磨头和第二磨头，所述基板设有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第三侧面连接在第一侧面和第二侧面之间，并围绕着第一侧面和第二侧面；若干个第一磨头设置在第一侧面的边缘上并排列成环状结构，若干个第二磨头设置在第二侧面的边缘上并排列成环状结构，其中第一磨头和第二磨头的边缘超出第三侧面，所述第一磨头用于粗磨，所述第二磨头用于精磨，所述第一磨头和第二磨头之间填充有注塑材料。
[0007]作为上述方案的改进，所述第一侧面的边缘设有第一凹陷区域，所述第一凹陷区域的形状为环形，其与第三侧面连接，若干个第一磨头固定在第一凹陷区域并拼接成圆环形结构；
[0008]所述第二侧面的边缘设有第二凹陷区域，所述第二凹陷区域的形状为环形，其与第三侧面连接，若干个第二磨头固定在第二凹陷区域并拼接成圆环形结构。
[0009]作为上述方案的改进，所述第一凹陷区域的凹陷深度为h1，基板的厚度为h，第一磨头的厚度为k1，其中，h1＝(5％～15％)*h，h1＝(8％～30％)*k1。
[0010]作为上述方案的改进，所述第二凹陷区域的凹陷深度为h2，第二磨头的厚度为k2，其中，h1+h2＝(10％～30％)*h，h2＝(8％～30％)*k2。
[0011]作为上述方案的改进，所述第二凹陷区域的凹陷深度与第一凹陷区域的凹陷深度相同。
[0012]作为上述方案的改进，所述基板设有注塑孔和出塑孔，所述注塑孔从第一侧面或第二侧面延伸到基板的内部，所述出塑孔从第三侧面延伸到基板的内部，其中，所述注塑孔和出塑孔之间连通形成注塑通道。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一磨头由金属结合剂金刚石制成，所述第二磨头由树脂结合剂金刚石制成。
[0014]作为上述方案的改进，所述注塑材料为塑料、硅胶或橡胶。
[0015]作为上述方案的改进，所述基板的中心设有用于配合磨边机安装的安装孔。
[0016]作为上述方案的改进，所述基板还设有用于定位螺栓的定位孔。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的一种低噪音金刚石磨边轮，分别在基板的第一侧面和第二侧面设置第一磨头和第二磨头，以形成双磨头结构，其中，第一磨头用于粗磨，第二磨头用于精磨，通过磨边机上同一磨切驱动装置进行驱动，同一个磨边轮即可进行粗磨，又可进行精磨，有效提高磨边轮的磨边效率，既降低了陶瓷磨边机器本身的费用，也降低了磨边机的工作能耗，在保证加工质量的基础上，提高了加工效率。
[0019]本技术通过在第一磨头之间设置10～20
°
开口的第一V形槽，在第二磨头之间设置10～20
°
开口的第二V形槽，以增加第一磨头之间，第二磨头之间的排屑面积，有利于排屑，防止堵塞，在相同的安装设备，相同的使用环境下，所需的电流减少，使用寿命延长。
附图说明
[0020]图1是本技术磨边轮的立体图；
[0021]图2是本技术磨边轮的基板的结构示意图；
[0022]图3是本技术磨边轮的主视图；
[0023]图4是本技术磨边轮的后视图；
[0024]图5是图3中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0026]参见图1至图5，本技术提供的一种双磨头磨边轮，包括基板1、第一磨头2和第二磨头3，所述基板1设有第一侧面11、第二侧面12和第三侧面13，所述第一侧面11和第二侧面12相对设置，所述第三侧面13连接在第一侧面11 和第二侧面12之间，并围绕着第一侧面11和第二侧面12；若干个第一磨头2 设置在第一侧面11的边缘上并排列成环状结构，若干个第二磨头3设置在第二侧面12的边缘上并排列成环状结构，其中第一磨头2和第二磨头3的边缘超出第三侧面13；所述第一磨头2由金属结合剂金刚石制成，用于粗磨；所述第二磨头3由树脂结合剂金刚石制成，用于精磨。
[0027]其中，所述基板1由金属制成，为圆形结构。优选的，所述基板1由不锈钢、铝合金等合金材料制成。
[0028]为了更好、更容易将所述第一磨头2安装在所述基板1的第一侧面11上，所述第一侧面11的边缘设有第一凹陷区域111，所述第一凹陷区域111的形状为环形，其与第三侧面13连接；同样的，为了更好、更容易将所述第二磨头3 安装在所述基板1的第二侧面12上，所述第二侧面12的边缘设有第二凹陷区域121，所述第二凹陷区域121的形状为环形，其与第三侧面13连接。
[0029]其中，若干个第一磨头2固定在第一凹陷区域111并拼接成圆环形结构，若干个第二磨头3固定在第二凹陷区域121并拼接成圆环形结构。
[0030]具体的，将焊剂涂于第一凹陷区域111，并将与第一磨头2形状相配的焊片置于涂有焊剂的第一凹陷区域111上，然后加热基板1，将第一磨头2按顺序排列在第一侧面11的第一凹陷区域111上；同样地，将第二磨头3按顺序地排列在第二侧面12的第二凹陷区域121上。
[0031]其中，第一凹陷区域111和第二凹陷区域121的凹陷深度对于第一磨头2 和第二磨头3的安装以及排走碎屑等起着重要的影响。若第一凹陷区域111的凹陷深度太浅，则第一磨头2与基板1的接触面积减少，不便于第一磨头2的安装固定；若第一凹陷区域111的凹陷深度太深，则第一磨头2和第二磨头3 之间的间距减少，不利于排走碎屑。
[0032]优选的，第一凹陷区域111的凹陷深度为h1，第二凹陷区域121的凹陷深度为h2，基板1的厚度为h，第一磨头2的厚度为k1，第二磨头3的厚度为k2，其中，h1＝(5％～15％)*h，h1＝(8％～30％)*k1。
[0033]其中，第二凹陷区域121的凹陷深度与第一凹陷区域111的凹陷深度相同或不同，h1+h2＝(10％～30％)*h，h2＝(8％～30％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双磨头磨边轮，其特征在于，包括基板、第一磨头和第二磨头，所述基板设有第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第三侧面连接在第一侧面和第二侧面之间，并围绕着第一侧面和第二侧面；若干个第一磨头设置在第一侧面的边缘上并排列成环状结构，若干个第二磨头设置在第二侧面的边缘上并排列成环状结构，其中第一磨头和第二磨头的边缘超出第三侧面；所述第一磨头由金属结合剂金刚石制成，用于粗磨；所述第二磨头由树脂结合剂金刚石制成，用于精磨。2.如权利要求1所述的双磨头磨边轮，其特征在于，所述第一侧面的边缘设有第一凹陷区域，所述第一凹陷区域的形状为环形，其与第三侧面连接，若干个第一磨头固定在第一凹陷区域并拼接成圆环形结构；所述第二侧面的边缘设有第二凹陷区域，所述第二凹陷区域的形状为环形，其与第三侧面连接，若干个第二磨头固定在第二凹陷区域并拼接成圆环形结构。3.如权利要求2所述的双磨头磨边轮，其特征在于，所述第一凹陷区域的凹陷深度为h1，基板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和芳，徐丰，
申请(专利权)人：佛山市苏仑特士超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：