一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件，属于建筑施工技术领域，包括安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有预埋件本体，预埋件本体的一端为圆锥形结构，预埋件本体的另一端焊接有水平设置的连接杆，连接杆的一端焊接有竖直设置的圆盘，圆盘的一侧焊接有转把，预埋件本体侧壁上对称开设有限位槽，螺纹孔内壁上对称开设有凹槽，凹槽内壁上固定连接有两个竖直设置的弹簧；本实用新型专利技术可以方便对预埋件的拆卸，同时可以进行循环利用，极大的节约了成本，同时不会与钢筋框架产生接触，避免对钢筋框架完整性的影响，保障了整体结构的安全稳定，结构合理，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件。

技术介绍

[0002]传统的办法是通过散拼木板现场根据预留洞口尺寸在施工现场制作预埋盒，然后绑钢筋，将预埋盒放置到预定位置，浇筑混凝土后可形成孔洞。这种办法有如下缺点：木制预埋盒的周转使用率低下，并在实际使用过程中，缺乏与外部结构连接，往往难以拆卸，只能一次性使用，造成材料浪费；当预留孔洞较大时，会与主体结构内部的钢筋网相碰撞，割断钢筋会改变原有钢筋混凝土结构的连续特性，不利于整体结构的安全稳定，现有的用于混凝土施工的环保型预埋件使用中发现，由于混凝土内含有较多的水分，预埋件本体的材质一般为钢筋或铸铁，在混凝土干燥过程中，预埋件本体会产生铁锈，锈水会流在混凝土表面，导致混凝土表面被铁锈污染，环保性较差，因此，需要一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件，包括安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有预埋件本体，预埋件本体的一端为圆锥形结构，预埋件本体的另一端焊接有水平设置的连接杆，连接杆的一端焊接有竖直设置的圆盘，圆盘的一侧焊接有转把，预埋件本体侧壁上对称开设有限位槽，螺纹孔内壁上对称开设有凹槽，凹槽内壁上固定连接有两个竖直设置的弹簧，凹槽内设有水平设置的第一横板，两个弹簧的一端与第一横板固定连接，第一横板的一侧焊接有竖直设置的限位杆，限位杆的一端位于限位槽内，安装板上对称开设有通孔，通孔与凹槽之间滑动安装有竖直设置的拉杆，拉杆的一端与第一横板固定连接，拉杆的另一端焊接有水平设置的第二横板，第二横板位于通孔内，安装板的一侧焊接有水平设置的第三横板，第三横板的底部安装有刮刀，刮刀与预埋件本体侧壁贴合。
[0005]进一步，所述凹槽内壁上焊接有两个竖直设置的第一导向杆，第一导向杆的一端焊接有限位块，第一横板的两端和两个弹簧分别滑动套设于两个第一导向杆上。
[0006]进一步，所述通孔内焊接有两个竖直设置的第二导向杆，第二横板的两端分别滑动套设于两个第二导向杆上。
[0007]进一步，所述第二横板远离拉杆的一侧焊接有拉环。
[0008]进一步，所述通孔与凹槽之间开设有圆孔，拉杆与圆孔内壁滑动连接。
[0009]进一步，所述转把上套设有防滑垫，防滑垫为橡胶材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过转动转把,转把带动圆盘,圆盘带动连接杆,连接杆带动预埋件本体，使其转动，当限位杆的一端位于限位槽的一侧时，通过弹簧的弹力推动第一横板,第一横板带动限位杆，使得限位杆的端部移动到限位槽内，从而可以对预埋件本体进行限位，此时预埋件本体可以放置到钢筋框架内，同时不会对钢筋框架产生不利影响，当浇筑混凝土后，拉动第二横板,第二横板带动拉杆,拉杆拉动第一横板,第一横板拉动限位杆，使其脱离限位槽，然后反向转动转把,使得预埋件本体反向转动，使其收回，在收回的过程中，刮刀可以对预埋件本体上附着的混凝土进行清理，保证其在螺纹孔内转动时的流畅性，同时预埋件本体一端为圆锥形结构，减小了回收预埋件本体时的阻力。
[0012]本技术可以方便对预埋件的拆卸，同时可以进行循环利用，提高环保性，同时极大的节约了成本，同时不会与钢筋框架产生接触，避免对钢筋框架完整性的影响，保障了整体结构的安全稳定，结构合理，易于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处的放大图；
[0015]图3为本技术的安装板的侧视图。
[0016]图中：1、安装板；2、螺纹孔；3、预埋件本体；4、连接杆；5、圆盘；6、转把；7、限位槽；8、凹槽；9、第一导向杆；10、弹簧；11、第一横板；12、限位杆；13、通孔；14、拉杆；15、第二导向杆；16、第二横板；17、第三横板；18、刮刀。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件，包括安装板1，安装板1上开设有螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹连接有预埋件本体3，预埋件本体3的一端为圆锥形结构，预埋件本体3的另一端焊接有水平设置的连接杆4，连接杆4的一端焊接有竖直设置的圆盘5，圆盘5的一侧焊接有转把6，预埋件本体3侧壁上对称开设有限位槽7，螺纹孔2内壁上对称开设有凹槽8，凹槽8内壁上固定连接有两个竖直设置的弹簧10，凹槽8内设有水平设置的第一横板11，两个弹簧10的一端与第一横板11固定连接，第一横板11的一侧焊接有竖直设置的限位杆12，限位杆12的一端位于限位槽7内，安装板1上对称开设有通孔13，通孔13与凹槽8之间滑动安装有竖直设置的拉杆14，拉杆14的一端与第一横板11固定连接，拉杆14的另一端焊接有水平设置的第二横板16，第二横板16位于通孔13内，安装板1的一侧焊接有水平设置的第三横板17，第三横板17的底部安装有刮刀18，刮刀18与预埋件本体3侧壁贴合。
[0020]在本实施例中，凹槽8内壁上焊接有两个竖直设置的第一导向杆9，第一导向杆9的一端焊接有限位块，第一横板11的两端和两个弹簧10分别滑动套设于两个第一导向杆9上。
[0021]在本实施例中，通孔13内焊接有两个竖直设置的第二导向杆15，第二横板16的两
端分别滑动套设于两个第二导向杆15上。
[0022]在本实施例中，第二横板16远离拉杆14的一侧焊接有拉环。
[0023]在本实施例中，通孔13与凹槽8之间开设有圆孔，拉杆14与圆孔内壁滑动连接。
[0024]在本实施例中，转把6上套设有防滑垫，防滑垫为橡胶材料制成。
[0025]在使用时，首先通过转动转把6,转把6带动圆盘5,圆盘5带动连接杆4,连接杆4带动预埋件本体3，使其转动，当限位杆12的一端位于限位槽7的一侧时，通过弹簧10的弹力推动第一横板11,第一横板11带动限位杆12，使得限位杆12的端部移动到限位槽7内，从而可以对预埋件本体3进行限位，此时预埋件本体3可以放置到钢筋框架内，同时不会对钢筋框架产生不利影响，当浇筑混凝土后，拉动第二横板16,第二横板16带动拉杆14,拉杆14拉动第一横板11,第一横板11拉动限位杆12，使其脱离限位槽7，然后反向转动转把6,使得预埋件本体3反向转动，使其收回，在收回的过程中，刮刀18可以对预埋件本体3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保的现浇钢筋混凝土结构模板预埋件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有螺纹孔(2)，螺纹孔(2)内螺纹连接有预埋件本体(3)，预埋件本体(3)的一端为圆锥形结构，预埋件本体(3)的另一端焊接有水平设置的连接杆(4)，连接杆(4)的一端焊接有竖直设置的圆盘(5)，圆盘(5)的一侧焊接有转把(6)，预埋件本体(3)侧壁上对称开设有限位槽(7)，螺纹孔(2)内壁上对称开设有凹槽(8)，凹槽(8)内壁上固定连接有两个竖直设置的弹簧(10)，凹槽(8)内设有水平设置的第一横板(11)，两个弹簧(10)的一端与第一横板(11)固定连接，第一横板(11)的一侧焊接有竖直设置的限位杆(12)，限位杆(12)的一端位于限位槽(7)内，安装板(1)上对称开设有通孔(13)，通孔(13)与凹槽(8)之间滑动安装有竖直设置的拉杆(14)，拉杆(14)的一端与第一横板(11)固定连接，拉杆(14)的另一端焊接有水平设置的第二横板(16)，第二横板(16)位于通孔(13)内，安装板(1)的一侧焊接有水平设置的第三横板(17)，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红洋，刘秀举，宋楠，王晓玲，刘曼曼，洪瑞，
申请(专利权)人：江苏筑港建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：