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一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置制造方法及图纸

技术编号:32104262 阅读:16 留言:0更新日期:2022-01-29 18:45
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,包括分离仓,所述分离仓顶部的一侧设置有破碎组件,所述分离仓内部的一侧设置有风选组件,所述分离仓内部底部的中间位置处设置有挡块,所述分离仓底部的两侧对称设置有搅拌仓,两组所述搅拌仓的底部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有搅拌轴,两组所述搅拌仓相互靠近一侧的底部设置有出料管;本实用新型专利技术通过破碎组件之间的相互配合,可以在进行风选之前,可以对原料之间进行破碎,由于破碎刀在进行破碎时,可以不断的上下移动,增加破碎的面积,使得破碎的更加全面,使得不同的硬度的原料进行充分分离。充分分离。充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置


[0001]本技术涉及陶瓷加工
,具体为一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称,常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等,陶瓷材料一般硬度比较高,但是可塑性较差,除了使用在食器装饰上以外,在科学
也扮演着重要的作用,在瓷器的加工需要使用不同硬质强度的原料,在原料加工的过程中,质量大强度较大的材料如果只进行一次加工效果不佳,而质量小强度小的材料只需要进行一次加工即可完成需要的效果;
[0003]但是现有的分类搅拌加工装置存在一定不足;
[0004]1、在对不同硬度的原料在进行筛选时,通常是通过风机进行风选,由于风机较为固定,且吹风的面积较为一定,因此在风选时会导致部分原料未经过风选直接落下,导致风选时不够全面;
[0005]2、同时不同硬度的原料对其风选时,会导致两种硬度的原料粘结在一起,风选时会导致风选不够精细,同时现有的破碎较为固定,破碎效果较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,包括分离仓,所述分离仓顶部的一侧设置有破碎组件,所述分离仓内部的一侧设置有风选组件,所述分离仓内部底部的中间位置处设置有挡块,所述分离仓底部的两侧对称设置有搅拌仓,两组所述搅拌仓的底部设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有搅拌轴,两组所述搅拌仓相互靠近一侧的底部设置有出料管。
[0008]优选的,所述破碎组件包括破碎仓、支撑杆、驱动轴、第二驱动电机、支撑板、连接杆、波浪形圆环、破碎刀、弹簧、铰接板和外套管,所述破碎仓位于分离仓顶部的一侧,所述破碎仓的底部延伸至分离仓的内部,所述破碎仓内部两侧的顶部皆设置有支撑杆,两组所述支撑杆的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑板的内部并设置有驱动轴,所述驱动轴的两侧设置有限位滑块,所述驱动轴外侧的底部套设有外套管,所述外套管内部的两侧设置有限位滑槽,所述外套管两侧的顶部设置有连接杆,两组所述支撑杆的底部设置有波浪形圆环,所述外套管两侧的底部设置有两组破碎刀,所述破碎仓内部的两侧的底部铰接有两组铰接板,两组所述铰接板的底部设置有弹簧。
[0009]优选的,所述风选组件包括矩形框体、齿轮、卷簧、风机、不完全齿轮、转轴和第三驱动电机,所述矩形框体位于分离仓内部靠近破碎仓的一侧,所述矩形框体内部顶部的两端皆设置有转轴,两组所述转轴外侧的顶部皆套设有卷簧,两组所述转轴外侧的底部皆套
设有齿轮,两组所述转轴的底部皆设置有风机,所述矩形框体内部顶部的中间位置处设置有第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出端设置有不完全齿轮。
[0010]优选的,所述外套管的顶部贯穿波浪形圆环的内部,两组所述连接杆位于波浪形圆环的上方。
[0011]优选的,两组所述铰接板相互远离的一侧与破碎仓的内侧壁相互铰接,两组所述铰接板位于不同的水平高度。
[0012]优选的,所述风机的底部设置有支撑轴。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该陶瓷加工用分类搅拌加工装置;
[0014]1、通过破碎组件之间的相互配合,可以在进行风选之前,可以对原料之间进行破碎,由于破碎刀在进行破碎时,可以不断的上下移动,增加破碎的面积,使得破碎的更加全面,使得不同的硬度的原料进行充分分离;
[0015]2、通过风选组件之间的相互配合,由于风机在进行风选时,可以不断的进行摆动,使得气流吹过的面积增大,可以对原料进行全方位风选,提高风选的效果,减少因为物料分离的不均,减少对后续制作的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图;
[0017]图2为本技术的主视图;
[0018]图3为本技术的破碎仓主视剖视图;
[0019]图4为本技术的波浪形圆环主视剖视图;
[0020]图5为本技术的外套管主视剖视图;
[0021]图6为本技术的矩形框体主视剖视图;
[0022]图7为本技术的矩形框体侧视剖视图;
[0023]图8为本技术的不完全齿轮和齿轮俯视图。
[0024]图中:1、分离仓;2、搅拌轴;3、出料管;4、第一驱动电机;5、挡块;6、矩形框体;7、破碎仓;8、支撑杆;9、驱动轴;10、第二驱动电机;11、支撑板;12、连接杆;13、波浪形圆环;14、破碎刀;15、弹簧;16、铰接板;17、外套管;18、限位滑槽;19、限位滑块;20、齿轮;21、卷簧;22、风机;23、不完全齿轮;24、转轴;25、第三驱动电机;26、搅拌仓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

8,本技术提供的实施例:一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,包括分离仓1,分离仓1顶部的一侧设置有破碎组件,可以对原料之间进行分离,分离仓1内部的一侧设置有风选组件,对不同硬度的物料进行风选,分离仓1内部底部的中间位置处设置有挡块5,分离仓1底部的两侧对称设置有搅拌仓26,两组搅拌仓26的底部设置有第一驱动电机4,第一驱动电机4的输出端延伸至搅拌仓26的内部并设置有搅拌轴2,两组搅拌仓26相
互靠近一侧的底部设置有出料管3。
[0027]在本实施中,破碎组件包括破碎仓7、支撑杆8、驱动轴9、第二驱动电机10、支撑板11、连接杆12、波浪形圆环13、破碎刀14、弹簧15、铰接板16和外套管17,破碎仓7位于分离仓1顶部的一侧,破碎仓7的底部延伸至分离仓1的内部,破碎仓7内部两侧的顶部皆设置有支撑杆8,两组支撑杆8的顶部设置有支撑板11,支撑板11的顶部设置有第二驱动电机10,第二驱动电机10的输出端贯穿支撑板11的内部并设置有驱动轴9,驱动轴9的两侧设置有限位滑块19,驱动轴9外侧的底部套设有外套管17,外套管17内部的两侧设置有限位滑槽18,外套管17两侧的顶部设置有连接杆12,两组支撑杆8的底部设置有波浪形圆环13,外套管17两侧的底部设置有两组破碎刀14,破碎仓7内部的两侧的底部铰接有两组铰接板16,两组铰接板16的底部设置有弹簧15,可以对远离进行充分打散,风选组件包括矩形框体6、齿轮20、卷簧21、风机22、不完全齿轮23、转轴24和第三驱动电机25,矩形框体6位于分离仓1内部靠近破碎仓7的一侧,矩形框体6内部顶部的两端皆设置有转轴24,两组转轴24外侧的顶部皆套设有卷簧21,两组转轴24外侧的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,包括分离仓(1),其特征在于:所述分离仓(1)顶部的一侧设置有破碎组件,所述分离仓(1)内部的一侧设置有风选组件,所述分离仓(1)内部底部的中间位置处设置有挡块(5),所述分离仓(1)底部的两侧对称设置有搅拌仓(26),两组所述搅拌仓(26)的底部设置有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)的输出端延伸至搅拌仓(26)的内部并设置有搅拌轴(2),两组所述搅拌仓(26)相互靠近一侧的底部设置有出料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用分类搅拌加工装置,其特征在于:所述破碎组件包括破碎仓(7)、支撑杆(8)、驱动轴(9)、第二驱动电机(10)、支撑板(11)、连接杆(12)、波浪形圆环(13)、破碎刀(14)、弹簧(15)、铰接板(16)和外套管(17),所述破碎仓(7)位于分离仓(1)顶部的一侧,所述破碎仓(7)的底部延伸至分离仓(1)的内部,所述破碎仓(7)内部两侧的顶部皆设置有支撑杆(8),两组所述支撑杆(8)的顶部设置有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶部设置有第二驱动电机(10),所述第二驱动电机(10)的输出端贯穿支撑板(11)的内部并设置有驱动轴(9),所述驱动轴(9)的两侧设置有限位滑块(19),所述驱动轴(9)外侧的底部套设有外套管(17),所述外套管(17)内部的两侧设置有限位滑槽(18),所述外套管(17)两侧的顶部设置有连接杆(12),两组所述支撑杆(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李育明
申请(专利权)人:李育明
类型:新型
国别省市:

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