陶瓷坯料喷釉生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷坯料喷釉生产线，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的左侧固定安装有过滤箱，过滤箱的右侧且位于底座顶部的右侧固定安装有粉碎箱。本实用新型专利技术通过抽风机的设置，在粉碎箱内对原料进行粉碎的同时可以对灰尘进行吸附，且通过滤板的设置，可以进行过滤，有效的防止将原料等颗粒吸入，且在灰尘进入到过滤箱内后，可以通过过滤网板对灰尘进行过滤，且过滤效果好，可以有效的实现在粉碎的过程中对灰尘进行吸附，同时解决了目前在对原料进行粉碎加工时的生产线，大多不具备在粉碎时进行除尘的功能，导致产生大量的灰尘，且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯料喷釉生产线


[0001]本技术涉及陶瓷坯料生产
，具体为陶瓷坯料喷釉生产线。

技术介绍

[0002]陶瓷坯体是陶瓷制品的主体，其性能决定着陶瓷制品的性能和应用，坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性，陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，称为坯料，根据成型方法及含水量的不同，可将陶瓷坯料分成注浆料、可塑料、压制粉料三大类，为了获得适合需要的坯料，制备工艺主要包括原料的精加工、原料的预烧、原料的破碎、泥浆的制备、泥浆的脱水、练泥和陈腐造粒等环节，目前在对原料进行粉碎加工时的生产线，大多不具备在粉碎时进行除尘的功能，导致产生大量的灰尘，且大量灰尘会影响原料后期的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供陶瓷坯料喷釉生产线，具备除尘功能的优点，解决了目前在对原料进行粉碎加工时的生产线，大多不具备在粉碎时进行除尘的功能，导致产生大量的灰尘，且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷坯料喷釉生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的右侧且位于底座顶部的右侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧开设有通孔，所述通孔的左侧固定连接有管道，所述管道的左侧与过滤箱的右侧固定连接，所述过滤箱的左侧开设有进风口，所述底座顶部的右侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部转动连接有轴座，所述轴座的顶部固定连接有传送带，所述通孔的内侧固定安装有滤板，所述过滤箱内腔的顶部与底部均固定安装有滑道，所述滑道的内侧活动连接有过滤网板。
[0005]优选的，所述粉碎箱的顶部且位于中间部位固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定安装有粉碎刀片。
[0006]优选的，所述进风口的左侧固定连接有风箱，所述风箱的内腔固定安装有抽风机。
[0007]优选的，所述过滤箱的正面开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡设有卡板，所述卡板的背面与过滤网板的正面固定连接。
[0008]优选的，所述粉碎箱顶部的左侧固定安装有进料管，所述粉碎箱右侧的底部固定安装有出料管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过抽风机的设置，在粉碎箱内对原料进行粉碎的同时可以对灰尘进行吸附，且通过滤板的设置，可以进行过滤，有效的防止将原料等颗粒吸入，且在灰尘进入到过滤箱内后，可以通过过滤网板对灰尘进行过滤，且过滤效果好，可以有效的实现在粉
碎的过程中对灰尘进行吸附，同时解决了目前在对原料进行粉碎加工时的生产线，大多不具备在粉碎时进行除尘的功能，导致产生大量的灰尘，且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。
[0011]2、本技术通过卡板可以带动过滤网板向外抽动，便于对过滤网板进行更换和清洗，且通过卡板可以直接卡设在卡槽内，且转轴可以在轴座内进行转动，带动传送带进行角度的调节。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术过滤箱结构正视图；
[0014]图3为本技术通孔结构侧视图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、进风口；5、风箱；6、抽风机；7、过滤箱；8、过滤网板；9、滑道；10、管道；11、通孔；12、进料管；13、转动电机；14、粉碎箱；15、粉碎刀片；16、轴杆；17、出料管；18、转轴；19、传送带；20、轴座；21、竖杆；22、卡板；23、卡槽；24、滤板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]请参阅图1
‑
3，陶瓷坯料喷釉生产线，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的左侧固定安装有过滤箱7，过滤箱7的右侧且位于底座1顶部的右侧固定安装有粉碎箱14，粉碎箱14的顶部且位于中间部位固定安装有转动电机13，转动电机13的底部固定连接有轴杆16，轴杆16的两侧均固定安装有粉碎刀片15，粉碎箱14的左侧开设有通孔11，通孔11的左侧固定连接有管道10，管道10的左侧与过滤箱7的右侧固定连接，过滤箱7的左侧开设有进风口4，进风口4的左侧固定连接有风箱5，风箱5的内腔固定安装有抽风机6，底座1顶部的右侧固定安装有竖杆21，竖杆21的顶部转动连接有转轴18，转轴18的顶部转动连接有轴座20，轴座20的顶部固定连接有传送带19，通孔11的内侧固定安装有滤板24，过滤箱7内腔的顶部与底部均固定安装有滑道9，滑道9的内侧活动连接有过滤网板8，过滤箱7的正面开设有卡槽23，卡槽23的内腔活动卡设有卡板22，通过卡板22可以带动过滤网板8向外抽动，便于对过滤网板8进行更换和清洗，且通过卡
板22可以直接卡设在卡槽23内，且转轴18可以在轴座20内进行转动，带动传送带19进行角度的调节，卡板22的背面与过滤网板8的正面固定连接，粉碎箱14顶部的左侧固定安装有进料管12，粉碎箱14右侧的底部固定安装有出料管17，通过抽风机6的设置，在粉碎箱14内对原料进行粉碎的同时可以对灰尘进行吸附，且通过滤板24的设置，可以进行过滤，有效的防止将原料等颗粒吸入，且在灰尘进入到过滤箱7内后，可以通过过滤网板8对灰尘进行过滤，且过滤效果好，可以有效的实现在粉碎的过程中对灰尘进行吸附，同时解决了目前在对原料进行粉碎加工时的生产线，大多不具备在粉碎时进行除尘的功能，导致产生大量的灰尘，且大量灰尘会影响原料后期生产的问题。
[0019]本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷坯料喷釉生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的左侧固定安装有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的右侧且位于底座(1)顶部的右侧固定安装有粉碎箱(14)，所述粉碎箱(14)的左侧开设有通孔(11)，所述通孔(11)的左侧固定连接有管道(10)，所述管道(10)的左侧与过滤箱(7)的右侧固定连接，所述过滤箱(7)的左侧开设有进风口(4)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有竖杆(21)，所述竖杆(21)的顶部转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部转动连接有轴座(20)，所述轴座(20)的顶部固定连接有传送带(19)，所述通孔(11)的内侧固定安装有滤板(24)，所述过滤箱(7)内腔的顶部与底部均固定安装有滑道(9)，所述滑道(9)的内侧活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳波，
申请(专利权)人：新化县佳和精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：