本实用新型专利技术属于陶瓷色料加工技术领域，尤其为一种用于陶瓷色料加工的混料装置，针对传统的陶瓷色料混合设备难以高效地进行均匀混合、混料质量较差、且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括罐体和底座，所述罐体的顶部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴的另一端延伸至罐体内部，且竖轴的外侧固定安装有螺旋绞龙和两个横杆的一端，两个横杆的另一端均固定安装有竖杆。本实用新型专利技术通过带动搅拌杆和螺旋绞龙转动度对色料进行搅拌混合并带动色料向上翻动，并同时带动物料罐左右震动，提升色料混合的效率和混合均匀程度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷色料加工的混料装置
[0001]本技术涉及陶瓷色料加工
，尤其涉及一种用于陶瓷色料加工的混料装置。
技术介绍
[0002]在陶瓷色料加工过程中，一般都要根据客户要求对产品性能(例如细度、色差、流动性等)进行调整控制。由于色料颗粒粒径较小，容易团聚在一起难以分散，有时需要加入少量添加剂(加入量大约0.5～2wt％)对粉体进行表面改性改善其流动性能。
[0003]目前，传统的陶瓷色料混合设备难以高效地进行均匀混合，混料质量较差，且工作效率低，因此我们提出了一种用于陶瓷色料加工的混料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统的陶瓷色料混合设备难以高效地进行均匀混合、混料质量较差、且工作效率低的缺点，而提出的一种用于陶瓷色料加工的混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于陶瓷色料加工的混料装置，包括罐体和底座，所述罐体的顶部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有竖轴的一端，竖轴的另一端延伸至罐体内部，且竖轴的外侧固定安装有螺旋绞龙和两个横杆的一端，两个横杆的另一端均固定安装有竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧均固定安装有多个搅拌杆，所述竖轴的外侧固定套接有第一带轮，所述罐体的一侧固定安装有两个横板，两个横板的一侧固定安装有同一个竖板，竖板的前侧固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆，蜗杆的顶端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述竖板的前侧转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定安装有蜗轮和凸轮，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，所述底座的顶部一侧固定安装与固定板，固定板的一侧开设有两个横向孔，两个横板分别与对应的横向孔滑动连接，两个凸轮均与固定板的一侧滚动连接，固定板的另一侧固定连接有多个复位弹簧的一端，多个复位弹簧的另一端均与罐体的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述竖杆的一侧顶端固定连接有加强杆的一端，两个加强杆的另一端分别与对应的横杆的底部固定连接。提升对于竖杆的安装强度。
[0008]优选的，所述罐体的底部连通有出料管，出料管上固定安装有控制阀，便于对罐体进行进料。
[0009]优选的，所述罐体的的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套接在竖轴的外侧，对竖轴进行转动定位。
[0010]优选的，所述罐体的顶部一侧开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗，便于对罐体进行出料。
[0011]优选的，所述固定板的另一侧底部固定安装有加强板，加强板与底座的顶部固定
连接，加强对于固定板的安装稳定性。
[0012]本技术中，所述的一种用于陶瓷色料加工的混料装置，将陶瓷色料通过进料斗导入罐体内，然后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动竖轴转动，竖轴通过横杆和竖杆带动搅拌杆转动，对色料进行搅拌混合，同时竖轴带动螺旋绞龙转动，将位于罐体内侧底部的色料向上翻动，提升混合均匀程度；
[0013]本技术中，所述的一种用于陶瓷色料加工的混料装置，通过竖轴转动的同时带动第一带轮转动，第一带轮通过与皮带的传动带动第二带轮慢速转动，第二带轮带动蜗杆同步转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个转轴慢速转动，两个转轴分别带动对应的凸轮进行转动，两个凸轮通过与固定板的一侧的抵接推动罐体向靠近固定板的一侧运动并对复位弹簧进行压缩，凸轮转过一定角度后，罐体能够在复位弹簧的弹力作用下复位反向滑动，凸轮持续转动，从而带动罐体左右震动，进一步提升色料混合的效率和混合均匀程度；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动搅拌杆和螺旋绞龙转动度对色料进行搅拌混合并带动色料向上翻动，并同时带动物料罐左右震动，提升色料混合的效率和混合均匀程度，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于陶瓷色料加工的混料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于陶瓷色料加工的混料装置的图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于陶瓷色料加工的混料装置的图1中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、底座；3、固定板；4、加强板；5、出料管；6、竖板； 7、驱动电机；8、竖轴；9、螺旋绞龙；10、蜗杆；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、横杆；15、竖杆；16、搅拌杆；17、加强杆；18、横板；19、复位弹簧；20、安装板；21、转轴；22、凸轮；23、蜗轮；24、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于陶瓷色料加工的混料装置，包括罐体1和底座2，罐体1的顶部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机 7的输出轴上固定连接有竖轴8的一端，竖轴8的另一端延伸至罐体1内部，且竖轴8的外侧固定安装有螺旋绞龙9和两个横杆14的一端，两个横杆14的另一端均固定安装有竖杆15，两个竖杆15相互靠近的一侧均固定安装有多个搅拌杆16，竖轴8的外侧固定套接有第一带轮11，罐体1的一侧固定安装有两个横板18，两个横板18的一侧固定安装有同一个竖板6，竖板6的前侧固定安装有两个安装板20，两个安装板20相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆10，蜗杆10的顶端固定安装有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一个皮带13，竖板6的前侧转动安装有两个转轴21，两个转轴21上均固定安装有蜗轮23和凸轮22，两个蜗轮23均与蜗杆
10相啮合，底座2的顶部一侧固定安装与固定板3，固定板3的一侧开设有两个横向孔，两个横板18分别与对应的横向孔滑动连接，两个凸轮22均与固定板3的一侧滚动连接，固定板3 的另一侧固定连接有多个复位弹簧19的一端，多个复位弹簧19的另一端均与罐体1的一侧固定连接。
[0021]本技术中，竖杆15的一侧顶端固定连接有加强杆17的一端，两个加强杆17的另一端分别与对应的横杆14的底部固定连接。提升对于竖杆15的安装强度。
[0022]本技术中，罐体1的底部连通有出料管5，出料管5上固定安装有控制阀，便于对罐体1进行进料。
[0023]本技术中，罐体1的的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈固定套接在竖轴8的外侧，对竖轴8进行转动定位。
[0024]本技术中，罐体1的顶部一侧开设有进料口，进料口内固定安装有进料斗24，便于对罐体1进行出料。
[0025]本技术中，固定板3的另一侧底部固定安装有加强板4，加强板4与底座2的顶部固定连接，加强对于固定板3的安装稳定性。
[0026]本技术中，在使用时，将陶瓷色料通过进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷色料加工的混料装置，包括罐体(1)和底座(2)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上固定连接有竖轴(8)的一端，竖轴(8)的另一端延伸至罐体(1)内部，且竖轴(8)的外侧固定安装有螺旋绞龙(9)和两个横杆(14)的一端，两个横杆(14)的另一端均固定安装有竖杆(15)，两个竖杆(15)相互靠近的一侧均固定安装有多个搅拌杆(16)，所述竖轴(8)的外侧固定套接有第一带轮(11)，所述罐体(1)的一侧固定安装有两个横板(18)，两个横板(18)的一侧固定安装有同一个竖板(6)，竖板(6)的前侧固定安装有两个安装板(20)，两个安装板(20)相互靠近的一侧转动安装有同一个蜗杆(10)，蜗杆(10)的顶端固定安装有第二带轮(12)，第一带轮(11)和第二带轮(12)上传动安装有同一个皮带(13)，所述竖板(6)的前侧转动安装有两个转轴(21)，两个转轴(21)上均固定安装有蜗轮(23)和凸轮(22)，两个蜗轮(23)均与蜗杆(10)相啮合，所述底座(2)的顶部一侧固定安装与固定板(3)，固定板(3)的一侧开设有两个横向孔，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金燕，
申请(专利权)人：新化县佳和精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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