一种压电陶瓷挤膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压电陶瓷挤膜机，包括底座箱，底座箱的内部固定安装有驱动电机，驱动电机驱动端的外侧固定安装有第二传动轮，第二传动轮的外侧活动安装有传动带，传动带远离第二传动轮一端的内侧固定安装有第一传动轮，第一传动轮的内侧固定安装有螺旋搅拌杆，底座箱的顶部固定安装有料箱，底座箱的顶部固定安装有固定架垫，通过设置的螺旋搅拌杆用于对压电陶瓷物料均匀搅拌，由于将机筒直径设置为从开始大到后面小和螺旋搅拌杆外侧搅拌叶片越往后越密集，随着压电陶瓷物料向前移动，挤压力逐渐增强，使压电陶瓷物料受到充分挤压，充分挤压过后的压电陶瓷物料挤压装置挤膜成型，从而大大地提高了该压电陶瓷挤膜机的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压电陶瓷挤膜机


[0001]本技术属于压电陶瓷生产
，具体涉及一种压电陶瓷挤膜机。

技术介绍

[0002]压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料－压电效应，压电陶瓷除具有压电性外，还具有介电性、弹性等，已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等，压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力。
[0003]在压电陶瓷工艺生产流程中挤膜加工工序必不可少，而现有的压电陶瓷挤膜机，结构都比较简单，加工的不充分，从而导致挤膜加工出的压电陶瓷质量不够好，另外现有的压电陶瓷挤膜机不具有加热功能，不能对压电陶瓷物料内的水分充分蒸发，从而当经过挤压装置成出的膜质量较差，大大地降低了现有的压电陶瓷挤膜机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压电陶瓷挤膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种挤膜机在使用过程中，由于结构都比较简单，加工的不充分，另外现有的压电陶瓷挤膜机不具有加热功能，不能对压电陶瓷物料内的水分充分蒸发，从而当经过挤压装置成出的膜质量较差，从而导致挤膜加工出的压电陶瓷质量不够好和降低了现有的压电陶瓷挤膜机的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压电陶瓷挤膜机，包括底座箱，所述底座箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端的外侧固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮的外侧活动安装有传动带，所述传动带远离第二传动轮一端的内侧固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮的内侧固定安装有螺旋搅拌杆，所述底座箱的顶部固定安装有料箱，所述底座箱的顶部固定安装有固定架垫，所述固定架垫的内部固定安装有机筒，所述机筒的内部固定安装有加热套，所述底座箱的顶部固定安装有挤压装置。
[0006]优选的，所述底座箱的内部固定安装有控制箱。
[0007]优选的，所述底座箱的底部固定安装有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩形均匀分布在底座箱的底部。
[0008]优选的，所述料箱的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有进料斗。
[0009]优选的，所述驱动电机的驱动端贯穿底座箱，并延伸至保护壳的内部，所述螺旋搅拌杆靠近保护壳的一端贯穿料箱，并延伸至保护壳的内部。
[0010]优选的，所述挤压装置远离机筒的一侧固定安装有出膜管道。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的螺旋搅拌杆用于对压电陶瓷物料均匀搅拌，当压电陶瓷物料从进料斗经过连接管到料箱内进行均匀充分的搅拌，在搅拌的同时螺旋搅拌杆将压电陶瓷物料输送到机筒内挤压，由于将机筒直径设置为从开始大到后面小和螺旋搅拌杆外侧搅拌叶片越往后越密集，随着压电陶瓷物料向前移动，挤压力逐渐增强，使压电陶瓷物料受到充分挤压，以此压电陶瓷物料更易成型，充分挤压过后的压电陶瓷物料挤压装置挤膜成型，从出膜管道内出来，从而大大地提高了该压电陶瓷挤膜机的加工效率。
[0013]2、通过设置的加热套对机筒内的进行压电陶瓷材料进行加热，以保证生产的产品质量更好，螺旋搅拌杆外侧的搅拌叶对经过压电陶瓷材料一方面输送，另一方面均匀打散开，机筒内部安装的加热套对压电陶瓷物料进行水分蒸发，由于加热套的内部由多个电热丝组成，从而能够有效地对粉体进行干燥，大大地提高了该压电陶瓷挤膜机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的平面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体后视结构示意图。
[0017]图中：1、进料斗；2、连接管；3、保护壳；4、第一传动轮；5、传动带；6、驱动电机；7、第二传动轮；8、支撑脚；9、底座箱；10、控制箱；11、出膜管道；12、挤压装置；13、机筒；14、螺旋搅拌杆；15、料箱；16、固定架垫；17、加热套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压电陶瓷挤膜机，包括底座箱9，底座箱9的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6驱动端的外侧固定安装有第二传动轮7，第二传动轮7的外侧活动安装有传动带5，传动带5远离第二传动轮7一端的内侧固定安装有第一传动轮4，第一传动轮4的内侧固定安装有螺旋搅拌杆14，底座箱9的顶部固定安装有料箱15，底座箱9的顶部固定安装有固定架垫16，固定架垫16的内部固定安装有机筒13，机筒13的内部固定安装有加热套17，底座箱9的顶部固定安装有挤压装置12。
[0020]本实施方案中，通过将压电陶瓷倒入进料斗1内，压电陶瓷经过连接管2进入料箱15内进行均匀充分的搅拌，在搅拌的同时螺旋搅拌杆14将压电陶瓷物料输送到机筒13内挤压，由于将机筒13直径设置为从开始大到后面小和螺旋搅拌杆14外侧搅拌叶片越往后越密集，随着压电陶瓷物料向前移动，挤压力逐渐增强，使压电陶瓷物料受到充分挤压，在挤压的同时加热套17对机筒13内的进行压电陶瓷材料进行加热，以保证生产的产品质量更好，由于加热套17的内部由多个电热丝组成，从而能够有效地对粉体进行干燥，充分挤压过后的压电陶瓷物料挤压装置12挤膜成型，从出膜管道11内出来，从而大大地提高了该压电陶瓷挤膜机的加工效率。
[0021]具体的，所述底座箱9的内部固定安装有控制箱10。
[0022]本实施例中，所述控制箱10的内部设置有控制器，控制器的型号为AMA
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101，控制器输出端与驱动电机6、挤压装置12和加热套17的输入端相连接，以此通过控制箱10控制该压电陶瓷挤膜机。
[0023]具体的，所述底座箱9的底部固定安装有四个支撑脚8，且四个支撑脚8呈矩形均匀分布在底座箱9的底部。
[0024]本实施例中，支撑脚8的作用是起到支撑稳固底座箱9。
[0025]具体的，所述料箱15的顶部连通有连接管2，所述连接管2的顶部连通有进料斗1。
[0026]本实施例中，通过将压电陶瓷倒入进料斗1内，从而压电陶瓷经过连接管2进入料箱15内进行均匀充分的搅拌。
[0027]具体的，所述驱动电机6的驱动端贯穿底座箱9，并延伸至保护壳3的内部，所述螺旋搅拌杆14靠近保护壳3的一端贯穿料箱15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压电陶瓷挤膜机，包括底座箱(9)，其特征在于：所述底座箱(9)的内部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)驱动端的外侧固定安装有第二传动轮(7)，所述第二传动轮(7)的外侧活动安装有传动带(5)，所述传动带(5)远离第二传动轮(7)一端的内侧固定安装有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)的内侧固定安装有螺旋搅拌杆(14)，所述底座箱(9)的顶部固定安装有料箱(15)，所述底座箱(9)的顶部固定安装有固定架垫(16)，所述固定架垫(16)的内部固定安装有机筒(13)，所述机筒(13)的内部固定安装有加热套(17)，所述底座箱(9)的顶部固定安装有挤压装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种压电陶瓷挤膜机，其特征在于：所述底座箱(9)的内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋宏，
申请(专利权)人：广西中科鑫玺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：