一种精密真空挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密真空挤出成型设备，属于陶瓷制品加工技术领域，包括底板、驱动装置和下料装置，驱动装置与下料装置固定安装在底板的上表面，且下料装置的上端固定安装有下料斗，底板的上表面位于下料装置的一侧固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架的上端安装有真空管，真空管的一端固定安装有挤出端，驱动装置的输出端固定安装有螺旋挤出杆，通过分体式真空管，便于对真空管进行拆解，方便对真空管内部的堵塞泥土进行清理，且衬套套接在中间管的内部，并通过左端管和右端管上的限位环进行固定，在进行更换时，对衬套进行拆解，方便更换和便于对螺旋挤出杆进行维护，便于操作，提高挤出的稳定性。提高挤出的稳定性。提高挤出的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密真空挤出成型设备


[0001]本技术涉及一种挤出成型设备，具体为一种精密真空挤出成型设备，属于陶瓷制品加工


技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]在陶瓷制品的生产时，一些制品在成型时需要使用到真空挤出成型设备，进行成型，但现在对真空挤出成型设备在长时间使用时，会导致螺旋挤出杆或衬套产生磨损，导致影响挤出效果，需要对螺旋挤出杆或衬套进行更换，但现在的设备存在不便于进行更换的问题，且在真空管的内部发生堵塞时，需要将真空管内部的堵塞泥土清理处理，存在不便于进行拆解，导致清理困难，不便于进行维护的问题，不方便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密真空挤出成型设备，能够便于对螺旋挤出杆以及衬套进行更换，便于清理和维护。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密真空挤出成型设备，包括底板、驱动装置和下料装置，所述底板的四角均匀开设有固定孔，所述驱动装置与所述下料装置固定安装在所述底板的上表面，且所述下料装置的上端固定安装有下料斗，所述底板的上表面位于所述下料装置的一侧固定安装有第一支撑架和第二支撑架，且所述第一支撑架与所述第二支撑架的上端固定安装有真空管，所述真空管的一端固定安装有挤出端，所述驱动装置的输出端固定安装有螺旋挤出杆，且所述螺旋挤出杆伸入至所述真空管的内部。
[0006]优选的，为了便于对中间管进行拆解，方便进行维护，便于对衬套进行安装，所述真空管由左端管、右端管和中间管组成，且所述左端管与所述右端管的一端以及所述中间管的两端均固定安装有密封法兰盘，所述左端管与所述右端管均通过所述密封法兰盘连接在所述中间管的两端，所述真空管通过所述右端管与所述下料装置相固定连接，且所述挤出端固定安装在所述左端管的一端，所述第一支撑架的上表面与所述右端管的外表面相焊接，且所述中间管的两侧均固定安装有连接板，所述第二支撑架的上表面开设有螺纹孔，所述中间管通过所述连接板固定安装在所述第二支撑架上的所述螺纹孔上，所述中间管的内部套接有衬套，且所述衬套的两端分别插接在所述左端管与所述右端管的内部，且所述螺旋挤出杆的外侧与所述衬套的内壁相接触，所述左端管与所述右端管的内部一侧均固定安装有限位环，且所述限位环上均匀固定安装有限位杆，所述衬套的两端均匀开设有限位孔，
所述限位杆插接在所述限位孔的内部。
[0007]本技术的有益效果是：本技术通过分体式真空管，便于对真空管进行拆解，方便对真空管内部的堵塞泥土进行清理，便于进行维护，且衬套套接在中间管的内部，并通过左端管和右端管上的限位环进行固定，在进行更换时，便于对衬套进行拆解，方便更换和便于对螺旋挤出杆进行维护，便于操作，提高挤出的稳定性。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术立体局部剖视图。
[0010]图3为本技术的中间管的结构示意图。
[0011]图4为本技术中局部的结构示意图。
[0012]图中：1、底板，2、驱动装置，3、下料装置，4、下料斗，5、第一支撑架，6、第二支撑架，7、真空管，8、挤出端，9、螺旋挤出杆，10、固定孔，11、左端管，12、右端管，13、中间管，14、密封法兰盘，15、连接板，16、螺纹孔，17、衬套，18、限位环，19、限位杆，20、限位孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4所示，一种精密真空挤出成型设备，包括底板1、驱动装置2和下料装置3，底板1的四角均匀开设有固定孔10，驱动装置2与下料装置3固定安装在底板1的上表面，且下料装置3的上端固定安装有下料斗4，底板1的上表面位于下料装置3的一侧固定安装有第一支撑架5和第二支撑架6，且第一支撑架5与第二支撑架6的上端固定安装有真空管7，真空管7的一端固定安装有挤出端8，驱动装置2的输出端固定安装有螺旋挤出杆9，且螺旋挤出杆9伸入至真空管7的内部，在使用本技术时，将本技术通过固定孔10固定安装在合适位置，方便进行固定，且在使用时，开启驱动装置2，使得螺旋挤出杆9在真空管7的内部进行转动，且将原料通过下料斗4倒入到下料装置3的内部，经过螺旋挤出杆9挤入到真空管7的内部，并经过挤出端8挤出成型，便于进行加工。
[0015]作为本技术的一种技术优化方案，如图1所示，真空管7由左端管11、右端管12和中间管13组成，且左端管11与右端管12的一端以及中间管13的两端均固定安装有密封法兰盘14，左端管11与右端管12均通过密封法兰盘14连接在中间管13的两端，真空管7采用分体式设计，在对真空管7及螺旋挤出杆9内部堵塞的原料进行清理时，便于对真空管7进行拆解，方便清理，便于进行维护。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，如图1和图3所示，真空管7通过右端管12与下料装置3相固定连接，且挤出端8固定安装在左端管11的一端，第一支撑架5的上表面与右端管12的外表面相焊接，且中间管13的两侧均固定安装有连接板15，第二支撑架6的上表面开设有螺纹孔16，中间管13通过连接板15固定安装在第二支撑架6上的螺纹孔16上，中间管13的内部套接有衬套17，且衬套17的两端分别插接在左端管11与右端管12的内部，且螺旋
挤出杆9的外侧与衬套17的内壁相接触，左端管11与右端管12的内部一侧均固定安装有限位环18，且限位环18上均匀固定安装有限位杆19，衬套17的两端均匀开设有限位孔20，限位杆19插接在限位孔20的内部，在需要对螺旋挤出杆9或衬套17进行更换时，将真空管7拆解，并将螺旋挤出杆9或衬套17进行取下，将新的螺旋挤出杆9安装在驱动装置2上，并将新的衬套17套接在中间管13的内部，将左端管11、中间管13及右端管12之间通过密封法兰盘14进行连接，且在连接时，限位杆19插接在衬套17的限位孔20内部，便于对衬套17进行固定，方便更换，便于操作，方便维护。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密真空挤出成型设备，包括底板(1)、驱动装置(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述驱动装置(2)与所述下料装置(3)固定安装在所述底板(1)的上表面，且所述下料装置(3)的上端固定安装有下料斗(4)，所述底板(1)的上表面位于所述下料装置(3)的一侧固定安装有第一支撑架(5)和第二支撑架(6)，且所述第一支撑架(5)与所述第二支撑架(6)的上端固定安装有真空管(7)，所述真空管(7)的一端固定安装有挤出端(8)，所述驱动装置(2)的输出端固定安装有螺旋挤出杆(9)，且所述螺旋挤出杆(9)伸入至所述真空管(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密真空挤出成型设备，其特征在于：所述底板(1)的四角均匀开设有固定孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种精密真空挤出成型设备，其特征在于：所述真空管(7)由左端管(11)、右端管(12)和中间管(13)组成，且所述左端管(11)与所述右端管(12)的一端以及所述中间管(13)的两端均固定安装有密封法兰盘(14)，所述左端管(11)与所述右端管(12)均通过所述密封法兰盘(14)连接在所述中间管(13)的两端。4.根据权利要求3所述的一种精密真空挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智冉，刘辉敏，
申请(专利权)人：江西省科兴特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：