向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置制造方法及图纸

向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置，包括上泥装置、平移装置，上泥装置与平移装置对接，平移装置的横向皮带通往成型机，其特征在于：平移装置的横向皮带末端与成型机之间有喂泥装置；所述的喂泥装置包括推泥架、推泥皮带、气缸及下拉杆、成型机上的料桶支架及料桶，推泥架靠近横向皮带的一端有可旋转的铰轴，推泥架靠近料桶端与气缸及下拉杆连接，成型机上方的料桶架通过可旋转的铰轴安装料桶，料桶的尾部有可推动料桶转动的气缸及推杆；推泥皮带两边有定位挡板。本实用新型专利技术自动，省力，经过提升、平移、喂料，把泥段精准送入挤压机的料桶到达成型机入口。料桶到达成型机入口。料桶到达成型机入口。

【技术实现步骤摘要】
向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置


[0001]本技术属于陶瓷设备
，是一种向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置。

技术介绍

[0002]陶瓷成型工段是陶瓷生产过程中的重要环节之一，通过精练机炼出来的泥段要送到挤压成型机上成型，中间需要一个运输过程。泥料从精练机挤出后，传统的方式是通过人力直接搬运到挤压机的料桶，一般料桶到精练机距离5～10米，挤压成型机料桶通常高于精练机出泥口2～3米，一段泥料的重量在50公斤以上，即使有提升机和平移输送的皮带，但是在装入料桶时还是需要用人去搬弄，这样自动程度不高，费力费时。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种可向多台陶瓷挤压成型机精准喂料的泥料传送装置，克服上述已有技术人工搬泥存在的问题，能把泥段精准送入成型机的料桶。
[0004]本技术解决问题的技术方案：
[0005]向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置，包括上泥装置、平移装置，上泥装置与平移装置对接，平移装置的横向皮带通往成型机，其特征在于：平移装置的横向皮带末端与成型机之间有喂泥装置；所述的喂泥装置包括推泥架、推泥皮带、气缸及下拉杆、成型机上的料桶支架及料桶，推泥架靠近横向皮带的一端有可旋转的铰轴，推泥架靠近料桶端与气缸及下拉杆连接，成型机上方的料桶架通过可旋转的铰轴安装料桶，料桶的尾部有可推动料桶转动的气缸及推杆；推泥皮带两边有定位挡板。
[0006]技术的有益效果：可向多台陶瓷挤压成型机精准喂料，克服已有技术存在的问题，能把泥段精准送入成型机的料桶，省力，效率高，运送自动化程度高。
附图说明
[0007]图1、图2 分别为组合式泥料传送装置的整体结构主视图、俯视图。
[0008]图3、图4分别上泥部分主视图、俯视图。
[0009]图 5、图6分别为平移部分结构主视图、俯视图。
[0010]图7、图8分别为给泥部分结构结构主视图、俯视图。
[0011]图中：1
‑
上泥装置；2
‑
平移装置；3
‑
喂泥装置，4
‑
精炼机，5
‑
成型机，6
‑
泥段；
[0012]11
‑
钢架，12
‑
提升链条机，13
‑
接泥平台，14
‑
减速机，15
‑
控制柜；
[0013]21
‑
平移框架，22
‑
纵向皮带，23
‑
横向皮带；
[0014]31
‑
推泥皮带，32
‑
推泥架，33
‑
料桶架，34
‑
料桶，35
‑
气缸及下拉杆，36
‑
定位挡板，37
‑
气缸及推杆。
具体实施方式
[0015]结合附图的实施例进一步说明本的内容。
[0016]图1、图2所示：陶瓷成型工段组合式泥料传送装置，包括上泥装置1、平移装置2、喂泥装置3，上泥装置1通过与平移平台22与平移装置2连接，平移装置2与多条喂泥装置3的推泥皮带31水平面垂直对接。
[0017]图3、图4所示，上泥装置1包括钢架11、上下传动的提升链条机12、接泥平台13、减速机14、控制柜15。接泥平台13上下由提升链条机12带动，真空练泥机4挤出的泥段6正好被挤放到接泥平台13上。接泥平台13通过提升链条机12提升到设定的高度，接泥平台13上升后与上面的横向皮带23对接。
[0018]图5、图6 所示：所述的平移装置包括平移框架21、纵向皮带22、横向皮带23。纵向皮带用于给多条横向皮带送料。横向皮带23与纵向皮带22垂直，横向皮带23起端与纵向皮22带对接，横向皮带23末端与喂泥装置3的推泥皮带31对接。一条横向皮带23对应一台喂泥装置3，一台喂泥装置3对应一台成型机，实施例为两台喂泥装置3对应两台成型机5。横向皮带23同时具备输送泥段与储存泥段的作用。如横向皮带长1.8米，可储存3段泥料。
[0019]图7、图8所示：喂泥装置3包括推泥架32、推泥皮带31、气缸及下拉杆35、成型机5上的料桶支架33、料桶34，推泥架32靠近横向皮带23的一端有可旋转的铰轴，推泥架32靠近料桶34端与气缸及下拉杆35连接。推泥皮带31的两边有定位挡板36，用于使泥段运行走向对准料桶34的口子不会偏移。成型机5上方的料桶架33通过可旋转的铰轴安装料桶34，料桶34的尾部有气缸及推杆37使料桶34转动一定的角度以对准推泥皮带31。推泥皮带31向料桶34推泥时，气缸及下拉杆35向下拉，推泥架32和推泥皮带31绕铰轴转动一定角度以对准料桶34，将泥段推入料桶34。
[0020]本技术的工作过程：
[0021]（1）上泥装置1将精练机4练出的泥段6用接泥平台13通过提升链条机12提升到设定高度的平移装置2；
[0022]（2）平稳装置2的纵向皮带22将接泥平台13的泥段6转送到有成型机5的横向皮带23，横向皮带23将泥段送到对应的成型机5的推送泥皮带31；
[0023]（3）喂泥装置3的推泥皮带31向料桶34推泥，气缸及下拉杆35向下拉，推泥架32和推泥皮带31绕铰轴转动一定角度以对准料桶34将泥段推入料桶34内；
[0024]（4）气缸及下拉杆35推动推泥架32和推泥皮带31绕铰轴转动向上复位；料桶34的尾部的气缸及推杆37推动料桶34转动复位以对准推泥皮带31，完成精准喂料全套动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.向多台陶瓷成型机精准喂料的泥料传送装置，包括上泥装置、平移装置，上泥装置与平移装置对接，平移装置的横向皮带通往成型机，其特征在于：平移装置的横向皮带末端与成型机之间有喂泥装置；所述的喂泥装置包括推泥架、推泥皮带、气缸及下拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红超，
申请(专利权)人：江西省科兴特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：