一种覆铜板专用粘合剂制造技术

本发明专利技术公开了一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：材料选取、材料溶解、冷却过滤、材料混合和材料添加。通过向混合物中加入苯酚，并搅拌混合均匀，然后抽真空减压反应，得到有机无机杂化材料，具有卓越的耐热性、耐氧化性及多数聚合物良好的相容性，具有优异的耐高温性能，防止覆铜板在使用过程中因为温度较高导致粘合剂发生融化，从而降低覆铜板的损坏率，通过向混合物中加入环氧树脂可以提升粘合剂的整体绝缘性，环氧树脂经固化后有很多突出的优异性能，有很强的耐腐蚀性和电绝缘性，因此可以增强粘合剂的耐腐蚀性和电绝缘性，从而可以防止覆铜板在使用过程中粘合剂被腐蚀损坏，可避免发黄现象，延长覆铜板的使用寿命。延长覆铜板的使用寿命。延长覆铜板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板专用粘合剂


[0001]本专利技术属于粘合剂生产
，具体涉及一种覆铜板专用粘合剂。

技术介绍

[0002]覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板，覆铜板在生产时需要用到粘合剂对材料进行粘合。
[0003]传统的粘合剂在使用时虽然优良的绝缘性、粘结性和柔软性，可以在较低温度下固化，具有较好的耐溶剂性，但是耐热性较差和剥离强度不高，而且固化剂为多异氰酸酯类，毒性大，改性环胶黏剂具有很强的粘结力和良好的耐热性能，但脆性较大易黄边，一般要进行增韧改性，丙烯酸胶粘剂阻燃级别不够，收缩率高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种覆铜板专用粘合剂，解决了粘合剂性能较差和耐热性能较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
[0006]S1：材料选取：饱和聚酯树脂40
‑
70g、三氧化铁0.5
‑
1g、苯酚10
‑
30g、固化剂5r/>‑
10g，氨基树脂10
‑
20g，环氧树脂15
‑
30g，催化剂0.5
‑
2.0g，磷酸三丁酯10
‑
30g，聚二甲基硅氧烷0.3
‑
1.0g，液体石蜡1
‑
2.0g和有机溶剂50
‑
150g。
[0007]S2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂。
[0008]S3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存。
[0009]S4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀。
[0010]S5：材料添加：首先将S4步骤中制备的混合物添加在S3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，搅拌均匀后，得所述覆铜板专用粘合剂。
[0011]优选的，所述S1材料选取步骤中催化剂的成分为液体酸催化剂。
[0012]优选的，所述S1材料选取步骤中有机溶剂的成分为酮类或苯类或酯类有机溶剂中
的一种或多种。
[0013]优选的，所述S1材料选取步骤中固化剂的成分为二乙烯三胺或三甲基乙二胺或间苯二胺中的一种或多种。
[0014]优选的，所述S2材料溶解步骤中需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至60
‑
100℃，且搅拌器的搅拌速率为1200
‑
1500r/min，搅拌时间为4
‑
6小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为1
‑
5Mpa。
[0015]优选的，所述S3冷却过滤步骤中自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为50
‑
100r/min，且搅拌的时间为2
‑
3小时。
[0016]优选的，所述S4材料混合步骤中混合搅拌的温度为100
‑
130℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为200
‑
400r/min，且搅拌的时间为4
‑
7小时。
[0017]优选的，所述S5材料添加步骤中在将S4步骤中制备的混合物添加在S3步骤所制备的饱和聚酯溶液中时的混合搅拌的温度为45
‑
60℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为100
‑
200r/min，且搅拌时间为3
‑
5小时。
[0018]优选的，所述S5拆料添加过程中在依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡时的混合搅拌的温度为150
‑
230℃，混合搅拌的搅拌器的搅拌速度为300
‑
500r/min，且混合搅拌的时间为3
‑
6小时。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过向混合物中加入苯酚，并搅拌混合均匀，然后抽真空减压反应，得到有机无机杂化材料，具有卓越的耐热性、耐氧化性及多数聚合物良好的相容性，具有优异的耐高温性能，防止覆铜板在使用过程中因为温度较高导致粘合剂发生融化，从而降低覆铜板的损坏率，延长覆铜板的使用寿命。
[0021]2、通过向混合物中加入环氧树脂可以提升粘合剂的整体绝缘性，环氧树脂是指分子中含有两个反应性环氧基团的树脂化合物，环氧树脂经固化后有很多突出的优异性能，有很强的耐腐蚀性和电绝缘性，因此可以增强粘合剂的耐腐蚀性和电绝缘性，从而可以防止覆铜板在使用过程中粘合剂被腐蚀损坏，从而降低覆铜板的损坏率，可避免发黄现象，延长覆铜板的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
1，本专利技术提供一种技术方案：一种覆铜板专用粘合剂，包括以下制备步骤：
[0026]S1：材料选取：饱和聚酯树脂40g、三氧化铁0.5g、苯酚10g、固化剂5g，固化剂的成
分为二乙烯三胺，氨基树脂10g，环氧树脂15g，催化剂0.5g，催化剂的成分为液体酸催化剂，磷酸三丁酯10g，聚二甲基硅氧烷0.3g，液体石蜡1g和有机溶剂50g，有机溶剂的为酮类有机溶剂。
[0027]S2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂，需要将把不锈钢恒压反应容器温度升高至60℃，且搅拌器的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间为4小时，不锈钢恒压反应容器的内部压力为1Mpa。
[0028]S3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存，自然冷却时的搅拌器搅拌的速度为50r/min，且搅拌的时间为2小时。
[0029]S4：材料混合：将苯酚、氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：包括以下制备步骤：S1：材料选取：饱和聚酯树脂40
‑
70g、三氧化铁0.5
‑
1g、苯酚10
‑
30g、固化剂5
‑
10g，氨基树脂10
‑
20g，环氧树脂15
‑
30g，催化剂0.5
‑
2.0g，磷酸三丁酯10
‑
30g，聚二甲基硅氧烷0.3
‑
1.0g，液体石蜡1
‑
2.0g和有机溶剂50
‑
150g；S2：材料溶解：将饱和聚酯树脂加入到洁净不锈钢恒压反应容器中，使用搅拌器边搅拌边加入有机溶剂；S3：冷却过滤：关闭热源，使饱和聚酯树脂溶液自然冷却的同时继续搅拌，停止搅拌后用筛网过滤，并将过滤后的饱和聚酯溶液装入不锈钢桶中保存；S4：材料混合：将苯酚、氨基树脂、环氧树脂和三氧化铁在氮气气氛下高温混合搅拌均匀；S5：材料添加：首先将S4步骤中制备的混合物添加在S3步骤所制备的饱和聚酯溶液中，在添加的过程中不停搅拌，搅拌一段时间后，向混合溶液中依次加入固化剂、催化剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷和液体石蜡，添加过程中不停搅拌，搅拌均匀后，得所述覆铜板专用粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述S1材料选取步骤中催化剂的成分为液体酸催化剂。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述S1材料选取步骤中有机溶剂的成分为酮类或苯类或酯类有机溶剂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种覆铜板专用粘合剂，其特征在于：所述S1材料选取步骤中固化剂的成分为二乙烯三胺或三甲基乙二胺或间苯二胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋宏，
申请(专利权)人：广西中科鑫玺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：