一种覆铜板涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板涂胶机，包括箱体和支架，箱体的两侧均固定安装有两个支板，两个支板的相对侧均固定安装有两个液压伸缩板，两个液压伸缩板远离支板的一端均固定安装有限位板，限位板的内侧固定安装有两个滑块，限位板的内部活动安装有转轴，转轴远离限位板的外侧套接有夹辊，夹辊的一端固定安装有啮合齿轮盘。通过设置液压伸缩板和限位板，限位板底部的滑块在滑槽内限位，使得启动液压伸缩板伸缩时，顶动限位板的位置发生改变，进而使得内部活动安装的转轴的相对位置发生改变，从而可以调整夹辊之间的相对位置，使得夹辊可以根据不同厚度覆铜板进行作业，优化了作业流程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板涂胶机


[0001]本技术属于覆铜板生产
，具体涉及一种覆铜板涂胶机。

技术介绍

[0002]覆铜板：又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，覆铜板在进行压制的过程中，需要进行板材表面的压紧、整平处理，主要是为了去除板材表面的褶皱，从而保证板材的整体质量，现在普遍采用的是人工来敲打板材上的凸出部，达到板材整平的目的，但是操作效率不高，影响覆铜板加工，被整平的板材加工完成后需要进行上胶处理，在板材的表面形成一层胶水层进行烘干后凝固。
[0003]由于现在的覆铜板的各个加工阶段的机构都是独立的，无法保证板材加工以及上胶的自动一体化，覆铜板上胶时采用的是上胶机构，现在的上胶装置一般不具备根据实际情况调节的能力，且上胶后不具备预热机构，而且辊轴基本都无法移动，造成了一定的生产效率低下和浪费劳动力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆铜板涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种覆铜板涂胶装置在使用过程中，由于现在的上胶装置一般不具备根据实际情况调节的能力，且上胶后不具备预热机构，而且辊轴基本都无法移动，从而导致生产效率低和增加劳动力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆铜板涂胶机，包括箱体和支架，所述箱体的两侧均固定安装有两个支板，两个所述支板的相对侧均固定安装有两个液压伸缩板，两个所述液压伸缩板远离支板的一端均固定安装有限位板，所述限位板的内侧固定安装有两个滑块，所述限位板的内部活动安装有转轴，所述转轴远离限位板的外侧套接有夹辊，所述夹辊的一端固定安装有啮合齿轮盘，所述转轴一端的外侧固定安装有从动轮，所述箱体的两侧均开设有两个滑槽，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述箱体内腔底部的另一侧固定安装有加料箱，所述加料箱的顶部连通有增压泵，所述箱体正面的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部铰接有喷胶器，所述箱体正面的中间部开设有两个铰接槽，所述铰接槽的外侧铰接有预热板，所述预热板底部远离铰接槽的一侧铰接有两个电动伸缩柱，所述支架的内部活动安装有滚轮。
[0006]优选的，两个所述滑块活动安装在滑槽的内部，且滑块与滑槽的规格尺寸相适配。
[0007]优选的，所述主动轮通过履带与从动轮传动连接。
[0008]优选的，两个所述电动伸缩柱的底部固定安装在支架的顶部。
[0009]优选的，所述滚轮的数量至少为七个，且滚轮的规格尺寸与支架的规格尺寸相适配。
[0010]优选的，所述增压泵的输出端通过管道与喷胶器的输入端相连接，所述加料箱的
内部活动安装有电热管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置电机，启动电机后，电机转动带动主动轮转动，主动轮转动通过履带带动从动轮转动、进而将转轴在两端的限位板的作用下带动转动，转轴带动外侧的夹辊转动，夹辊一端的啮合齿轮盘相互啮合传动，将顶部的夹辊转动，两个夹辊相同方向传动，将覆铜板通过箱体背面的进口、输送至两个夹辊的相对侧，夹辊将作用力施加在覆铜板上，使其平整，同时使加料箱内部添入胶水，启动电热管使内部胶水保持清亮稳态，启动增压泵将胶水通过管道输送至喷胶器的内部、将夹辊输送出的覆铜板表面喷覆胶水，其次调整电动伸缩柱的高度、使预热板一端在铰接槽铰接的作用下，呈一定的角度，将覆铜板滑落在支架上，通过滚轮传送至下一工序，该方案可以很好地将覆铜板的流程合一，根据实际情况调整设备的工作状态，增压了生产效率，降低了使用资金，并使作业人员劳动强度减少。
[0013]2、通过设置液压伸缩板和限位板，限位板底部的滑块在滑槽内限位，使得启动液压伸缩板伸缩时，顶动限位板的位置发生改变，进而使得内部活动安装的转轴的相对位置发生改变，从而可以调整夹辊之间的相对位置，使得夹辊可以根据不同厚度覆铜板进行作业，优化了作业流程，通过设置预热板和电热管、可以使得胶水在加料箱内时，保持胶水的特性不改变，把持生产效率，预热板在覆铜板喷胶以后保持一定的温度和胶水温度契合，进一步地将效率最大化，防止冷热过激产生的不规则胶水分布的现象，提高了产品性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱体后视内部结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、滑块；3、限位板；4、支板；5、滑槽；6、喷胶器；7、顶板；8、液压伸缩板；9、夹辊；10、预热板；11、滚轮；12、加料箱；13、支架；14、增压泵；15、铰接槽；16、电动伸缩柱；17、电机；18、啮合齿轮盘；19、转轴；20、从动轮；21、主动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种覆铜板涂胶机，包括箱体1和支架13，箱体1的两侧均固定安装有两个支板4，两个支板4的相对侧均固定安装有两个液压伸缩板8，两个液压伸缩板8远离支板4的一端均固定安装有限位板3，限位板3的内侧固定安装有两个滑块2，限位板3的内部活动安装有转轴19，转轴19远离限位板3的外侧套接有夹辊9，夹辊9的一端固定安装有啮合齿轮盘18，转轴19一端的外侧固定安装有从动轮20，箱体1的两侧均开设有两个滑槽5，箱体1内腔底部的一侧固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装有主动轮21，箱体1内腔底部的另一侧固定安装有加料箱12，加料箱12的顶部连通有增压泵14，箱体1正面的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底部铰接有喷胶器6，箱体1正面的中
间部开设有两个铰接槽15，铰接槽15的外侧铰接有预热板10，预热板10底部远离铰接槽15的一侧铰接有两个电动伸缩柱16，支架13的内部活动安装有滚轮11。
[0020]本实施方案中，通过设置电机17，启动电机17后，电机17转动带动主动轮21转动，主动轮21转动通过履带带动从动轮20转动、进而将转轴19在两端的限位板3的作用下带动转动，转轴19带动外侧的夹辊9转动，夹辊9一端的啮合齿轮盘18相互啮合传动，将顶部的夹辊9转动，两个夹辊9相同方向传动，将覆铜板通过箱体1背面的进口、输送至两个夹辊9的相对侧，夹辊9将作用力施加在覆铜板上，使其平整，同时使加料箱12内部添入胶水，启动电热管使内部胶水保持清亮稳态，启动增压泵14将胶水通过管道输送至喷胶器6的内部、将夹辊9输送出的覆铜板表面喷涂胶水，其次调整电动伸缩柱16的高度、使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板涂胶机，包括箱体(1)和支架(13)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定安装有两个支板(4)，两个所述支板(4)的相对侧均固定安装有两个液压伸缩板(8)，两个所述液压伸缩板(8)远离支板(4)的一端均固定安装有限位板(3)，所述限位板(3)的内侧固定安装有两个滑块(2)，所述限位板(3)的内部活动安装有转轴(19)，所述转轴(19)远离限位板(3)的外侧套接有夹辊(9)，所述夹辊(9)的一端固定安装有啮合齿轮盘(18)，所述转轴(19)一端的外侧固定安装有从动轮(20)，所述箱体(1)的两侧均开设有两个滑槽(5)，所述箱体(1)内腔底部的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定安装有主动轮(21)，所述箱体(1)内腔底部的另一侧固定安装有加料箱(12)，所述加料箱(12)的顶部连通有增压泵(14)，所述箱体(1)正面的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底部铰接有喷胶器(6)，所述箱体(1)正面的中间部开设有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勋宏，
申请(专利权)人：广西中科鑫玺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：