一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括固定中心套筒、螺纹等距分布焊接在固定中心套筒外壁上的多个铰刀本体和套接在固定中心套筒中的中心转轴，多个所述铰刀本体之间贯穿连接有用于铰刀本体限位固定的限位支撑部件，所述限位支撑部件的内部设置有用于辅助铰刀本体挤压破碎的辅助挤压装置，所述限位支撑部件包括两根对称焊接在固定中心套筒外壁上的L支撑插杆和插接在两根L支撑插杆一端的限位盘，两根所述L支撑插杆均横向贯穿多个铰刀本体。该真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，不仅便于铰刀本体的支撑限位，防止挤压错位，同时具有辅助挤压的效果，提高其铰刀本体的使用寿命。刀本体的使用寿命。刀本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀


[0001]本技术属于空心砖加工
，具体涉及一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀。

技术介绍

[0002]空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖通常使用真空挤砖机进行加工，真空挤砖机可以产生强大的压力，迫使原料在动力产生的推力加过盈产生的压力无处藏身，快速涌出，实现理想的效果。在新型干法水泥生产线、硬塑转料生产线及电厂均有输送物料的耐磨螺旋绞刀。
[0003]目前的耐磨铰刀在受到逐渐增大的挤压力时，缺少支撑限位结构，耐磨铰刀容易发生断裂或者错位，降低了其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括固定中心套筒、螺旋等距分布焊接在固定中心套筒外壁上的多个铰刀本体和套接在固定中心套筒中的中心转轴，多个所述铰刀本体之间贯穿连接有用于铰刀本体限位固定的限位支撑部件，所述限位支撑部件的内部设置有用于辅助铰刀本体挤压破碎的辅助挤压装置。
[0006]优选的，所述限位支撑部件包括两根对称焊接在固定中心套筒外壁上的L支撑插杆和插接在两根L支撑插杆一端的限位盘，两根所述L支撑插杆均横向贯穿多个铰刀本体。
[0007]优选的，所述辅助挤压装置包括对称焊接在两根L支撑插杆内壁上的顶杆和插接在两根顶杆上的弧形切割板，所述顶杆远离L支撑插杆的一端焊接在固定中心套筒的外壁上。
>[0008]优选的，所述限位盘的固定套设在固定中心套筒的周侧，所述弧形切割板的弧心朝向固定中心套筒的一侧，所述弧形切割板的两端均设置有切割锋利坡面。
[0009]优选的，所述固定中心套筒的两端均一体成型连接有阶梯轴筒，所述阶梯轴筒和固定中心套筒的内腔侧壁上对称开设有两条定位键槽，所述中心转轴的外壁对称焊接有两条与定位键槽适配卡接的定位键块。
[0010]优选的，两个所述阶梯套筒周侧均铣削加工有第一外螺纹牙路，所述阶梯套筒上螺纹连接有限位端盖。
[0011]优选的，所述限位端盖的一侧一体成型有内套管，所述中心转轴的两端均铣削加工有与内套管适配的第二外螺纹牙路。
[0012]本技术的技术效果和优点：该真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，限位支撑部件在固定中心套筒上对多个铰刀本体进行支撑限位，防止铰刀本体挤压受力时断裂或者错
位，同时，辅助挤压装置与限位支撑部件适配安装，使得辅助挤压装置进行辅助挤压，与现有结构相比，不仅便于铰刀本体的支撑限位，防止挤压错位，同时具有辅助挤压的效果，提高其铰刀本体的使用寿命；
[0013]定位键块和定位键槽适配安装，使得中心转轴定位插接在固定中心套筒中，通过限位端盖与阶梯套筒连接，内套管与中心转轴的第二外螺纹牙路适配安装，便于固定中心套筒的安装，提高其旋转效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的弧形切割板和L支撑插杆的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定中心套筒和限位端盖的拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的中心转轴的结构示意图。
[0018]图中：1、固定中心套筒；2、铰刀本体；3、中心转轴；4、限位支撑部件；5、辅助挤压装置；6、L支撑插杆；7、限位盘；8、限位端盖；9、支撑底座；10、弧形切割板；11、顶杆；12、切割锋利坡面；13、阶梯轴筒；14、第一外螺纹牙路；15、定位键槽；16、内套管；17、定位键块；18、第二外螺纹牙路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅附图1，一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括固定中心套筒1、螺旋等距分布焊接在固定中心套筒1外壁上的多个铰刀本体2和套接在固定中心套筒1中的中心转轴3，多个所述铰刀本体2之间贯穿连接有用于铰刀本体2限位固定的限位支撑部件4，所述限位支撑部件4的内部设置有用于辅助铰刀本体2挤压破碎的辅助挤压装置5，所述限位支撑部件4包括两根对称焊接在固定中心套筒1外壁上的L支撑插杆6和插接在两根L支撑插杆6一端的限位盘7，两根所述L支撑插杆6均横向贯穿多个铰刀本体2，两根L支撑插杆6上套接有支撑底座9，支撑底座9焊接在固定中心套筒1外壁上，两根L支撑插杆6横向贯穿多个铰刀本体2，可以对铰刀本体2进行限位固定，当铰刀本体2螺旋转动时，原料从料斗进入铰刀本体2上，在靠近限位支撑部件4时，原料的挤压力逐渐增大，此时铰刀本体2容易断裂或者错位，而两根L支撑插杆6和限位盘7安装在固定中心套筒1上，可以对铰刀本体2进行支撑限位，同时，辅助挤压装置5可以辅助铰刀本体2的挤压施力。
[0021]请参阅附图2，所述辅助挤压装置5包括对称焊接在两根L支撑插杆6内壁上的顶杆11和插接在两根顶杆11上的弧形切割板10，所述顶杆11远离L支撑插杆6的一端焊接在固定中心套筒1的外壁上，所述限位盘7的固定套设在固定中心套筒1的周侧，所述弧形切割板10的弧心朝向固定中心套筒1的一侧，所述弧形切割板10的两端均设置有切割锋利坡面12，两个切割锋利坡面12可以对铰刀本体2下方的原料进行辅助挤压施力，使堆积的原料逐渐破碎，减少原料对铰刀本体2的堵塞，顶杆11可以对弧形切割板10进行支撑固定。
[0022]请参阅附图3和附图4，所述固定中心套筒1的两端均一体成型连接有阶梯轴筒13，
所述阶梯轴筒13和固定中心套筒1的内腔侧壁上对称开设有两条定位键槽15，所述中心转轴3的外壁对称焊接有两条与定位键槽15适配卡接的定位键块17，两个所述阶梯套筒13周侧均铣削加工有第一外螺纹牙路14，所述阶梯套筒13上螺纹连接有限位端盖8，所述限位端盖8的一侧一体成型有内套管16，所述中心转轴3的两端均铣削加工有与内套管16适配的第二外螺纹牙路18，定位键块17和定位键槽15适配安装，使得中心转轴3定位插接在固定中心套筒1中。
[0023]工作原理，该真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，将两根L支撑插杆6横向插接在多个铰刀本体2上，对铰刀本体2进行限位固定，当铰刀本体2螺旋转动时，原料从料斗进入铰刀本体2上，在靠近限位支撑部件4时，原料的挤压力逐渐增大，此时铰刀本体2容易断裂或者错位，而两根L支撑插杆6和限位盘7安装在固定中心套筒1上，可以对铰刀本体2进行支撑限位，两个切割锋利坡面12可以对铰刀本体2下方的原料进行辅助挤压施力，使堆积的原料逐渐破碎，减少原料对铰刀本体2的堵塞，内套管16与中心转轴3的第二外螺纹牙路18适配安装，便于固定中心套筒1的安装。
[0024]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，包括固定中心套筒(1)、螺旋等距分布焊接在固定中心套筒(1)外壁上的多个铰刀本体(2)和套接在固定中心套筒(1)中的中心转轴(3),其特征在于：多个所述铰刀本体(2)之间贯穿连接有用于铰刀本体(2)限位固定的限位支撑部件(4)，所述限位支撑部件(4)的内部设置有用于辅助铰刀本体(2)挤压破碎物料的辅助挤压装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，其特征在于：所述限位支撑部件(4)包括两根对称焊接在固定中心套筒(1)外壁上的L支撑插杆(6)和插接在两根L支撑插杆(6)一端的限位盘(7)，两根所述L支撑插杆(6)均横向贯穿多个铰刀本体(2)。3.根据权利要求2所述的一种真空硬塑挤砖机组耐磨螺旋绞刀，其特征在于：所述辅助挤压装置(5)包括对称焊接在两根L支撑插杆(6)内壁上的顶杆(11)和插接在两根顶杆(11)上的弧形切割板(10)，所述顶杆(11)远离L支撑插杆(6)的一端焊接在固定中心套筒(1)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛创宇，
申请(专利权)人：安徽飞越建材有限公司，
类型：新型
国别省市：