本实用新型专利技术公开了一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括固定平台和处于固定平台内周的处理箱，所述固定平台下半部的内周设有集料箱，且集料箱的内周与处理箱下半部的外周相适配，所述固定平台的顶部设有与固定平台顶部连接的并用于驱动处理箱升降的驱动部件，且固定平台内周设有两个对称的且与处理箱上半部外周相适配的并用于限位移动处理箱的导向部件，所述处理箱与集料箱之间的内周设有与驱动部件下半部中心连接的并用于混合原料的处理部件。该烧结砖用粉状原料混合装置，在方便进行混合处理的同时，方便进行出料处理。方便进行出料处理。方便进行出料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结砖用粉状原料混合装置
[0001]本技术属于烧结砖生产加工设备
，具体涉及一种烧结砖用粉状原料混合装置。
技术介绍
[0002]凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。现阶段，在烧结砖的生产加工过程中，需要对粉状原料进行混合处理，现有的烧结砖用粉状原料混合装置，多为一体式结构，在实际使用的过程中，不方便进行出料处理。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种烧结砖用粉状原料混合装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烧结砖用粉状原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括固定平台和处于固定平台内周的处理箱，所述固定平台下半部的内周设有集料箱，且集料箱的内周与处理箱下半部的外周相适配，所述固定平台的顶部设有与固定平台顶部连接的并用于驱动处理箱升降的驱动部件，且固定平台内周设有两个对称的且与处理箱上半部外周相适配的并用于限位移动处理箱的导向部件，所述处理箱与集料箱之间的内周设有与驱动部件下半部中心连接的并用于混合原料的处理部件。
[0006]优选的，所述驱动部件包括与处理箱顶部连接的盖板和两根关于盖板呈对称分布的伸缩杆，两根所述伸缩杆的固定端分别与固定平台顶部的两侧连接，且两根伸缩杆的驱动端贯穿固定平台并分别与盖板顶部的两侧连接。
[0007]优选的，所述导向部件包括顶部与固定平台内周底部连接的限位板和中心一体成型有转轴的限位齿轮，所述限位板下半部靠近处理箱的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有限位齿轮，所述限位齿轮的转轴的两端均通过轴承座与限位槽的内周转动连接。
[0008]优选的，所述处理部件包括处于处理箱内周的驱动杆和底座与盖板顶部中心连接的驱动电机，所述驱动杆的上半部通过轴承座与盖板的中心转动连接，且驱动杆的顶端贯穿盖板并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。
[0009]优选的，所述处理箱上半部靠近限位齿轮的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的限位块，且限位齿轮的外周通过限位块与处理箱的外周相啮合。
[0010]优选的，所述驱动杆的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片，且多个螺旋叶片的外周均与处理箱的内周相适配。
[0011]优选的，所述固定平台下半部的两侧均安装有固定板，且两个固定板的底部分别与处理箱顶部的两侧相接触。
[0012]本技术的技术效果和优点：该烧结砖用粉状原料混合装置，通过驱动电机的工作，使输出轴由驱动杆带动螺旋叶片转动，从而方便通过螺旋叶片对处于处理箱与集料箱内周之间的原料进行搅拌混合处理；通过伸缩杆的工作，使驱动端由盖板带动处理箱升降，同时通过限位齿轮由限位块与处理箱相啮合，带动处理箱沿着限位板作限位移动，使处理箱与集料箱分离，从而方便通过集料箱对混合后的原料进行出料处理，该烧结砖用粉状原料混合装置，在方便进行混合处理的同时，方便进行出料处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0016]图中：1固定平台、10固定板、2处理箱、20集料箱、31盖板、32伸缩杆、41限位板、42限位齿轮、51驱动杆、52驱动电机、53螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]为了方便对混合后的原料进行出料处理，如图1、图2和图3所示，固定平台1下半部的两侧均安装有固定板10，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，且两个固定板10的底部分别与处理箱2顶部的两侧相接触，集料箱20的底部设有四个呈矩形阵列分布的自锁式万向轮，固定平台1的下半部一体成型有上料坡，且固定平台1上半部的中心开设有与驱动电机52相适配的通口，固定平台1下半部的内周设有集料箱20，且集料箱20的内周与处于固定平台1内周的处理箱2下半部的外周相适配，固定平台1的顶部设有与固定平台1顶部连接的并用于驱动处理箱2升降的驱动部件，且固定平台1内周设有两个对称的且与处理箱2上半部外周相适配的并用于限位移动处理箱2的导向部件，驱动部件包括与处理箱2顶部连接的盖板31和两根关于盖板31呈对称分布的伸缩杆32，伸缩杆32可选为SLEL505型电动伸缩杆，伸缩杆32和驱动电机52均与外部的驱动电源电性连接，两根伸缩杆32的固定端分别与固定平台1顶部的两侧连接，且两根伸缩杆32的驱动端贯穿固定平台1并分别与盖板31顶部的两侧连接，导向部件包括顶部与固定平台1内周底部连接的限位板41和中心一体成型有转轴的限位齿轮42，限位板41下半部靠近处理箱2的一侧开设有限位槽，且限位槽的内周设有限位齿轮42，限位齿轮42的转轴的两端均通过轴承座与限位槽的内周转动连接，处理箱2上半部靠近限位齿轮42的两侧均一体成型有多个呈等距离分布的限位块，且限位齿轮42的外周通过限位块与处理箱2的外周相啮合，通过伸缩杆32的工作，使驱动端由盖板31带动处理箱2升降，同时通过限位齿轮42由限位块与处理箱2相啮合，带动处理箱2沿着限位板41作限位移动，使处理箱2与集料箱20分离，分离后，通过自锁式万向轮将集料箱20移出，从而通过集料箱20对混合后的原料进行出料处理。
[0019]为了方便对原料进行搅拌混合处理，如图1和图2所示，处理箱2与集料箱20之间的内周设有与驱动部件下半部中心连接的并用于混合原料的处理部件，处理部件包括处于处理箱2内周的驱动杆51和底座与盖板31顶部中心连接的驱动电机52，驱动电机52可选为
SGM7G型伺服电机，驱动杆51的上半部通过轴承座与盖板31的中心转动连接，且驱动杆51的顶端贯穿盖板31并通过联轴器与驱动电机52的输出轴连接，驱动杆51的外周一体成型有多个呈等距离分布的螺旋叶片53，且多个螺旋叶片53的外周均与处理箱2的内周相适配，通过驱动电机52的工作，使输出轴由驱动杆51带动螺旋叶片53转动，从而通过螺旋叶片53对处于处理箱2与集料箱20内周之间的原料进行搅拌混合处理。
[0020]工作原理，该烧结砖用粉状原料混合装置，需要使用时，将打开盖板31，将原料输送至处理箱2与集料箱20之间的内周，输送完成后，将盖板31与处理箱2连接，连接完成后，打开驱动电机52，通过驱动电机52的工作，使输出轴由驱动杆51带动螺旋叶片53转动，从而通过螺旋叶片53对处于处理箱2与集料箱20内周之间的原料进行搅拌混合处理，处理完成后，打开伸缩杆32，通过伸缩杆32的工作，使驱动端由盖板31带动处理箱2升降，同时通过限位齿轮42由限位块与处理箱2相啮合，带动处理箱2沿着限位板41作限位移动，使处理箱2与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结砖用粉状原料混合装置，包括固定平台（1）和处于固定平台（1）内周的处理箱（2），其特征在于：所述固定平台（1）下半部的内周设有集料箱（20），且集料箱（20）的内周与处理箱（2）下半部的外周相适配，所述固定平台（1）的顶部设有与固定平台（1）顶部连接的并用于驱动处理箱（2）升降的驱动部件，且固定平台（1）内周设有两个对称的且与处理箱（2）上半部外周相适配的并用于限位移动处理箱（2）的导向部件，所述处理箱（2）与集料箱（20）之间的内周设有与驱动部件下半部中心连接的并用于混合原料的处理部件。2.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述驱动部件包括与处理箱（2）顶部连接的盖板（31）和两根关于盖板（31）呈对称分布的伸缩杆（32），两根所述伸缩杆（32）的固定端分别与固定平台（1）顶部的两侧连接，且两根伸缩杆（32）的驱动端贯穿固定平台（1）并分别与盖板（31）顶部的两侧连接。3.根据权利要求1所述的一种烧结砖用粉状原料混合装置，其特征在于：所述导向部件包括顶部与固定平台（1）内周底部连接的限位板（41）和中心一体成型有转轴的限位齿轮（42），所述限位板（41）下半部靠近处理箱（2）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，
申请(专利权)人：安徽飞越建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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