一种直线导轨成的横向进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线导轨成的横向进给机构，包括直线导轨与滑块，所述直线导轨的底面卡接有支撑架，所述支撑架的一端焊接有横向给进箱，所述横向给进箱的内部开设有限位滑槽，所述横向给进箱的内部穿设有滑动件；所述滑动件包括轴承贯穿于横向给进箱的螺纹转轴，所述螺纹转轴螺纹连接螺母，所述螺母的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆距离螺母较远一端贯穿限位滑槽焊接有限位架；通过设置的横向给进箱、限位滑槽、滑动件与限位架，有利于工作人员将需补充滑块放置于限位架，随后驱动横向给进箱内置滑动件带动限位架移动至直线导轨对其补充，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨成的横向进给机构


[0001]本技术涉及横向进给
，特别是涉及一种直线导轨成的横向进给机构。

技术介绍

[0002]直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
[0003]现有的直线导轨在使用过程中无法对其横向进给补充滑块，为此我们提出一种直线导轨成的横向进给机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种直线导轨成的横向进给机构，通过设置的横向给进箱、限位滑槽、滑动件与限位架，有利于工作人员将需补充滑块放置于限位架，随后驱动横向给进箱内置滑动件带动限位架移动至直线导轨对其补充，增加了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种直线导轨成的横向进给机构，包括直线导轨与滑块，所述直线导轨的底面卡接有支撑架，所述支撑架的一端焊接有横向给进箱，所述横向给进箱的内部开设有限位滑槽，所述横向给进箱的内部穿设有滑动件；所述滑动件包括轴承贯穿于横向给进箱的螺纹转轴，所述螺纹转轴螺纹连接螺母，所述螺母的外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆距离螺母较远一端贯穿限位滑槽焊接有限位架。
[0006]优选的，所述横向给进箱的顶面设有挡板，且挡板可沿横向给进箱顶面进行水平滑动。
[0007]优选的，所述螺纹转轴的一端焊接有转盘，且转盘距离螺纹转轴较远一端面焊接有驱动杆。
[0008]优选的，所述限位架的形状为“凹”字形，且限位架的内壁等距开设有凹槽。
[0009]优选的，所述螺纹转轴的螺纹与螺母内置螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述支撑杆的直径小于限位滑槽的槽宽。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的横向给进箱、限位滑槽、滑动件与限位架，有利于工作人员将需补充滑块放置于限位架，随后驱动横向给进箱内置滑动件带动限位架移动至直线导轨对其补充，增加了装置的实用性；
[0013]2、通过设置的挡板，有利于工作人员将限位架移动距离进行限制，使限位架移动至与挡板贴合时限位架放置需补充滑块刚好与直线导轨处于同一水平线，提高了直线导轨滑块补充效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中支撑架与横向给进箱连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中横向给进箱内部结构示意图；
[0017]其中：1、直线导轨；2、滑块；3、支撑架；4、滑动件；5、限位滑槽；6、限位架；7、挡板；8、转盘；9、横向给进箱；41、螺纹转轴；42、螺母；43、支撑杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
图3所示，一种直线导轨成的横向进给机构，包括直线导轨1与滑块2，所述直线导轨1的底面卡接有支撑架3，所述支撑架3的一端焊接有横向给进箱9，所述横向给进箱9的内部开设有限位滑槽5，所述横向给进箱9的内部穿设有滑动件4；所述滑动件4包括轴承贯穿于横向给进箱9的螺纹转轴41，所述螺纹转轴41螺纹连接螺母42，所述螺母42的外壁焊接有支撑杆43，所述支撑杆43距离螺母42较远一端贯穿限位滑槽5焊接有限位架6；具体的：所述螺纹转轴41的螺纹与螺母42内置螺纹旋向相反；
[0021]工作原理：工作人员首先将需要补充的滑块放置于限位架6内部，随后转动滑动件4内部的螺纹转轴41，使得螺纹转轴41在横向给进箱9内部轴承转动，如图3所示，此时与螺纹转轴41螺纹连接的螺母42跟随螺纹转轴41进行转动并且带动其外壁焊接的支撑杆43进行转动，由于支撑杆43位于横向给进箱9内部开设的限位滑槽5内部受到限位作用，使得螺母42沿着与螺纹转轴41螺纹相反方向进行移动并且带动支撑杆43在限位滑槽5内部进行移动，直至支撑杆43带动距离螺母42较远一端焊接的限位架6与直线导轨1处于水平状态，此时将限位架6内部放置的需补充滑块推向直线导轨1完成滑块补充，有利于工作人员将需补充滑块放置于限位架6，随后驱动横向给进箱9内置滑动件4带动限位架6移动至直线导轨对其补充，增加了装置的实用性。
[0022]如图1所示，所述横向给进箱9的顶面设有挡板7，且挡板7可沿横向给进箱9顶面进行水平滑动；工作人员可通过将横向给进箱9顶面滑动安装的挡板7移动贴合至限位架6与直线导轨1处于水平位置处，在工作人员二次补充滑块时，仅需将限位架6移动至与挡板7贴合即可使限位架6与直线导轨1处于水平，无需多次调整校准，节省工作人员补充滑块时间。
[0023]如图2所示，所述螺纹转轴41的一端焊接有转盘8，且转盘8距离螺纹转轴41较远一端面焊接有驱动杆；通过在螺纹转轴41一端焊接转盘8并且在转盘8距离螺纹转轴41较远一端面焊接驱动杆，便于工作人员驱动螺纹转轴41。
[0024]如图3所示，所述限位架6的形状为“凹”字形，且限位架6的内壁等距开设有凹槽；通过设置的“凹”字形限位架6并且在限位架6内壁等距开设凹槽，有利于增加限位架6与内
部滑块之间摩擦力，防止放置于限位架6内部的滑块滑动掉落。
[0025]如图1所示，所述支撑杆43的直径小于限位滑槽5的槽宽；通过设置的支撑杆43直径小于限位滑槽5槽宽，有利于支撑杆43跟随螺母42移动的同时在限位滑槽5内部进行移动。
[0026]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨成的横向进给机构，包括直线导轨(1)与滑块(2)，其特征在于：所述直线导轨(1)的底面卡接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一端焊接有横向给进箱(9)，所述横向给进箱(9)的内部开设有限位滑槽(5)，所述横向给进箱(9)的内部穿设有滑动件(4)；所述滑动件(4)包括轴承贯穿于横向给进箱(9)的螺纹转轴(41)，所述螺纹转轴(41)螺纹连接螺母(42)，所述螺母(42)的外壁焊接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)距离螺母(42)较远一端贯穿限位滑槽(5)焊接有限位架(6)。2.根据权利要求1所述的一种直线导轨成的横向进给机构，其特征在于：所述横向给进箱(9)的顶面设有挡板(7)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦杨，
申请(专利权)人：天津凯西固德技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：