【技术实现步骤摘要】
混料机下料装置
[0001]本技术涉及混料机下料，特别是混料机下料装置。
技术介绍
[0002]目前多种物料混合加工时，需要将不同的物料依次进入混料机进行混合，再将混合好的物料进入下一道工序；由于是依次将物料置于混料机内，所以各种物料之间相互分割，在混料机混合搅拌之后会出现搅拌不均和搅拌时间较长的问题，从而影响物料的品质和延长后续操作的时间。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供混料机下料装置，可有效解决物料之间相互分割，导致搅拌不均和搅拌时间较长的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括多个下料斗，每个下料斗的下端开口，每个下料斗底部装有能水平移动的挡板，挡板水平移动能将下料斗的下端开口挡住或打开；
[0005]每个下料斗的下方各有一个能上下移动的载料盒，载料盒始终受向上的力，载料盒向下移动能带动挡板将开口堵住，载料盒的下端开有下料口，下料口的底部铰接有能上下摆动的平板，平板水平时能将下料口堵住，每个载料盒上装有水平放置的直杆，直杆位于平板的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混料机下料装置，其特征在于，包括多个下料斗（1），每个下料斗（1）的下端开口，每个下料斗（1）底部装有能水平移动的挡板（2），挡板（2）水平移动能将下料斗（1）的下端开口挡住或打开；每个下料斗（1）的下方各有一个能上下移动的载料盒（3），载料盒（3）始终受向上的力，载料盒（3）向下移动能带动挡板（2）将开口堵住，载料盒（3）的下端开有下料口，下料口的底部铰接有能上下摆动的平板（4），平板（4）水平时能将下料口堵住，每个载料盒（3）上装有水平放置的直杆（15），直杆（15）位于平板（4）的下侧且能水平移动，直杆（15）水平移动能控制平板（4）的摆动；载料盒（3）的下方有水平放置的圆板（5），圆板（5）上固定有水平放置的平杆（17），平杆（17）内部装有能轴向移动的矩形杆（20），矩形杆（20）与平杆（17）平行，平杆（17）靠近载料盒（3）的一侧开设有多个让位槽（18），每个让位槽（18）与一个直杆（15）对应，当载料盒（3）向下移动后，直杆（15）的端部置于让位槽（18）内，当所有直杆（15）都置于相应的让位槽（18）内时，矩形杆（20）能带动直杆（15）水平移动，平板（4）能向下摆动，当平板（4）向下摆动后，让位槽（18）能经直杆（15）阻止载料盒（3）向上移动。2.根据权利要求1所述的混料机下料装置，其特征在于，所述的圆板（5）上开有多个进料口（6），进料口（6）与下料口一一对应，圆板（5）的下方有一个上下贯穿的圆筒（7），多个进料口（6）都经管道与圆筒（7）的上方连通。3.根据权利要求1所述的混料机下料装置，其特征在于，所述的下料斗（1）的前后两端面的下侧向下延伸且低于下料斗（1）下端开口处，下料斗（1）前后两端面上各开设有一个水平状的第一直槽口（8），第一直槽口（8）贯穿下料斗（1）前后两端面，第一直槽口（8）的长度是开口处左右宽度的两倍，第一直槽口（8）内的上端面与下料斗（1）开口处的下端面平齐，第一直槽口（8）内的左端面与开口处的左端面平齐，挡板（2）穿过两个第一直槽口（8）并探出下料斗（1）的前后端面，挡板（2）的左右宽度与开口处的左右宽度一致；下料斗（1）的前后端面上各装有一个转向轮（9），转向轮（9）的旋转轴线与下料斗（1）的前后端面垂直，两转向轮（9）位于第一直槽口（8）的左侧，载料盒（3）的左端面顶部固定有两个拉绳（11），两个拉绳（11）位于载料盒（3）前后两侧，拉绳（11）绕过同侧的转向轮（9）并与挡板（2）固定。4.根据权利要求2所述的混料机下料装置，其特征在于，所述的载料盒（3）前后两端面上各固定有两个限位块（14），限位块（14）左右放置，限位块（14）上开设有竖直状的通孔，进料口（6）的前后两侧各有两个竖直放置的竖杆（12），竖杆（12）固定在圆板（5）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方启怀，翟晓辰，宋翔宇，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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